高压变频改造工程施工组织设计.docx

1、高压变频改造工程施工组织设计xxxx有限公司3#、4#机组一次风机高压变频改造工程施工组织设计批准:_ 审核:_编制:_2010年 月 日1 编制说明12 工程概况13 机具、人员安排14 施工方案25 质量目标和保证措施156 安全保证措施167 文明施工保证措施178 附录17一次风机高压变频改造工程施工组织设计1 编制说明1.1为使一次风机的变频装置顺利正确安装，确保安装质量达到设计要求和避免安装过程中不必要的重复工作，保证施工人员的安全，特编写此程序。1.2施工组织设计的编制依据主要为： GB 50303-2002 GB 7216-87 GB 14285-93 GB 50171-92

2、GB6450 DL/T5961996 DL/T4021999 DL/T4032000 DL/T4041997 DL/T4862000 DL/T6151997 DL4011991 DL4131991 DL/T5721995 变频器外形图、安装图、布置图及相关技术文件等2 工程概况#3、#4机组一次风机高压变频改造安装工作范围：#3、#4炉#1、#2号风机变频控制柜、模块柜、变压器柜、旁路柜、6千伏段至变频配电室、一次风机至高频间高压电缆采购及安装、控制电缆采购及安装敷设。电缆敷设后必须对孔洞进行防火封堵，所属电气设备的调试运行，包括电气设备的交接试验等项目。同时包含变频改造电缆间的电缆桥架的安装

3、，配电室照明控制箱、照明线路、灯具及开关及空调电源控制箱、电源插座的安装。3 机具、人员安排3.1主要施工机械设备32T汽车吊 1台 汽车 1台叉车 1台 交流焊机 BX3-300 2台角向磨光机 2台 冲击钻 1个手动葫芦 5T 4台 手动葫芦 3T 5台其他工量检测工具若干3.2施工人员安排班 长 1人 钳工 8人 电焊工 2人起重工 2人 吊车司机 1人 技术员 1人铁工 8人 电工 1人 施工负责人 1人3.3施工环境要求3.3.1需要的土建基础经验收合格交安。运输道路畅通，场地平整。3.3.2施工电源盘、电焊机已装好，具备送电、焊接能力，整体布置符合安全和施工要求。3.3.3照明布置

4、合理满足施工要求。4 施工方案施工范围主要包括变频器之间开关柜、变压器柜、变频柜、主控柜之间的高压输入电缆、变压器到功率单元电缆、功率单元之间的连接、功率单元到开关柜的高压输出线的连接、主控柜的信号采集取样线的连接、主控板到功率单元线的连接，以及从高压母线段、高压配出盘到变频器开关柜的高压输入电缆、和从变频器到一次风机电机的负荷电缆的铺设、电缆头的制作、电缆线的连接等。施工顺序如下：设备组件安装前的外观检查盘柜基础盘柜就位母线安装套管安装电缆敷设接线校线调试4.1施工准备4.1.1安装前首先要熟悉和掌握生产工艺、施工图纸及技术要求，弄清楚其负载状况，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文

5、明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。各工种人员必须通过上岗前培训工作,对参加施工的特殊工种人员进行资格审查, 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。4.1.2根据施工图及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的设备进场计划，并对进场设备材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。4.1.3根据业主的要求倒排施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。4.1.4变频器带的负载从电气方面而言首先是电机，因此安装前首先要对现场的电机有比较清楚的理解，包括额定电压、额定电流、电机极数、额定功率等，安装的变频器必须与之相匹配。4.1.5

6、电机的电气绝缘安装前必须进行检测。绝缘不好的电机不能安装变频器。因为变频器虽然设有短路保护，但瞬间的接地也可能造成某些变频器的损坏。4.1.6安装前应仔细阅读变频器的使用说明书，结合现场工艺要设置哪几个参数，参数的设置方法等，要熟练掌握。4.1.7要严格按照变频器的使用说明书进行配线，包括主线和控制线，需要压接接线鼻的地方，要严格按要求压接，规格和工艺要符合标准。4.1.8安装开始前，检查所有电缆沟道、盘柜基础等土建工作已施工完毕。4.2材料准备和设备验收4.2.1设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证书或合格证、设备出厂证件、验收试验记录、重大缺陷记录及重要部件材料的材质性能

7、证件。4.2.2根据装箱单，清点设备及零部件的数量。根据设备本体图，检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，对不合格件及缺件要做详细的记录，并会同各方代表会签设备检验记录。4.2.3设备检验合格后，应根据安装需要将设备运至指定地点，并加以防护并派专人看管。4.3变频控制柜、模块柜、变压器柜、旁路柜的安装4.3.1概述变频控制柜、模块柜、变压器柜、旁路柜的安装包括所有盘柜基础加工、安装、设备开箱检查、设备就位固定、母线加工与安装等。4.3.2 作业准备和条件要求4.3.2.1 所有施工人员应熟悉图纸和作业指导书的内容及安全技术、工艺质量要求，并经交底签字。4.3.

