地下人防工程施工方案完整版本.docx

1、地下人防工程施工方案完整版本1.编制依据施工合同文本混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础 11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1建筑设计防火规范 GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 （ 2005 版）汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97汽车库建筑设计规范 JGJ100-98建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005人民防空地下室设计规范 GB50038-2005人民防空工程设计防火规范 GB50098-98建筑地基基础工

2、程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004普通混凝土配合比设计规程JGJ55 2000钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 2010地下工程防水设计规范GB50108-2008防空地下室结构设计07FG0105防空地下室建筑设计FJ0103人民防空地下室设计规范05SFJ102.工程概况本工程位于太原市小店区马练营路以东， 地铁六号线以南， 结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。人防建筑面积 20710.48 平米。地下人防工程主要位于本工程部分楼座地下二层及相邻地下车库。防护等级为战时甲类常六

3、级。序 号 项 目 内 容3.施工准备3.1施工现场准备根据现场的实际情况， 便于材料的加工和运输， 在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。3.2施工流水段划分原则地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分， 以减少板施工缝隙， 规避防水风险为原则。以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。3.3施工流程基坑降排水 土方开挖、支撑施工 截桩、凿桩垫层砼浇注桩头防水处理、底板防水卷材施工底板钢筋放线底板钢筋绑扎底板砼浇注底板砼养护测量放线地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎地下墙、柱、梁、板支模地下墙、柱、梁、板砼浇注地下墙、柱、梁、板砼养护4.技术准备

4、4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。4.2施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。4.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。钢筋进场按钢筋备料单分批进场， 同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单， 且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。（2）复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。（3）外观检查钢筋表面不

5、得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。（4）力学性能试验5.1.3 钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整， 在场地基层上浇筑 100 厚的 C20混凝土， 并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距 1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（1）原材堆放钢筋原材进入现场后， 按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放， 不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌， 钢筋原材标识牌上应注

6、明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、 钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.2模板架料本工程的模板支撑体系详见模板施工方案 。5.3混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配， 得出优化配合比， 并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。1）普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥 , 低水化热。选用

7、中砂，含泥量应在 2之内，泥块含量不大于 1。洗净的卵碎石，最大粒径 25mm，含泥量不大于 1，泥块含量不大于 0.5 。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝 6 小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（ Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应 0.7kg ，非防水类 1.0kg 。混凝土中最大碱含量 3.0kg/m3 。2）抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于 0.5%。细骨料最大粒径

8、不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于 0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于 320kg。砂率为 35% 45%。需进行抗渗性能试验。5.3.2砼的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度 控制在 18 2cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于 18cm，水灰比不宜大于0.5 ，初凝时间控制在 7-11 小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以

9、防出现差错。6.机具准备和劳动力安排6.1机具准备（人防部分）序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台8钢筋切断2砂轮切割机台4钢筋切割3钢筋成型机台8钢筋成型4钢筋调直机台4钢筋调直5直螺纹套丝机套8钢筋连接6电焊机台12钢筋连接及机电8塔吊台810混凝土地泵台811汽车泵台412砼振动棒只3013圆锯台414平压两用刨台415手电钻台816手提电箱台817手电锯台81钢筋工300钢筋绑扎2模板工200模板支设3测量人员8测量4砼工80浇注混凝土5力工80搬运6瓦工40混凝土面抹平收光7架子工40外脚手架搭设7.主要的施工方法和技术措施7.1钢筋工程7.1.1钢筋加工（1）钢筋放样钢筋加工前，

10、由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种 构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单 。钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。 钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。（ 2）钢筋下料1）直筋下料长度 =构件长度 - 保护层厚度 +弯钩增加长度 +接头连接长度弯钩弯曲调整值。2）弯起筋下料长度 =直段长度 +弯起段长度 +斜段长度 - 弯曲调整值 +弯钩增加长度 +接头连接长度3）箍筋下料长度 =箍筋周长 +箍筋调整值 2 弯钩长度。4）钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度 6.25d, 直弯钩 3.5d, 斜弯钩 4.9d 。箍筋调整值 + 两个

11、弯钩增加长度(mm)。（3）钢筋弯曲1）应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注 明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。 划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值， 扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d ，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型 后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：1 I 级钢筋末端需要作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 D应小于钢筋直径 d的

12、 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d的 3 倍。2 II 级钢筋末端需作 90或 135弯折时，弯曲直径 D不宜小于钢筋直径 d的 5 倍，平直长度部分应按设计要求确定。3 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 d，不应小于钢筋直径 d的 5 倍。2）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为 135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于 10d，长度误差不超过 +10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力 钢筋直径且不小于箍筋直径的 2.5d 。3）钢筋弯曲点不得有裂缝， I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。4）钢筋加工施工时应根据钢筋

13、直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.2钢筋的连接(1)接头设置原则、 1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍 。2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：a.受拉区不宜大于 25%；b.接头不

14、宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区； 当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%。c.受压区不受限制。3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内， 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a.对梁、板类构件不宜大于 25%。b.对柱类构件，不宜大于 50%c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%；对其他构适合于梁、板、墙类构件 适合于柱类构件

15、位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中 1/3 范围内，下层钢筋的接头在支座处， 基础的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图：6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过 50%。(2)绑扎搭接1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。2)绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系 （可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。3)钢筋全

16、部采用 22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝长度参考表（只供参考）单位： mm钢筋直径6810 12141618 20681501701902201012190220250141625027016202904)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。5)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不得位于构件最大弯矩处。6)钢筋绑扎七不准：1 施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；2 钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；3 控制线、检查线、轴线未弹不准进

17、行钢筋绑扎；4 未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；5 偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；6 钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；7 钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。(3)直螺纹连接2) 丝头的加工1 丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头直螺纹成型丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋丝头几何尺寸参数套筒尺寸的允许偏差（套筒外径 Dmm）外径允许偏差长度允许偏差 5050 0.5 0.01D0.50.52 操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉 2cm 重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求

18、为止。每加工 10 个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查 100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。3）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢

19、筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为 5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径 mm182022252832拧紧力矩 N m160230300用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出 咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过 2P（P 为螺距）。4）直螺纹接头验收程序：先由质检员 100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。5）操作要点1 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土

20、保护层上 弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带的位置边线。为了醒目便 于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。 为了防止插筋位移， 把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用 10 钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（ 2kg）检查其垂直度，并拉通线校正， 确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋， 且间距按图纸要求设置， 拉筋为 S形，梅花状排列。（ 4）墙体钢筋1）流程图2）施工条件及施工要点1 施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度 1.5 米，脚手架上满铺钢脚手板， 使操作人员具有良好的作业环境。