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1、最新精选特种设备安全监察考核题库完整版500题含答案2020年特种设备安全监察考试题库500题含答案一、选择题1按照桅杆起重机（265582011）的要求，桅杆起重机轨道接着的高低差D2mm，侧向错位f B mm，接头间隙e D mm。A.1 B.2 C.3 D.42起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JBT 105592006）规定，母材检测时，对于 C 焊缝，斜探头声束欲通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。A.2级 B.3级 C.1.2级 D.2.3级3特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，手工焊焊工头试件，经焊

2、接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸规定如下：当试件管外径小于等于25mm时，适用于管板角接头试件管外径的 A 。A.最小值受限.最大值不限 B.最小值不限.最大值受限C.最小值和最大值均受限 D.最小值和最大值均不限4特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z600220lO）规定，手工焊焊工向下立焊试件考试合格后， B 免考向上立焊；反之，手工焊焊工向上立焊试件考试合格后， A 免考向下立焊。A.能 B.不能5特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管板角焊缝试件（记为A）与管管角焊缝试件（记为B）中选择 C 。A.A

3、B.B C.A或B D.A和B6特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等于 C mm。A.70 B.73 C.76 D.797起重机设计规范（GBT 38112008）规定，钢材质量组别由总评价系数Z确定。而Z值取ZA.ZB.ZC的C 。A.最大值 B.最小值 C.和 D.积8起重机设计规范（GBT 38112008）规定，Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同，导致这两种钢材抵抗 C 的能力就不同。A.屈服变形 B.拉伸破坏 C.脆性破坏 D.塑性破坏9起重机设计规范（GBT 381 1

4、2008）规定，在三类焊缝中， A 类焊缝脆性破坏的危险性最小，而 C 类焊缝脆性破坏的危险生最大。A.I B.II C.III D.IV10根据起重机设计规范（GBT 38112008）的规定，如图11-1-2所示双角钢与节点板的连接，构件材料为Q235，焊脚尺寸hf应取为 B 。A.4mm B.6mm C.8mm D.10mm11起重机设计规范（GBT 38112008）规定，对于动载荷比较严重和受力比较复杂的焊接结构件，除非采取措施减小或消除焊接内应力，否则选用的钢材厚度对碳素钢不宜大于D mm，对低合金钢不宜大于 A mm。A.35 B.40 C.45 D.5012起重机设计规范（GB

5、T 38112008）规定，钢熔化焊焊缝连接是起重机金属结构最主要的连接形式，其焊缝的主要型式为对接焊缝和 D 。A.T接焊缝 B.搭接焊缝 C.平接焊缝 D.角焊缝13按照桅杆起重机（265582011）的要求，桅杆起重机的司机室.通道.电气室.机房应有照明设施，照度不应低于 B 1x。照明电路电压不应大于 DV，其供电不应受停机影响。A.24 B.30 C.110 D.25014按照桅杆起重机（265582011）的要求，桅杆起重机携带式控制装置耐 有良好的绝缘性能，其防护等级不应低于GB4208中IP44；控制回路电压不应高于D V。A.12 B.24 C.36 D.4815特种设备焊接

6、操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有 A 停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。A.一个 B.二个 C.三个16按照桅杆起重机（265582011）的要求，桅杆起重机起升绕绳系统的绳长应满足在吊具到达起重机正常作业区域的任何地方时，除固定绳端的长度外，保证至少还有 B 圈的钢丝绳完整的缠绕在卷筒上。A.1 B.2 C.3 D.417缆索起重机技术条件（SL 3752007）规定，缆索起重机工作制动器的安全系数应符合GBT 3811要求，安全制动器安全系数应不小于 C 。A.1.1 B.1.25 C.1.34 D.1.

7、4818缆索起重机技术条件（SL 3752007）规定，缆索起重机起升机构.牵引机构的工作制动器必须是 A 的。A.常闭式 B.常开式19桅杆起重机（265582011）所说的桅杆起重机，是以两端通过绳索或B 兰撑固定的桅杆（或相同功能构件）为基本构件，配备或者不配备臂架及回转机构：依靠 和操作绳索工作的起重机。A.标准节 B.卷扬机 C.基础吊20按照桅杆起重机（265582011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在工作环境温度为 A 的条件下安全正常使用。A.-20+40 B.-lO+40 C.-20+6021按照桅杆起重机（265582011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在以

8、下风压条件下安全正常使用：（1）在内陆地区的工作风压不大于 A PA，非工作状态最大风压为 C PA；（2）在沿海地区的工作风压不大于 B PA，非工作状态最大风压为 D PA。A.150 B.250 C.600 D.80022桅杆起重机（265582011）规定，桅杆起重机当起重机工作地点有雷击可能并造成人员伤害.设备损坏时应设置 D 。A.灭火器 B.救身衣 C.防护罩 D.避雷针23桅杆起重机（265582011）规定，组装后的桅杆.各自的根铰中心线的垂直度不应大于 A 。A.1500 B.1800 C.11000 D.1200024桅杆起重机（265582011）规定，对于埋置式地锚，

