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1、废水处理排放达标处理方案资料讲解浙江普尔树脂有限公司废水处理排放达标建议方案浙江省环境工程有限公司ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO. LTD OF ZHE JING PROVINCE二o二年六月第一章 工程概况 0第二章 改造设计依据、原则与范围 12.1设计依据 12.2设计原则 12.3改造范围 1第三章 改造规模与标准 23.1改造设计规模 23.2设计进水水质 23.3处理后出水标准 2第四章 处理工艺方案设计 34.1现有设施情况简述 34.2改造工艺流程确定 54.3关键技术介绍 84.4改造工艺各处理单元效率设计 11第五章 主要构筑物及设备 135.1主

2、要处理设施及工艺参数 135.2主要构筑物改造、及新增设备一览表 15第六章 投资概算 176.1编制依据 176.2土建估算 176.3新增工艺设备概算 176.4改造总投资估算 18第七章 工艺特点 20第一章 工程概况杭州普尔树脂有限公司现有一套日处理 300 吨的污水处理装置。因普尔公司 生产规模不断扩大，现普尔公司废水排放量已超过当时的设计处理水量。为此， 普尔公司领导决定对污水处理装置进行改造，改造后污水处理装置处理能力将达 到 700 吨/天的能力。普尔公司领导咨询了相关技术人员后提出了一个初步想法， 即把原有调节池加高，对其改造使之变为生化池，同时用催化氧化对其高浓度废 水（含

3、甲醛，有机胺）进行预处理，以确保废水达标排放。普尔公司领导就此改 造想法在 2012年 5月30日与我公司有关技术人员进行了探讨。双方交流后达成 一致共识，并委托我公司再编制一本普尔公司污水处理改造方案供普尔公司领导 参考。我公司在总结同类型废水处理工程经验的基础上再结合普尔公司的实际情 况。提出了污水处理改造方案。该方案于 2012年 6月27日在普尔公司，由我公 司技术人员和普尔公司的领导和有关技术人员进行了论证。并达成一致共识。根 据会议精神，我公司提出以下改造方案供普尔公司领导参考。第二章 改造设计依据、原则与范围2.1设计依据1、污水综合排放标准 (GB8978-2002)2、室外排

4、水设计规范( GB50014-2006)3、供配电系统设计规范( GB50052-2009)4、给排水工程结构设计规范 (GB 50069-2002)5、同类型废水资料及处理效果6、业主方提供的相关资料数据2.2设计原则1.严格执行国家及当地环境保护的各项规定， 确保各项出水指标达到规定的 排放标准；2.在运行上有较大的灵活性和可调节性，运行管理费用少，经济合理，以满 足长远需要；3.工艺流程简捷，操作灵活性好，设备布置合理，结构紧凑，投资和运行费 用省；4.操作管理方便，技术要求简单，维修简便，适宜于长期使用；5.工艺技术先进、可靠、实用，工艺流程简单，运行稳定达标，易于操作管 理和维护。2

5、.3改造范围本改造方案的范围为污水处理站内的污水、污泥处理工艺、建、构筑物、电 气自控及给排水。不包括站外至污水处理站的供水、供电、污水管渠、车间污水管的分流及干 化污泥的外运，污水外排去向。第三章改造规模与标准3.1改造设计规模根据业主方提供的资料，本项目废水水量为 700mP/d。其中含甲醛废水(水真空泵)水量为2m3/do3.2设计进水水质根据业主方提供的资料，本项目废水水质指标如下：表3.2-1废水水质检测一览表污染因子CODBOD甲醛pH氨氮*石油类甲醇SQ2-浓度(mg/L) 6000 1800 50013200 650 2500 1300*跟据同类型厂水质，其氨氮在 400mg/

6、L左右，业主要求的数据为 200mg/L,原因是争光化工阴离子产品多，因此氨氮比普尔公司高。故该方案我们设计按 200mg/L。3.3处理后出水标准根据业主要求，该废水处理后达到污水综合排放标准 (GB8978-2002)级标准后排放，即：表3.3-1出水水质指标一览表项目CQDcr(mg/L)BQD5SS(mg/L)石油类 (mg/L)氨氮(mg/L)pH出水水质 500(业主要求350) 300 400 20 3569第四章处理工艺方案设计4.1现有设施情况简述4.1.1现有处理工艺设施现业主方已建有污水处理设施，厂区废水经预处理后入废水调节池。调节 池废水打入中和混凝沉淀池，中和混凝沉淀