8、2.2电源布置到现场，气源充足。4.3.2.3层顶、楼面施工完毕，不得渗漏。4.3.2.4土建应完成砼地面，基础预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。4.3.3 作业的程序和内容4.3.3.1基础槽钢加工及安装1） 基础槽钢在制作前先调整平直和除锈。2） 基础槽钢敷设后高度与二次抹面后的高度关系按厂家成套柜产品技术要求执行。3） 根据施工图纸提供槽钢12槽钢的规格、尺寸进行加工制作。4） 用水平仪找出屋内最高点的预埋件及测量出其与二次抹面高度差，再确定基础槽钢的基准面，然后找正各排槽钢。5）基础槽钢埋设时，应按图纸要求找出槽钢埋设中心线，成列的配电盘柜的基础一般为2根，埋设时一定要注意其间

9、平行度，当确定尺寸无误后焊牢。6） 基础槽钢应可靠接地，基础槽钢与主地网之间均采用604扁钢连接。4.3.3.2设备开箱检查1） 盘柜装卸和运输过程中，不应有倾倒或遭受剧烈震动，不应受到雨淋，以防止开箱受潮。2） 盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。3） 设备的开箱检查地点，应选择在离设备安装点最近的场地，且场地应较为平整。4） 设备开箱检查应有厂家代表、建设单位、供应部门、施工单位等有关人员参加，检查后各单位参加人员应在开箱记录表上签字。5） 设备或器材到达现场后，应在规定的期限内作验收检查，并符合下列要求：包装及密封良好；开箱检查设备型号及规格符合设计要求；检查电流互感器的变比

10、是否符合设计要求；设备无损伤，附件、备件齐全；产品的技术文件齐全；设备外观检查合格。6） 设备开箱检查过程中如发现缺陷、缺件，应将其规格型号，数量作好记录。4.3.3.3设备就位1） 柜体就位应在浇灌基础槽钢达到要求之后方能进行，就位前应将现场清理干净。2） 按施工图纸规定的顺序将柜体安装位置作好标记，用人工将其搬到安装地点，将它们各就各位，以有母线桥连接的柜体为基准，再依次调整其他各柜，调整后其垂直度、水平度应符合规定要求。3） 盘柜固定：盘柜调整符合要求后，与基础槽钢固定牢。4.3.3.4母线加工及安装1） 母线安装前应对其外观进行检查，若有编号应严格按编号安装。2） 母线加工：母线加工时

11、，其平弯、立弯以及其最小弯曲半径应符合规范要求，母线接触面加工必须平整，无氧化膜。3） 母线搭接面的处理应符合以下规定要求：铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。铝与铝：直接连接；钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。铜与铝：在干燥的室内，铜导线应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。4） 母线与母线或母线与电气设备接线端子有螺栓搭接面的安装，应符合下列要求。母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣。贯穿螺栓连接时，母

12、线两侧应装有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹垫或销紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电气设备端子受到额外的应力。5） 母线在支持绝缘子上固定应符合下列要求：母线固定金具与支持绝缘子之间应平整牢固，不应使其支撑的母线受到额外的应力。交流母线的固定金具或其它支撑金具不应成闭合磁路。6）双母线间应保持不小于母线厚度的间隙。7）母线安装结束后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查母线各相及对地的绝缘电阻。4.3.4 施工质量控制要点4.3.4.1基础槽钢加工前应除锈、校直，严重锈蚀的不得使用。4.3.4.2加工后的槽钢应涂防锈漆。4.3.4.3母线表面应光洁平整，不应有裂纹，

13、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。4.3.4.4螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面现象。4.3.4.5相同布置时，母线、分支母线应横平竖直，整齐美观。4.3.4.6 矩形母线应冷弯，不得进行热弯，直角弯弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合：平弯时2厚度，立弯时1.5倍厚度。4.3.4.7成套柜的安装应符合下列要求：1） 机械闭锁，电气闭锁应动作准确，可靠。2） 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。3） 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。4）柜内照明齐全。4.3.4.8 配电屏工作结束时，必须检查屏内附板是否安装齐全，盘内母线及其它连接螺栓是否拧紧

