大型贮罐自然硫化橡胶衬里方案.docx

1、大型贮罐自然硫化橡胶衬里方案1.1 大型贮罐自然硫化橡胶衬里方案1.1.1 施工方法介绍 近几年来国内外先后发展了几种衬胶技术。1）热水硫化法设备内衬未硫化胶板，然后灌入水，加热到 95 左右，硫化约 20 一 36h。 2）常压蒸汽硫化法设备内衬未硫化胶板，注入 500mm 深水，通入常压蒸汽，在 95 左右硫化 20 一 36h。 3）预硫化法此法是将先硫化好的胶板贴衬在设备上放置 15 30 天即可投入使用。4）自然硫化法把未硫化胶板贴衬在设备上，在常温放置 1 3 个月，使其自然硫化即可投入使用。以上四种方法，前两种可概括为热法，后两种可概括为冷法。热法需消耗大量蒸汽且增加保温设施，大

2、量的含硫废水的排放会给环境造成污染，冷法与热法相比进了一步。冷衬自然硫化法有如下优点： (1）因使用未硫化软质合成抓丁胶，施工容易，不管罐体形状如何复杂也容易贴胶，并能保证衬胶粘结牢固。 (2）自然硫化无需热源，节约能源，降低造价，最适合现场施工，特别是万吨贮罐及大型非承容器更具有优越性。 (3）采用合成抓丁橡胶，粘结力强（ 90剥离强度 15kg cm），设备使用寿命长旧本 CO 一 OP 化学公司两台万吨贮罐至今已使用十年之久）。 (4）修理、更新容易、胶板自身、施工及生产产生的缺陷及损坏，采用未硫化胶板修理稳定可靠，放置自然硫化（用灯烤或热风吹）衬胶层整体性不受影响。1.1.2 衬里工艺

3、简述衬胶是运用了当今世界上较先进的冷衬自然硫化法。施工工艺如下：喷砂除锈涂刷底涂料涂刷胶粘剂贴衬合成抓丁橡胶自然硫化（热风硫化）。1.1.3 工艺程序 施工工序流程图（见下图 )施工工序流程图1.1.4 关键工序的施工方法 1)钢板表面处理罐内衬胶面处理采用干式喷砂法，除锈达到瑞典标准 Bsa212级。相当于我国规范 HGJ229 一 91 规定中一级标准。喷砂除锈工艺参数控制见下表。2)底涂料和胶粘剂的涂刷当天喷砂完成后，涂刷第一遍底涂料，指定面积喷砂结束后，涂刷第二遍底涂料，第二遍底涂料千燥后，可以涂刷胶粘剂二遍，涂刷间隔为涂膜触指干为止，仅对第二天要行衬胶施工部分涂刷胶粘剂，特别是高温天

4、气严格执行，第二遍胶粘剂在衬胶前 1 1.5h 涂刷。底涂料和胶粘剂涂刷质量控制见下表。 3)贴衬滚压胶板 l ）下料胶板下料在加热平台上进行，平台规格为 6000x 1200x800mm ，平台表面温度冬夭为 45 60 ，采用连续加热，夏天为 40 60 ，采用间断加热，下料用电刀进行，电刀功率75 100w,用变压器控制电刀头的温度180 210 ，下料尺寸按布版图尺寸加搭接尺寸，下料坡口角度小于 35 ”。 2 ）胶板的贴衬万吨罐贴衬顺序为先顶部、筒体，后底部，首先核对罐的几何尺寸，然后按排版图放线，找出定位线，做出标记。胶板下料后，涂粘结剂一遍触指千并保持粘结性的胶板用绸布卷好外包塑

5、料布送到施工部位。贴村首先从端部开始，然后从两遍同时向前贴，并用手掌将中间向上贴，如下图所示，注意向外赶尽空气，最后贴衬另一端部。(3）胶板的滚压胶板贴好后，开始滚压，滚压时将人员安排好，划定滚压范围如下图表示（ 4 人作业组），各人滚压时向对方区域伸长 20 30mm 。胶板滚压宽度随胶板的厚度和环境温度不同而异，原则上与胶板厚度相同，行走宽度因人而异，一般以 100 15omm 较合适，如下图所示。1.1.5 缺陷的修理万吨衬胶修理分硫化前的修理和硫化后的修理。 1)硫化前修理用电刀切除缺陷部分的胶板坡度尽可取大一些，充分剥离到没有浮起的部位，如下图（ a ）所示。对暴露的金属件表面涂刷底