7、池入曝气脱钙池后入碳酸钙沉淀池。 碳酸钙沉淀池出水流入兼氧池处理，废水经兼氧处理后进入好氧池，好氧池出 水入生化二沉池，生化二沉池出水排放。工艺流程如下所示：图4.1-1 现有废水生化处理工艺流程图(1)调节池(2)中和沉淀池(3)曝气脱钙池4.1.2现有相关的主要设施业主现有的污水处理构筑物主要规格如下:钢混结构，停留时间12 h。3 2钢混结构，表面负荷0.5 m / m .h，钢混结构，5.0 m X 3.0 m x 5.0 m。4）脱钙沉降池钢混结构，表面负荷320.7 m / m .h。5）兼氧好氧池钢混结构，停留时间70 h 。6）生化二沉池钢混结构，表面负荷320.6 m / m

8、 .h。4.1.3水量增大后处理工艺可能出现的情况分析及解决方法目前贵企业现有的污水处理设施配置规模是 300m3/d，而本项目计划经改造 后，污水处理设施规模达到 700m3/d。因此，现处理装置可能会出现以下问题：（1）调节池池容偏小原废水调节池停留时间12h。处理量增加到700 m3/d,则停留时间减少到 5h。调节池偏小。现业主另造了 400 m3的调节池来解决该问题。（2） 中和沉淀池表面负荷太大原中和沉淀池表面负荷0.5 m3/ m2.h。处理量增加到700 m3/d，则表面负 荷增加到1.17 m3/ m2.h。而一般要求中和沉淀池表面负荷小于 0.8m3/ m2.h，表面负荷将

9、影响沉淀效果，对后续生化造成不利影响。可利用脱钙沉降池，让脱 钙沉降池和中和沉淀池并联使用以解决表面负荷过大的问题。（3） 生化曝气方式不理想 原生化曝气形式用可变微孔曝气头，曝气头一旦坏了检修十分麻烦。建议改用可提升曝气器，以解决检修麻烦的问题。（4） 生化池池容偏小原设计进水废水浓度COD 5000mg/L经中和混凝沉淀反应后废水浓度 COD 在3500mg/L。生化池须处理3000mg/L的COD后废水才能达标排放。原生化池 池容本身设计时已偏小，总停留时间 70 h 。生化池停留时间不够。若处理量增 加到 700m3/d ，生化池根本无法承受。解决方法有两种意见。一种是普尔公司业主意见

10、，即把原有调节池加高，改为生化池 13.0 mx 7.0mx 5.0 m。有效容积410 m3考虑到调节池改为生化池后，生化池容积仍不够。因 此，在原生化池边的一块空地上再建一只生化池，因要留消防通道及施工通道。3生化池最多只能建8.0 m x 24.0 m x 4.5 m。有效容积672 m。改造后生化时间仍不到原设计生化的总停留时间 70 h 。废水经生化处理后达标排放的压力将更 大。如对高浓度原水进行催化氧化预处理以降低混合废水浓度，使之符合进生 化处理的浓度要求，则存在处理成本高的缺点。同时其还存在一个问题，即生 化二沉池表面负荷将增加到 1.4 m3/ m2.h 。会影响沉淀效果，对

11、达标排放造成不 利影响。另一种意见是我公司技术人员所提的意见。即在加高调节池把它改建成生 化池和生化二沉池的同时。对厂区废水进行分流，把含甲醛的废水（水真空泵 循环水等）进行分流，并用催化氧化预处理去除甲醛，从而使混合废水的甲醛 浓度确保控制在不影响生化处理的浓度内。对废水进行厌氧处理，控制厌氧出水 COD浓度在1500mg/L左右。从而使 原生化池处理能力从 300riVd COD浓度在5000mg/L,提高到700 m3/d COD浓度 在1500mg/L，确保废水达标排放。（5）生化二沉池表面负荷太大原生化二沉池表面负荷0.6 m/ m.h。处理量增加到700 m/d，则表面负荷 增加到

12、1.4 m3/ m2.h。而一般要求生化二沉池表面负荷小于 0.8m3/ m2.h，表面负荷将影响沉淀效果，对达标排放造成不利影响。须再建一生化二沉池确保达 标排放。如业主采用我公司意见，则可利用原有调节池改建为生化池的同时， 隔出部分容积再建一只生化二沉池。以解决废水达标排放问题。4.2改造工艺流程确定4.2.1改造工艺流程废水处理理论上讲，BOD大于1000 mg/L的废水，用厌氧处理比用好氧处理 能耗低，投资省。原处理工艺不采用厌氧是考虑到厌氧处理技术与好氧比，厌氧处理技术对 废水的pH值，水温，及有毒有害物质浓度控制条件都比好氧处理技术苛刻。如厌氧进水的pH最好在5.05.5之间。而好