14、，是否有其它物件遗留在屏内。4.3.5安全保证措施4.3.5.1使用电动工具前应检查电缆软线是否完好，谨防漏电、触电。4.3.5.2操作电动工具时应严格按安全操作规定执行。4.3.5.3设备就位时，应注意盘底孔洞，防止人员从孔洞坠落。4.3.5.4配电室内应电源充足，消防器材齐全。4.3.5.5盘柜开箱后应立即将箱板等杂物清理干净，以免阻塞通道或钉子扎脚。4.3.5.6盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。4.3.5.7盘底加垫时不得将手伸入盘底，单面盘并列安装时应防止*盘时挤伤手。4.3.5.8攀登作业时，必须穿干净的软底鞋，不准穿铁钉的硬底鞋以及带泥沙的脏鞋。

15、4.3.5.9在调整或检修开关时，须防止开关意外脱扣，被误触或误操作伤人。4.3.5.10二次接线完后，应及时装上电缆盖板，并清扫盘内线芯，不得把工具遗留在盘内。4.3.5.11设备移交后，无论设备带电与否，必须严格执行工作票制度，施工人员必须了解盘内带电系统情况，必须专人监护。4.3.5.12施工人员应爱护设备，保持设备清洁，外观油漆完整。4.3.5.13施工现场坚持做到文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。4.4 电缆桥架及电缆保护管安装4.4.1 概述电缆桥架及电缆保护管安装包括范围内的电缆桥架、电缆支架、电缆保护管以及配套的金属软管、接头及配件的安装工作。4.4.2 作业准备和条件要求

16、4.4.2.1 电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，现场实际情况与图纸相符；4.4.2.2 工用的材料、工机具等准备齐全；4.4.2.3 电缆保护管安装前，就地设备安装位置应已确定。4.4.3 作业的程序与内容4.4.3.1电缆桥架(支架)走向、规格、层数、安装标高等应按设计图纸，结合施工现场实际情况确定，并报业主同意后方进行施工；4.4.3.2电缆桥架(支架)固定牢固，横平竖直，整齐美观；4.4.3.3连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接；4.4.3.4电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求；4.4

17、.3.5用镀锌圆钢焊接连接电缆桥架(支架)的支持立柱根部，并每隔30m有一点与主地网连通，使所有电缆桥架(支架)与主地网接通；4.4.3.6从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接，金属软管两端端口应用软管接头配件连接；4.4.3.7电缆保护管内径应大于所需穿电缆直径之和的1.5-2倍；4.4.3.8埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作；4.4.3.9当多条电缆经大电缆管分支时，采用专用的电缆分母盒；4.4.3.10电缆保护管应选择最短路

18、径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉；4.4.3.11 保护管的直角弯不宜超过两个，弯曲半径不应小于保护外径的10倍，弯制采用液压弯管机进行冷弯；4.4.3.12 进入现场设备或接线盒采用软管及配套接头连接。4.4.4 施工质量控制要点4.4.4.1编制作业指导书并进行交底，对所用的机具、工器具进行检查，并做记录；4.4.4.2施工前技术人员应根据设计图纸，结合施工现场实际情况，确定电缆桥架(支架)走向、型号规格、安装层数、安装标高等参数，并报设计院、业主、监理同意后方可进行施工；4.4.4.3配备合格的安装人员，安装前由技术人员进行现场交底，确保安装正确；4.4.4.4 桥架施工前应根据现场

19、实际情况确定桥架施工的时间及顺序，以免因其它施工损坏桥架；4.4.4.5桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理；4.4.4.6电缆保护管采用支架及管卡固定；4.4.4.7 电缆保护软管接头螺牙应与设备接口的螺牙相配合。4.4.5 安全保证措施4.4.5.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业按要求扎好安全带。4.4.5.2桥架高空运输过程中，注意滑落并注意防止变形。4.4.5.3 搭设的脚手架一定要牢固可靠，施工方便。4.4.5.4 电缆隧道用36V的行灯变压器做为照明电源。4.4.5.5严禁剩余材料往下抛掷。4.4.5.6 进入

20、电缆隧道施工至少应有2人以上，进入隧道应有防窒息的措施。4.4.5.7使用切割机、电焊机、角钢冲床等机具时，严格遵守各机具的安全操作规程。4.4.5.8吊运电缆桥架立柱等物时，绳子强度应足够。4.4.5.9电缆管敷设需打洞或打槽时应防止碎片伤人。4.5 电缆敷设4.5.1 概述电缆敷设包括范围内的电气高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆等的敷设及电缆防火材料安装。4.5.2 作业准备和条件要求4.5.2.1施工图纸专业及系统会审，所敷设电缆的型号、规格、电压等级及根数、长度路径、两端位置核对准确无误；4.5.2.2所有施工人员都必须掌握施工工艺，熟悉施工设计图纸及作业指导书和施工质量要求；4.