6、涂料（ A 一 12 ）二遍，涂布间隔为触指干为止，视需要用干燥器促进干燥，如下图（ b ）所示。当底涂料千燥后，往修补处金属侧涂刷胶粘剂三遍，在胶板上涂一遍，如下图 (c) 所示。胶粘剂（ NL 一 32 ）触指千后，贴衬已涂胶粘剂的胶板，并且压滚仔细滚压，赶尽空气。如下图(d)所示。把压好的胶板用电刀切除成平坦的表面，并涂刷胶粘剂（稀）一遍。如( e ) 所示。当胶粘剂千燥后，再贴一块规则的胶板（涂粘结剂）仔细滚压，赶尽空气四周涂盖缝胶。如下图 (f）所示。2 ）硫化后的修理用电刀切除缺陷部分胶板，磨光机打磨，如果修补面积较大用喷砂处理，清净表面，涂刷底涂料，然后同硫化前修补方法修理，修补

7、好后，自然硫化者视需要，用红外线灯等方法进行加热硫化。1.1.6 自然硫化或强制硫化氯丁胶板可采用自然硫化和热风硫化，国内南京第一台万吨贮罐和大连 B 罐均采用自然硫化，大连 A 罐采用热风硫化。 1 ）各种温度下的标准硫化时间（见下表 )2 ）硫化橡胶的物理特性（见下表 ) 3 ）强制硫化方法采用罐内充热空气，罐底部保温（环境温度太低需补充加热），罐内温度控制在 30 35 ，由橡胶层向金属外壳传热正硫化方向工艺，有利于避免橡胶起泡和脱层，保证衬胶质量。罐内通热风实现闭路循环加热，环形均匀多喷嘴，喷出热空气，形成螺旋形环流上升，罐内温度均匀，硫化同步。1.1.7 主要施工机具和材料（见下表

8、) 1.1.8 村胶质且检查1）原材料检验 (l）胶板、底涂料、胶粘剂、甲苯均要有产品出厂合格证，符合产品各项指标要求。 (2）原材料必须在有效贮存期内用完，不得使用过期产品。 (3）在开始使用前要取样送橡胶研究机构，检查其性能和各项指标。 (4）胶板展开下料前，要逐捆检查胶板的外观，胶板表面不得有损伤，压深痕、皱纹、夹杂物、裂缝、气泡等。缺陷深度不得超过0.5mm 。 (5）胶板下料前要逐捆检查几何尺寸、幅宽和长度，并用测厚仪测量胶板厚度值。 (6）胶粘剂，底涂料在使用前要逐桶打开检查，有无胶化、凝块杂物等异常情况，经搅拌无大量气泡出现，并要测量原始粘度，和调配后测定粘度。2）施工中间检查喷

9、砂质量的检查 (1）喷砂处理的金属表面要均匀，不得有漏喷部位。 (2）不得有残存的氧化膜、钢材氮化膜和涂料滴着的凝固物。 （3）喷砂加工程度要达到 BSa21/2 级以上。 (4）要有一定的粗糙度，只喷白无粗糙度不认为合格，粗糙度要求达到 60 80m 左右。 (5）喷砂合格区域用压缩空气吹扫或大型毛刷清扫，如有油脂污染，应用甲苯清洗，立即涂刷底涂料，对金属表面进行保护。 (6）相对湿度超过 85 时，在 2 小时内涂完底涂料，相对湿度超过 90 时，要连续涂刷两遍底涂料。 衬胶质量的检查衬胶的中间检查包括外观检查、针眼检查、厚度检查三个项目。 (1）外观检查：用肉眼或借助 5 10 倍放大镜

10、对胶板表面细微检查，不得有表面损伤、皱纹夹杂物、裂缝、气泡、浮起和胶板搭接头的翘起剥离，存在上述缺陷均要修理。 (2）针眼检查：用 H 型针眼检查仪，全面检查胶板面和搭接头闪光距离为胶板厚度的 1 2 倍，检查电压按胶板厚度，每毫米为 3000V ，有针眼必须加强修理。(3）厚度检查：用磁力测厚仪检查已衬胶板厚度，在每块胶板上测量 6 点，计算平均值、允许公差值为胶板厚度的一10% +20 。3）产品最终检查胶板自然硫化合格后开罐进行最终检查，重点检查试板和人所能到达的部位，以试板代替高空部位情况，最终检查除外观检查、针眼检查，及厚度检查外，还应进行硬度的检查，剥离强度及硫化程度试验。 (1）