13、氧进水的PH在6.09.之间 都可。如厌氧池内水的温度短时间变化幅度最好在 5C以内。而好氧池内水的温度 在1535 C之间都可。同时，好氧处理技术耐有毒有害物质浓度也比厌氧处理技术好。当时还考虑到厌氧处理技术在化工废水上应用成功的工程实例较少，尤其 是厌氧培菌训化时间长，难度大，颗粒污泥菌种特别是耐甲醛的厌氧菌种来源 少。因此，原处理工艺用混凝沉淀 +好氧工艺替代厌氧+好氧工艺，牺牲投资及 运行费用，来降低污水处理操作难度，确保污水处理设施能正常运行。随着厌氧处理技术的发展，厌氧处理技术在化工废水上应用成功的工程实例 也越来越多。我公司用膨胀颗粒污泥床反应器（ EGSB厌氧技术成功的处理了江

14、苏连云港榆嘉药业的高浓度医药化工废水，为我公司用 EGS臥氧技术处理高浓度医药化工废水积累了宝贵的经验。因此，我公司决定用厌氧 +好氧工艺来处理普尔公司的废水。好氧处理形式，原处理工艺是用 A/0形式。A/0形式在当时是处理氨氮的一 种先进的，可靠的工艺。但随着环保技术的发展，新的脱氮技术比 A/0技术更节能，更环保。我公司用全程自氧脱氮（CANON技术成功的处理了山西长治金 泽生物有限公司高氨氮废水。为我公司用 CANON技术处理高氨氮废水积累了宝贵的经验。因此，我公司决定好氧采用 CANO技术来处理普尔公司的废水。综上所述，我公司最后设计采用的废水处理工艺流程如下：对阴离子树脂生产车间的氯

15、化后清洗废水，水真空泵循环水等含甲醛的废 水，进行催化氧化预处理。降低废水中甲醛浓度。以消除甲醛对微生物的生物 活性的抑制作用，影响生化处理的效果；氧化剂 碱含甲醛废水2t/d此部分废水分流及预处理由业主在车间内自行处理图4. 2-1改造后废水处理工艺流程图422工艺流程说明废水首先分质分流，含甲醛废水入储水池，储水池废水用泵提升至催化氧化反应器进行氧化除甲醛处理，催化氧化出水经中和沉淀后混入废水调节池。其它废水入废水调节池，废水调节池内废水经调节水量和均化水质后用泵提升 至中和沉淀池，中和沉淀池投加石灰乳调整 PH值。中和沉淀池出水入中间水池 中间水池内废水泵入EGSB厌氧塔。厌氧塔出水入全

16、程自氧脱氮（CANO）池，脱 氮池出水入生化二沉池。生化二沉池出水达标排放。各沉淀池排出的剩余污泥则进入污泥池内，污泥则经压滤机脱水后外运处置， 滤液则回调节池4.3关键技术介绍4.3.1EGSB 厌氧反应器EGSB反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，是第三代厌氧反应器。 EGSB反应器是UASB反应器的更新换代的产品。EGSB反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达 25,反应器的高度高达1620m从外观上看，EGSB反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应 室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气 -固-液三相分离器。如同两个 UASB反应器的上下重叠串联。EGSB勺特点：1 、容积负荷率高，

17、水力停留时间短EGSB反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。特别是由于存在着内、 外循环，传质效果好。处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达 15325kgCOD/m d。2、抗冲击负荷强在EGSB反应器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循 环的气提增大。处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的 1020倍。废水中高浓度有害物质得到充分稀释，大大降低有害物质浓度，从而提高了反应器 的耐冲击负荷能力；当 COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循 环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡 COD中击负荷的作用。3、 避免了固形物沉积有一些废水中含有大量的悬浮

18、物质，会在 UASB等流速较慢的反应器内容易 发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。 而在EGSB反应器中，较高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。4、 基建投资省和占地面积小由于EGSB反应器的容积负荷率比普通的 UAS皈应器要高34倍以上，则 EGS販应器的体积为普通UASB反应器的1/41/3左右。而且有很大的高径比， 所以，占地面积特别省，非常使用于占地面积紧张的厂矿企业采用。并且，可降低反应器的基建投资图4.3-1 EGSB厌氧反应器结构示意图5、 依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。