21、5.2.3电缆及施工用的材料、工机具等准备齐全，电缆绝缘试验合格；4.5.2.4电缆桥架、支吊架和电缆管已安装完毕并经验收合格；4.5.2.5有关敷设路径上的土建工作应全部结束，并经验收合格；电缆敷设路径畅通，悬空地方应搭有架子；4.5.2.6就地设备位置已经确定。4.5.3 作业的程序与内容4.5.3.1根据电气施工规范要求，多层电缆旋转顺序自上而下布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；4.5.3.2较小的低压动力电缆、控制电缆及计算机电缆一般采用人工敷设，高压电缆及较大的动力电缆采用机械配合人工方法敷设；4.5.3.3用电缆架支撑起电缆盘，电缆盘滚动时，应按电缆缠

22、紧方向滚动。电缆盘架设平稳，敷设电缆时，电缆应从盘的上方引出；4.5.3.4电缆敷设应按集中后分散，先长后短的方法敷设，均应敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，水平敷设每隔3m左右固定，拐弯处适当增加一、二点，且固定电缆时扎带绑扎方向要一致，绑扎点在同一条线上。4.5.3.5固定电缆时应按顺序排列，不要交叉，松紧适当，并留适当余量，电缆弯曲半径不应小于外径10倍；4.5.3.6电缆整理应做到边敷设边整理，不得在未整理完毕就进行下一条电缆的敷设；电缆整理整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌；4.5.3.7电缆敷设由专人统一指挥、统一调度，各个重要部位由专人负责；4.5.3.8防火材料安装1）

23、缆敷设前，在除电缆夹层外的所有电缆桥架底部放置有机阻燃垫板，电缆敷设完成后在桥架上覆盖有机阻燃槽盒，并用夹板及螺丝固定；2）电缆通道穿墙处先在电缆上用防火包堆砌满桥架，并用有机堵料堵塞缝隙，长度约2米，然后覆盖有机阻燃槽盒，用防火包和有机堵料包住槽盒四周，在墙体上安装模板，倒入无机堵料进行封堵；3）电缆进出电缆沟处，用防火隔板封闭，并用有机堵料堵塞缝隙；4）竖井及垂直上下的桥架两端出入口和每隔10m设阻火隔层，用防火隔板、有机堵料严密封堵。出入阻火隔板上下两侧电缆有防火涂料涂刷；5）平敷设的电缆每隔20-30m设置防火带；6）电缆穿管时，在其进出口处用有机堵料封堵；7）盘柜底部的土建电缆预留孔

24、，在楼板底部用防火隔板封闭，用有机堵料将电缆包裹住，倒入无机堵料抹平，待堵料坚固后拆除防火隔板；8）柜顶部或底部的电缆开孔部位，用有机堵料进行封堵。4.5.4 施工质量控制要点4.5.4.1编制作业指导书并进行交底，对所有的机具、工器具进行检查，并做记录；4.5.4.2核对电缆清册与端子排出线图及原理图是否符合，确定起止点、电缆型号、电缆规格等是否正确合理；4.5.4.3采用计算机进行电缆敷设管理，用计算机实现电缆统计、排序、编制清册、打印电缆牌、桥架容量计算、电缆敷设路径选择、电缆敷设断面控制等功能；4.5.4.4配备合格的敷设人员，由技术人员在电缆敷设起点处负责所敷电缆的顺序、电缆编号、起

25、止点、型号规格等的检查确认，派专人负责电缆挂牌及电缆预留长度的控制；4.5.4.5在电缆敷设的终点，由技术人员或班长负责确认电缆敷设到们情况并控制电缆的预留长度。在转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处分派施工经验丰富、对现场较熟悉的老工人负责；4.5.4.6电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设；4.5.4.7电缆敷设每完一批，如该敷设路线暂不敷设电缆，应在该路线的桥架上临时盖防火板，以免电缆受到损坏；4.5.4.8电缆穿管时检查管内在无杂物，穿管时为避免操作电缆，必须采取防护措施；动力电缆就单独穿入一根管内；