11、硬度检查：用 JIS 一 A 型硬度计，每块试板测量两点，硬度范围 55 一 70HS （温度修正表）。(2）剥离强度：施工现场采用 90 度剥离强度试验，用弹簧秤垂直衬胶表面，以一定的力量往上拉，测出的数据大于 7ks cm，一般在 12kg / cm 左右。 (3）硫化程度试验：用相同材质同步硫化的胶板制作 2 3 个长方形状胶皮（20x100mm) ，在胶板上面画出间隔为 20 25mm 的两条平行标线，对标线之间给予 100 的伸长率，固定15分钟，去掉约束，经过 1 分钟后测定标高之间的长度，计算出残余变形率，在 10 以内，则说明是硫化了。1.1.9 劳动组织下面叙述是按万吨级磷酸

12、贮罐现场衬胶施工而确定的，劳动组织要根据各工序作业要求而变化，作业人员组成要少而精。1） 主要工序的劳动组织 (1）喷砂作业：三个作业组，每组 4 人。 (2）顶部衬胶：三个作业组，每组 7 人。（3）壁部衬胶：四个作业组，每组 5 人。 (4）底部衬胶：四个作业组，每组 5 人。 (5）操作间下料人员：一个作业组 7 人。 (6）配料间配料人员： 2 人。 (7）炒砂，清砂每次要 26 一 32 人。 (8）拆脚手架：二个作业组，每组 6 人。 (9）技术管理人员及辅助工： 7 人。2） 主要工序施工进度控制 (1）施工准备： 5 天， (2）喷砂作业： 25 天， (3）衬胶作业： 27

13、天， (4）脚手架整理和拆除作业： 10 天， (5）金属罐检查，衬胶检查，现场清理及其它总计 8 天。3） 各工序的用工分析 (1）施工准备 16 工时 m(2）脚手架修理和拆除 12 工时 m(3）喷砂除锈 35 工时 m (4）刷底涂料 0.8 工时 m(5）刷胶粘剂 0.6 工时 m (6）贴衬滚压胶板 3.5 工时 m (7）检查修理 0.3 工时 m (8）硫化和最终检查 0.1 工时 m1.1.10 安全措施1）本工程作业的安全要点 (1）高处安全作业， (2）喷砂作业产生粉尘对人体的危害， (3）涂料作业有机溶剂对人体的危害， (4）施工全过程的防爆和防火； (5）电气的安全使

14、用。2）安全作业措施 (1）施工现场设置专职安全负责人。各作业组设兼职安全员，负责安全防火工作。 (2）施工人员配齐全套防护用品，安全帽、安全带、防尘口罩、防毒面具、防静电工作服、喷砂防护衣、仿羊皮手套、防护眼镜、防尘帽、护膝、球鞋等。 (3）施工人员在操作间和衬胶罐内一律不得吸烟，操作间和涂料周围 15m 内不得使用明火。在贮料间、操作间、贮罐内设置充分的消防器材。 (4）喷砂作业、喷砂和清砂人员戴齐全套防护用品，在喷砂罐岗位人员要注意防止胶带爆破伤人，所用压力容器要经强度检验合格。 (5）罐内作业人员要严防中毒和注意防火防爆，作业时要保证充分的排风和通风。涂料作业每班工作时间 15 3omin ，罐口设看护人配戴氧气抢救器。操作者携带防毒面具。施工全过程经常用甲苯检测管，快速测定甲苯浓度对人体安全范围为 ppm 以下。 (6）贮罐、操作间要有良好的接地装置，特别注意防护静电和雷电。罐内配线全部采用软橡胶皮的优质绝缘电缆，使用漏电安全开关。 (7）罐内照明要设置安全照明和一般照明。在喷砂、衬胶压合工序可用一般照明，而在涂料时使用防爆照明，尤其大面涂刷时必须使用安全照明。 (8）强制性通风喷砂作业时，设置三台风机，罐顶一台，罐底二台，涂料和衬胶时，设置二台风机，均设于罐下人孔。