低压元器件入库检验规程.docx

1、低压元器件入库检验规程*电气有限公司低压成套开关设备SY-ZJDY-001进货检验规程版本：A修订：0受控1.目的规范进货检验，并对进货检验实施有效控制，确保采购物资入库前满足质量要求。2.适用范围公司外购件和外协加工件的入厂检验和实验,供方必须是我公司的合格供方。3. 职责 3.1 采购部负责进货产品的送检工作。 3.2 仓库负责进货产品进行登记入库。 3.3 技术部负责提供进货产品的检验和试验依据。 3.4 质量部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 3.5 采购部根据反应的信息对供应商进行考评。4.入库条件4.1原材料入库条件原材料入库必须有供方提供的材料质量保证书或材料供应单

2、位提供的合格证明，并且有质管部开具的检验合格证明方可入库。4.2外协加工件人库条件外协加工件人库必须由质检员开具的外协加工件检验合格证明方可入库。5检验的技术依据5.1原材料检验依据依据技术要求和公司制定的检验规程作为验收依据。5.2外协加工检验依据依据有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据。6检验范围6.1电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。6.2载流件：包括母排、绝缘导线等6.3绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框6.4标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等6.5外壳：柜（箱）

3、体检验员每月底将检验记录及时交给质管部存单。7检验项目及要求7.1绝缘导线 引用标准：GB5023-2008检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。目测检查合格证每盘电线应有产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对导线线径线经应符合国家标准规定卡尺绝缘挤塑绝缘层应紧密地挤包在导体上，导体与绝缘层不应有松动手感7.2刀开关和隔离开关熔断器组 引用标准：GB14048检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查装配齐全，坚固，运动部件灵活标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清晰，应有CCC标志目测检查合格证每个刀开关应有产品合格证、产品

4、说明书核对核对型号规格应与采购清单一致核对手动操作手动操作5次，同步性好手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.3交流接触器 、继电器 引用标准GB14048.4-2003检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志标志、铭牌应清晰目测检查合格证每个产品应有产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对装配质量零部装配正确，接地标志牢固，螺钉连接可靠手感外形及安装尺寸符合产品要求卡尺介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.4框架式断路器 引用标准GB1

5、4048.2检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件材料符合图样要求。应有CCC标志目测检查合格证每个断路器应有产品合格证、产品说明书.核对核对型号规格应与采购清单一致核对接地应有专用接地螺钉及接地标识核对标志标牌、铭牌、标志应清晰明亮。目测介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.5塑壳断路器 引用标准GB14048.2检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查黑色金属.表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志目测检查合格证每个断

6、路器应有产品合格证、产品说明书.核对核对型号规格应与采购清单一致核对装配质量零部装配正确手感外形及安装尺寸符合产品要求卡尺手动操作手动操作5次，应灵活无异常手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.6小型断路器 引用标准GB10963-2006检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷, 铭牌及标志字迹清晰、完整，正确无误. 应有CCC标志目测检查合格证产品合格证、产品说明书.核对核对型号规格应与采购清单一致核对手动操作手动操作5次，应灵活无异常手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.7漏电断路器

7、引用标准GB16917.1-2006检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志目测检查合格证产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对外形及安装尺寸符合产品要求卡尺手动操作手动操作5次，应灵活无异常手感介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.8互感器 引用标准GB1207-97、GB1208-97检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查完整无缺目测检查合格证产品合格证,及产品说明书核对核对型号规格应与采购清单一致核对7.9复合开关、电抗器 检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，目测检

8、查合格证产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对外形及安装尺寸符合产品要求卡尺7.10电压表、电流表 引用标准GB3924 GB/T 7676.5 GB14048.5 等检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查外观完整，不应有影响产品使用的缺陷目测本公司其它元器件包括：熔断器、热保护器熔器、指示灯、按钮等检查合格证或质保书每批产品应有合格证或质保书核对核对型号规格应与采购清单一致核对7.11铜母排 引用标准GB5585.1-2005检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面应平整、光洁，不应有起皮、划伤、麻点等缺陷目测检查合格证每个包装单元应有产品合格证核对核对型号规格长、宽、厚应与采

9、购清单要求一致卷尺卡尺核对牌号与采购清单要求一致核对外形几何尺寸外形几何尺寸及其偏差应符合标准规定（见下表）卡尺弯曲检查铜母线宽边弯曲900，表面不应出现裂纹母线加工机材质检查每一批应有一份质保书或试验报告，化学成分应符合标准规定质保书标称尺寸尺 寸 偏 差- 窄 边宽 边16.00b35.5040.00b125.002.242.800.03-3.003.750.050.08-5.0012.50.070.09-14.0025.000.100.110.1326.0035.50.150.150.1540.00100.00-0.30112125-0.30%b7.12绝缘件 （母线夹、母线框、绝缘子）

10、 引用标准JB/T10316-2002检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面光洁，干净，不得有明显的漆堆层，边缘与加工面应平整，无毛刺，板不应有分层、开裂、起泡现象目测检查合格证或质保书每个产品应有合格证或质保书核对核对型号规格应与采购清单一致核对尺寸应与采购清单一致核对介电性能检查用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10M为合格；兆欧表7.13无功功率补偿控制器 引用标准JB/T9663-2013检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查完整无缺、符合设计要求，铭牌及标志字迹清晰目测检查合格证产品合格证,及产品说明书、核对核对型号规格应与采购清单一致核对7.14电力电容器 引用标准GB/T