9、宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作 B 倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。A.1 B.1.1 C.1.25 D.1.525按照桅杆起重机（26558201 1）的要求，桅杆起重机对光卷筒不应小于卷筒长的 B 倍。A.10 B.15 C.20 D.2526按照桅杆起重机（265582011）的要求，钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的 C 。A.25 B.45 C.75 D.9527按照桅杆起重机（26558201 1）的要求，桅杆起重机宜选择对制动衬垫的磨损有自动补偿功能的制动器，制动器工作时制动轮和制动衬垫

10、的实际接触面积不应小于理论接触面积的 B。A.50 B.70 C.80 D.9028桅杆起重机（265582011）规定， C 应接合平衡，分离彻底。工作时不允许有异响.抖动和不正常打滑现象。A.电磁吸盘 B.抓斗 C.离合器 D.吊钩29按照桅杆起重机（265582011）的要求，桅杆起重机的回转机构，可 D 回转时若采用常闭式制动器，非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离，确保臂架能随风转动。A.90。 B.120。 C.180。 D.360。30特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，手工焊焊工考试板材试件厚度大于lOmm时， B 用焊接卡具或者其他办法将

11、板材试件刚性固定，但是 A 试件在定位时预留反变形量。A.允许 B.不允许31按照桅杆起重机（265582011）的规定，桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100无损探伤，射线检测按GBT 3323规定，透照质量不低于AB级，合格级别为 A 级；超声波检测按J13T 10559规定，合格级别为 B 级。A. B.1 C.III D.232起重机械安全规程第1部分：总则（GB 6067.12010）规定，1级焊缝旌焊后应具有 C 性。A.有效 B.稳定 C.可追溯 D.可焊33桥式抓斗卸船机安全规程（GBT 182242008）规定，主变压器应为干式自冷环氧型（宜用铜芯浇铸）变压器，绝缘等

12、级不低于 D 级，经耐压试验合格并设在有护围的隔离区内，并有明显的警示标志。A.A B.B C.E D.F34起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JBT 105592006）规定，焊缝检测灵敏度的调节中，宜选用频率为2MHz5MHz的探头，推荐选用频率为2MHz A MHz的探头。A.2.5 B.2.75 C.3 D.3.2535起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JBT 105592006）规定，母材检测灵敏度的调节中，应选用频率为2MHz5MHz.晶片直径为19mm28mm的直探头，采用接触检测技术将完好母材的第二次底波调至荧光屏满刻度的 B 。A.60 B.80 C.90 D.9536起重机械无

13、损检测钢焊缝超声检测（JBT 105592006）规定，检测探头偏向角不应大于2。，声束轴线方向不应有明显的双峰。斜探头折射角实测值与探头标称角偏差不大于 A。A.2。 B.3。 C.4。 D.5。37起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JBT 105592006）规定，检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，仪器至少在荧光屏满刻度的 B 范围内呈线性显示。A.70 B.80 C.90 D.10038起重机械无损检测钢焊缝超声检测（JBT 105592006）规定，焊缝等级中，1级是指重要 A 结构件的焊接接头：3级是指 C 结构件的焊接接头。A.受拉 B.受弯 C.受压 D.受剪39特种设各焊接操

14、作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于 mm的任一开口缺陷。A.0.5 B.1 C.1.5 D.240特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，无损检测时，堆焊试件表面按照JBT 4730承压设备无损检测标准采用渗透检测，焊缝质量等级为 A 级。A.I B. C. D.41特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，无损检测时，试件的射线检测按照J13T 4730承压设备无损检测标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于 B 级。A.I B. C. D

15、.42特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 260022010）规定，各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹钨.气孔.焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有 A 。A.咬边和凹坑 B.裂纹 C.气孔 D.未焊透43特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时， D 重新进行焊接操作技能考试。A.应该 B.必须 C.可以 D.不需44特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）

16、复审时，可以在合格项目范围内 C 。A.选考 B.免考 C.抽考 D.重考45特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，特种设备作业人员证每 D 复审一次。A.1年 B.2年 C.3年 D.4年46特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定外， B 于角焊缝焊件，母材厚度和管径 D 。A.不适用 B.适用 C.受限 D.不限47引起氢致冷裂纹的因素是D 。A.氢在金属中的含量B.氢和拘束度C.金属组织.拘束度和空气中氢含量D.金属中扩散氢含量.金属组织