19、因此，必须消耗一部分动力。而EGSB反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升 的动力，实现混合液内循环，不必开水泵实现强制循环，从而减少能耗。6、 减少药剂投量，降低运行费用内外循环的液体量相当于第一级厌氧出水的回流，对 pH起缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，减少运行费 用。7、 出水的稳定性好因为，EGSBz应器相当有上、下两个UASB反应器串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个 UAS皈应器的负荷较低，起“精”处理作用。一般说，多级处理工艺比单级处理的稳定性要好， 出水水质更加稳定432 全程自氧脱氮(C

20、ANO)工艺Canon (Completely Autotrophic Nitrogen removal Over Nitrite ) 工艺, 是在一个好氧反应器中限制溶解氧的条件下，部分硝化和厌氧氨氧化的结合， 它是由两种细菌合作完成。硝化菌氧化氨成亚硝酸盐消耗反应器中的氧，造成 的缺氧环境有利于氨的厌氧氧化的发生，该工艺实质上是通过控制溶解氧的浓 度来实现完成。关于该工艺的反应原理共有两种说法，一：在污泥絮体的表面发生氨的好 氧硝化，生成的亚硝酸盐扩散到污泥絮体的内部缺氧区发生类似厌氧氨氧化的 反应生成氮气。其反应式如下：NH4 Q NO2 H2。2HNH4 NO2 N2 2H2O另一个是

21、：在氧限制下亚硝酸菌将部分的亚硝酸盐还原成氮气和 NO,氧化过程中产生的还原物充当亚硝酸盐还原的电子供体，其反应的假设模型如下图 所下：NH4 O2 0.5N2O 1.5H 2O HNH4 O2 0.33N2 0.33NO2 1.33H2O 1.33HNH+Q NHOH+2O图4.3-2 Canon 工艺反应模型图CANO的特点：1,该过程是由自养菌完成的，不必外加有机碳源。因此，在处理低 C/N比废水时既能节省大量能源，又可防止二次污染。2,反应是在低溶解氧的条件下进行，可大幅度地减少硝化反应器中氧气的 需求，降低能源消耗。3,采用短程硝化反硝化工艺，将反应控制在亚硝化阶段，缩短反应流程和

22、反应时间，提高处理效率。4,结合了同步硝化反硝化工艺，使硝化反硝化在同一个反应器里进行，使 其具有较强的抵抗冲击负荷的能力。5,借鉴了厌氧氨氧化工艺，但对亚硝态氮的供应没有要求，含有高氨氮的 废水可直接进入反应器。6,尽管该系统要求限氧，但不严格要求厌氧。因此，在实际操作中氧气的 控制比较容易。4.4改造工艺各处理单元效率设计本项目利用原有处理设施，并进行适当改造，设计各单元处理效果见表4.4-1表4.4-1 各单元处理效果设计处理单元PH甲醛（mg/L）CODc/mg/L)NHkN (mg/L)原水进水23V 5006000200调节池出水23V 5006000200去除率/中和沉淀池出水5

23、6V 5006000200去除率/EGS厌氧塔出水78501500140去除率/90%75%30%CANO 池出水67537530去除率/90%75%79%生化二沉池出水674.535630去除率/10%5%/排放水指标69550035第五章 主要构筑物及设备5.1主要处理设施及工艺参数5.1.1废水处理改造（1）废水分质分流预处理部分 设备配置等由厂方自行解决，厂方只要做到经预处理后混合废水甲醛浓度v 500mg/L即可，如厂方要我公司设计，则请提供精确的水量水质数据。（2）中和沉淀池（利用原有中和、脱钙沉淀池）设备配置：1污水提升泵2台（1用1备），型号：FB65-16A Q= 25nVh

24、,H=15 mN=3KW2其它利用原有设备（ 3） EGSB 厌氧塔（新建钢制设备，中间水池利用原有脱钙吹脱池）设计流量： Q =700m3/d功 能：对废水进行厌氧处理，去除大部分有机物。尺 寸： 7.0 mX 18.0m（H）数 量： 1 座水力停留时间： 22.4 h上升流速：VUP 45m/h 有效容积： 654m3结 构：塔体采用 A3 钢板焊制。设备配置：1、回流泵 （ 安装于地面的卧式离心泵 ）流量： Q=180m3/h扬程： H=28m功率： N=22kw数量： 2台，1用1备2、三相分离器模块材质： PPH数量：分 2 层（每层包含 14 套三相分离器及管路系统）3、 EGS