26、4.5.4.9为保证电缆无中间接头，电缆订货时根据电缆敷设的情况，合理规定到货的每盘的长度，并要求盘中不能有接头；敷设前仔细核对电缆盘上的长度，根据电缆敷设的实际长度，合理安排各盘电缆的敷设顺序；4.5.4.10电缆敷设到就地后，如不能立刻整理接线，必须将电缆头用绝缘胶带包裹好，盘好挂起。4.5.5 安全保证措施4.5.5.1装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施 。4.5.5.2 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳。4.5.5.3 敷设电缆时，不能站在转变处的内侧，以免电缆挤伤。4.5.5.4敷设时，临时打开的孔洞盖板应设遮栏及警示牌，完工后及时封盖。4.5.5.5脚手架应牢固，作

27、业前应先检查其强度。4.5.5.6 高空作业系好安全带，严禁攀支架及吊架。4.5.5.7 进入带电区域作业应填写工作票，采取安全措施，并设专人监护，方可施工。4.5.5.8电缆穿入带电盘内，盘上应有专人接引，严禁电缆触及带电部位。4.6 接线4.6.1概述接线工作包括变频器内部接线及电缆连接。4.6.2作业的准备和条件4.6.2.1接线前，确认导线截面积、电压等级是否符合要求。主变压器和高压电缆还必须进行耐压试验，测试时注意不要将功率单元接入。4.6.2.2电源线和控制线不要长距离平行布线，模拟信号线和通讯线必须采用屏蔽绞接线，屏蔽层要单端接地。4.6.2.3接线完成之后，需要核对以下各项：所

28、有接线是否正确；所有端子和接线是否有短接或对地短接；是否有导线漏接；接线端子间的绝缘和爬电距离是否满足要求。4.6.3作业内容包括主回路电源输出侧接线、主回路输出侧接线、连接地线、控制回路接线、接线检查、控制回路端子接线。必须严格按照图纸及设备厂家技术文件，完成柜内及端子接线工作。不再详述。4.6.4注意事项4.6.4.1接线前，请确认输入电源已切断。4.6.4.2请电气工程专业人员进行接线作业。4.6.4.3接地端子一定要可靠接地。4.6.4.4请不要直接触摸输出端子，变频器的输出端子不要与外壳连接，输出端子之间不要短接。4.7电缆的防火与阻燃4.7.1 概述电缆防火阻燃工程包括本工程内电缆

29、防火阻燃措施的施工。4.7.2 作业的准备和条件4.7.2.1施工人员在施工前必须认真阅读有关设计图纸及本作业指导书，由技术人员进行施工前的技术交底和安全交底。4.7.2.2在电缆防火施工前必须同有关部门取得联系，在确认电缆敷设完成后方可进行施工。4.7.2.4 施工人员应对工程封堵质量负责，对每个电缆孔洞都要认真封堵，以保证施工质量。4.7.3 作业的程序和内容4.7.3.1施工人员在施工时，必须按图纸设计的位置，准确设置防火墙及防火段。4.7.3.2防火包码放时，每层接缝须错开，充填应密实，同一断面内电缆尽可能被防火包隔开，在防火墙两侧各一米范围内的电缆上涂防火涂料57遍，干燥后的涂料厚度

30、应大于0.7mm。4.7.3.3膨胀型防火涂料施工1）要求涂刷的次数，是按涂料粘度为100秒时所定，若粘度不是100秒涂刷次数可根据实际情况按厂家说明书增加或减小涂刷次数。2）涂刷前应清除电缆表面的脏物。3）涂料采用刷涂方式。4）使用涂料前要求搅拌均匀，若太稠可加200#溶剂汽油或松香称释，或按厂家说明书有关说明进行。5）应均匀地顺着电缆长度方向涂刮，两次涂刷的间隔一般需要24小时，以便达到预期防火阻燃效果。6）当电缆较多时，涂刷工作应及时进行，以免内部电缆无法涂刷防火涂料。4.7.3.4电缆贯穿孔洞的封堵1）应用耐火隔板封堵孔洞，需根据孔洞实际尺寸，以及电缆数量等，将板材切割成具有若干缺口的形状，沿孔洞内外边缘卡住电缆后用扁铁螺栓将其固定在楼板上，耐火板开口不要过大，以便封堵严密。2）底板固定后孔洞中的封堵充填物采用防火堵料。3）填充物压平后用速固型防火堵料进行封口，速固型防火堵料在现场配制应严格按产品使用说明书进行，不得随意更换比例。4）贯穿孔洞封堵后，两侧电缆在1m范围内涂刷防火涂料，涂刷厚度大于0.7mm。4.7.3.5电缆竖井中的封堵按电缆穿墙孔洞的封堵方法进行，但应在其底部用角钢等材料进