17、和拘束度48特种设备焊接操作人员考核细则（TS个 Z60022010）规定，堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm，首层至少堆焊3条并列焊道，总宽度大于或等于 B mm。A.36 B.38 C.40 D.4249熔化极气体保护电弧焊一般采用 B 电源，这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。A.交流 B.直流反极性 C.直流正极性50随着电弧电压的增大，埋弧焊时的焊缝熔深 A 。A.减小 B.增大 C.不变51常用的牌号J507的焊条，按照国标GB/T 5118低合金焊条，其型号应是 A 。A.E5015 B.E5016 C.E5018 D.E5024 E.E502752除了焊接电流.电弧电压和焊

18、接速度外，以下 ABCD是二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数。A.焊丝直径 B.干伸长度 C.气体流量 D.焊枪倾角53起重机械安全规程第1部分：总则（GB 6067.12010）规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上 D 以及其他不连续性的缺陷。A.咬边 B.夹渣 C.未焊透 D.裂纹54规定调质钢预热和层间温度的上限值的原因是 C 。A.使得熔敷率保持最低 B.防止焊缝金属的强度太高C.保持母材热影响区的强度 D.减小焊接变形 E.节约加热的能源55起重机械安全规程第1部分：总则（GB 6067.12010）规定

19、，检验人员应检查焊接材料符合所规定的适用位置，且焊接电流和极性符合 A 有关分类的要求。A.焊条型号 B.焊缝 C.焊接材料 D.焊接质量56焊接接头包括的三部分是 ACD 。A.焊缝 B.过热区 C.熔合区 D.热影响区 57所谓碳当量，指的是 C 。A.待焊接钢材中的含碳量B.焊缝中的含碳量C.对焊接有影响的元素，折合成相当的碳元素的总量D.钢材和焊缝金属含碳量的差值E.焊接材料焊接后含碳量的减少值58起重机械安全规程第1部分：总则（GB 6067.12010）规定，手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。与Q345钢相适应的焊条应为 B 。A.E43 B.E50 C.E55 D

20、.E6059起重机械安全规程第l部分：总则（GB 6067.12010）规定，1级焊缝应进行100的检验。采用 D 检验时其评定合格等级应达到JBT 10559中l级焊缝的验收准则要求。A.射线 B.磁粉探伤 C.表面探伤 D.超声波60起重机械安全规程第l部分：总则（GB 6067.12010）规定，焊工应经专业部门考试合格并取得合格证书且在 A 内。持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。A.有效期 B.认可范围 C.项目范围 D.证书允许范围61缆索起重机技术条件（SL 3752007）规定，缆索起重机的承载索必须选用有制造承载索资质厂家的产品，并在产品的订货文件中，申明所订密封索

21、系用作缆索起重机的承载索，其承载索钢丝的抗拉强度不宜大于 A Nmm2。A.1570 B.1670 C.197062低合金高强度钢焊接前预热的主要目的是 C 。A.防止咬边或焊穿 B.防止和减小焊接变形C.减少淬硬程度.防止冷裂纹 D.改善焊缝成形 E.提高焊接速度63起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，根据结构件或机械零件的使用等级及 B 状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E1E8共8个级别。A.载荷 B.应力 C.起升 D.机构64塔式起重机（GBT 50312008）规定， ABD 均应设有钢丝绳防脱装置，该装置表面与滑轮或卷筒侧板外缘间的间隙不应超过钢丝绳直径的20

22、，装置可能与钢丝绳接触的表面不应有棱角。A.滑轮 B.起升卷筒 C.小车变幅卷筒 D.动臂变幅卷筒65塔式起重机（GBT 50312008）规定，对小车变幅塔机应设置小车防坠落装置，即使 C ，小车也不得脱离臂架坠落。A.车轮破损 B.车轮卡阻 C.车轮失效 D.轴承失效66塔式起重机起重量特性曲线的确定因素有 B 。A.最大起重量 B.最大安全工作载荷C.起重力矩的实测值 D.起升高度67塔式起重机（GBT 50312008）规定，塔机力矩限制器控制定码变幅的触电和控制定幅变码的触点应 A ，且能 D 。A.分别设置 B.一体设置 C.系统调整 D.分别调整68塔式起重机（GBT 50312

23、008）规定，塔机应装设起重力矩限制器和起重量限制器：当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值 D %时，应停止上升和向外变幅动作。A.100110 B.105110 C.105 D.11069起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，当起重机进行危险物品装卸作业（如吊运液态熔融金属.高放射性或高腐蚀性物品等）时，宜按比该类起重机机构通常的工作级别 B 的机构来选择钢丝绳滑轮和卷筒的卷绕直径。A.高二级 B.高一级 C.低一级 D.低二级70起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，对于光卷筒和多层缠绕卷筒，当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于 D 。