25、B旋涡式布水系统材质： STS数量： 1 套4、 气液分离系统材质： Q230尺寸：?1500 数量： 1 套5、 水封系统材质： Q230尺寸：?300数量： 1 套6、 内循环系统材质： Q235、 PVC 数量： 1 套7、 沼气燃烧器数量：1套，EGSB塔产生的沼气经气水分离及水封后送入自动沼气燃 烧器进行燃烧处理，燃烧器预留回收利用接口。自控说明：EGSB反应器进水管配置电磁流量计和控制阀以方便控制 EGSB反 应器的进料流量，以保持一个稳定的输入流量。EGSB反应器出水的pH 和温度连续监测。EGSB反应器顶部气液分离器装有液位开关，若其液 位过高则产生高位报警。沼气燃烧器的操作由

26、PLC自动控制完成。EGSB壳体制作说明：壳体材料：碳钢防腐，底板采用S 14，塔身根据不同高度承受的不同压 力分别采用S 12，S 10和S 8的钢板制作，局部作加强处理。壳体外表面处理：手工除锈和环氧防腐处理，并作保温处理。壳体内表面处理：喷砂处理和环氧防腐处理壳体顶部防腐内衬：进口 PE环塔钢梯、操作平台及栏杆：手工除锈和二道防锈漆一道面漆壳体亦可用钢筋混凝土制作，钢筋混凝土制作壳体具有价格低，无需防腐及池体保温处理。但其存在施工难度大，周期长及内部设备加工安装困难等 缺点。我公司建议壳体用碳钢制作。（4） 自氧脱氮池（利用原有改造，不足部分利用调节池改建）系统设计：对原系统处理形式进行

27、调整，强化其脱氮功能。用“ CANO” 工艺替代原A/O工艺，因曝气时间接长，废水水温会变高， 故配冷却系统。设备配置：风机等利用原有。原曝气头改为可提升曝气器方便维修。可提升曝气器80套，型号：ZH-2 X 2000，冷却系统一套。（5） 生化二沉池（利用原有及原有调节池改造时隔出部分体积改造）（6） 污泥处理等附属设施，利用原有。5.2主要构筑物改造、及新增设备一览表1、主要构筑物改造方案一览表序号名称改造方案1调节池业主已另行建造了一个 400立方的调节池2中和沉淀池原脱钙沉淀池+原中和沉淀池并联使用3中间水池原曝气脱钙池改造利用4自氧脱氮（canon）池原兼氧好氧池利用+原调节池加高（

28、部分）改造利用5生化二沉池原生化二沉池+原调节池改造时另隔一格作为二沉 池并联使用6污泥池原有利用7附属用房原有利用注：以上构筑物的改造由业主负责完成2、新增主要设备一览表序号名称设备参数单位数量1污水提升泵型号：FB65-16A, Q= 25mi/h,H=15 m , N=3KW台22厌氧反应器 7.0 X 18.0m套13回流泵流量：Q-180mh 扬程：H-28m 功率：N-22kw数量：2台，1用1备台24三相分离器模块PPH套285EGSB旋涡式布水 系统STS套16气液分离系统Q230,? 1500套17水封系统Q230,?300X 1000套18内循环系统Q235 PVC套19沼

29、气燃烧器套110可提升曝气器ZH-2 X 2000（包括对原有生化池曝气头的替换 ）套8011管道、阀门等配件套112电气仪表套113冷却系统套1备注：1、由于本项目工程水量较小，产生沼气量有限且不稳定，故本项目产生 的沼气暂设置为点天灯排放，不考虑沼气利用设施；2、厌氧塔菌种由我方提供第六章投资概算6.1编制依据(1)定额：建筑安装工程采用当地标准；(2)材料价格：执行当地价格标准；(3)设备价格：采用询价；(4)工程建设及其费用：执行国家有关标准；6.2 土建估算土建改造由业主自行负责完成，暂不列入本投资概算中。6.3新增工艺设备概算表6.3-1 新增设备概算表 单位：万元序号材质名称参数单位数量单价总价1污水提升泵型号：FB65-16A, Q=325m/h,H=15 m N=3KW台20.561.122回流泵流里：Q=180rn/h 扬 程：H=28m功 率：N=22kw台21.583.163环塔钢梯/操