24、A.5 B.3.5 C.2 D.1. 771起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时的最大偏斜角（即钢丝绳中心线和与滑轮轴垂直的平面之间的夹角）不应大于 A 。A.5 B.3.5 C.2 D.1. 772起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，起升机构和 B ，不得使用编结接长的钢丝绳。A.平衡变幅机构 B.非平衡变幅机构 C.运行机构 D.回转机构73起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，在腐蚀性较大的环境中工作时，应选用 D 钢丝绳。A.点接触 B.线接触 C.钢铰线 D.镀锌74起重机设计规范 (GB/T 38112008)规定，起

25、重机的承载钢丝绳直径，一般不宜小于 A mm。A.6 B.8 C.10 D.1275起重机械安全规程第1部分：总则(GB 6067.12010)规定，主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当主要受力构件断面腐蚀达到设计厚度的 A %时，如不能修复，应报废。A. 10 B.15 C.20 D.2576起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，主要承载结构的表面如果长期受到热辐射作用，且表面温度达 A 以上时，结构设计应考虑有效的隔热防护措施。A.150 B.200 C.250 D.300 182.起重机械安全规程第1部分：总则(GB 6067.12010)规定，主要受力构件失去 C

26、时不应修复，应报废。A.承载能力 B.工作能力 C.整体稳定性 D.稳定性77缆索起重机技术条件（SL 3752007）规定，缆索起重机承载索由于断丝.磨损.腐蚀及其他损伤引起断面减少如下列规定之一时，应进行报废处理：（1）在30倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的5；（2）在200倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的 C 。A.8% B.9% C.10%78港口装卸用吊索使用技术条件（GBT 147372009）规定，链式吊索采用钩套方法时，安全系数不小于 C 。A.2 B.5 C.6 D.879电气接地保护是指 B 。A.电气设备的金属外壳与电源中性线连接B.电气设备的金属外壳与大

27、地连接C.电气设备的金属外壳经电源中性线与大地可靠连接D.电气设备中性线与大地连接80照度不低于 A lx。A.20 B.25 C.50 D.10081集装箱正面吊运起重机安全规程（GBT 179922008）规定，停车制动手柄拉紧后，应保证空载正面吊运机在不小于 B 坡度上不发生移动。A.15 B.18 C.25 D.30%82门座起重机 C 变幅驱动机构的优点是结构紧凑，自重轻，可无级调速，运动平稳，内部不易泄漏，能使臂架长期保持在任意幅度位置。缺点是制造精度和密封要求高。A.绳索滑轮组 B.齿轮齿条 C.液压缸 D.螺杆83象鼻架与臂架铰接中心向下偏离主梁轴线一定距离，以便能把整个铰轴结

28、构布置在主梁 B ，保证受弯矩最大的主梁截面不被削弱。A.上方 B.下方 C.中间 D.侧方84起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，对于有轻微或中等应力集中等级而工作级别较低的结构件，一般不需要进行疲劳强度校核，通常 B 级（含）以上的结构件应校核疲劳强度。A.E3 B.E4 C.E5 D.E685轮胎式集装箱门式起重机（GBT 147832009）规定，柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机 D h工作的需要，并应有明显标志油位的指示器。A.8 B.12 C.24 D.3686起重机设计规范(GB/T 38112008)规定，对于s/B_C_的钢材，基本许用应力为钢材屈服点s除以

29、强度安全系数n。A.0.3 B.0.5 C.0.7 D.0.987港口装卸用吊索使用技术条件（GBT 147372009）规定，危险品装卸作业，吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的 D 。A.50 B.60 C.70 D.80 88轮胎式集装箱门式起重机（GBT 147832009）规定，液压油箱应有足够的容量，在无冷却装置下，液压油的循环周期应不少于2min，工作油温不超过 B 。A.60 B.70 C.80 D.90 89港口大型装卸机械防风安全要求（JT 399-1999）规定，防风装置抗风能力的安全系数应不小于 A （钢丝绳拉索与链条拉锁的计算安全系数应不小于3.5）。A.1.25

30、 B.2.5 C.3 D.3.590港口大型装卸机械防风安全要求（JT 399-1999）规定，防风装置必须满足在36.9m/s（沿海港口码头） B m/s（内河港口码头）风速下强风顺整机运行方向作用，整机不发生滑移现象；亦可按订购合同要求确定防风装置的抗风能力。A.25.5 B.32.6 C.36.9 D.55.691轨道式集装箱门式起重机（GBT 196832005）规定，钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端应不少于3块压板，固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压长度不少于 C 倍钢丝绳直径。A .3 B.5 C.6 D.892塔式起重机（GBT 503l2008）规定，塔式起重机各限位开关动作应灵敏可靠，防护等级不低于 D 。A.IP65 B.IP45 C.IP56 D.IP4493港口门座门座起重机（GBT 174952009）规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大允许角度不应大于 A 。A.5。 B.3.5。 C.3。 D.2