11、12747.1-2004检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，铭牌应清晰目测检查合格证有产品合格证核对核对型号规格应与采购清单一致核对7.15 标准件检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查电镀标准件应色泽光亮、均匀、不应有不平、脱皮，起泡、裂纹、毛刺或螺纹闭塞等现象，螺纹应清晰，不允许有滑丝或太紧现象目测2%抽样标准件只作以上验收，可不作检验记录，验收合格后方可入库质量证明文件每个包装单元应有合格证或质保书核对核对型号规格数量应与采购清单要求一致核对弹簧用老虎钳连续3次压平，弹垫不得断裂。目测抽35只弹垫将弹垫用手钳扭转9

12、0度，弹垫不得断裂目测抽35只螺母每盒包装中任选35件用标准螺钉装配螺母，不晃不紧，且松紧程度一致手感抽35只螺钉、螺栓每盒包装中任选35件用标准螺母装配，不晃不紧，且松紧程度一致手感抽35只7.16箱体柜体检验项目技术要求检验方法备注外观质量检查涂覆框架面板要求平整，无可见缺陷。如波浪、不平、拼接痕、倾斜弯翘及腐蚀锈斑，皱纹、流痕起泡等，色泽应均匀、色彩应鲜明，表面丰满，光滑，无露底漆或机械损伤目测门门缝均匀整齐，转动灵活，开启角大于90o核对核对型号规格应与采购清单一致核对接地装置检查保护接地螺钉和接地体表面不得有漆层目测防护等级用直径为2.5mm（IP30）、1.0mm（IP40）钢丝，

13、施加3N的力，试验用的钢丝不能进入壳体内测量8抽样检查要求执行标准：GB/T2828-2003样本量字码（批样范围）检验水平（抽样数量）接收质量限AQL（合格质量水准）正常抽样方案1.5加严抽样方案2.5AcReAcRe1-8200009-153000016-255010126-508010151-9013010191-150200112151-280321223281-500502334501-12008034561201-32001255678注：Ac为接收数。Re为拒收数。1.5为一般检验水平。2.5为加严检验水平说明：1、接收质量限为当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平

14、均质量水平。2、样本量字码为批量抽取范围。3、检验水平是在当要求鉴别力较低时使用； 检验水平是在当要求鉴别力一般时使用， 检验水平是在当要求鉴别力较高时使用。4、除非另有规定，应使用水平。*电气有限公司低压成套开关设备YC-ZJDY-002 关键元件定期确认检验规程版本：A修订：0受控1.适用范围本规范适用于关键件定期确认检验，定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。2.关键元器件种类本公司关键件分为CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关、熔断器等。非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、母排、绝缘子、一次接插

15、件、电容器、电抗器、控制器。3.关键件验证方法3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。3.3由于多种原因，供方不能提供检验报告时，供应采购部门应根据供方的CCC证书编号，采用上网查询的方式验证供应商/制造厂CCC证书的有效性（网址：）。上网查询CCC证书有效时，可以将查询记录作为该供应商/制造厂关键元器件和材料确认检验的相关证据。3.4当母线排制造厂不提供材质证明时,可以要求供应商提

16、供相关证明.3.5当发生以下情况时, 由质检部门临时确定检验的频次。a) 大批量进货时；b) 顾客提出投诉时；c) 认证标准发生变更，重新制造样机时。4定期确认检验频次定期确认检验为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。5定期确认检验项目和要求5.1绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框) 依据标准JB/T10316-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为96015，试验时间为30s1s。3短路耐受强度将绝缘支撑件固

17、定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。4耐热性能试验固定部件，球面压力试验在温度为1252的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为2mm5.2母排 依据标准GB5585.1-2005序号检验项目技术要求检验方案检验手段1弯曲弯曲90二次不出现裂纹每年/一次目测、查验供应商的检验报告、质保书2电阻率200.01777/m3硬

18、度65HB4抗拉强度220N/mm25伸长率6%5.3绝缘件(主电路用接插件) 依据标准JB/T10326-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min。冲击电压7.4kV，1.2/50us，冲击电压波，间隔时间1s，正负极各3次，试验部位：相与相之间，相与安装件之间每年/一次查验供应商的检验报告、质保书或认证证书2着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为96015，试验时间为30s1s。3机械寿命试验实验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。从试验位置至接通位置再返回试验为1个循环，连续进行5

19、00次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K.4耐热性能试验支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为1252下承受球面压力试验，被试部件平面放置在钢性平板支持的水平位置，钢板厚度至少为5mm，钢球直径至少为5mm，持续时间为1h，球上垂直施加在被试表面上的力为20N；试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至接近室温。然后测量钢球沉人试品的直径，应不超过2mm.5.4电容器 依据标准GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004序号检验项目技术要求检验方案检验手段1电容测量和容量计算GB/T12747.1-20

20、04和GB/T12741.2-2004每年/一次目测、查验供应商的检验报告2端子间电压试验在额定频率下对试品接线端子间施加2.15Un=0.86kV工频交流电压，历时2s,交流低压试验应在15Hz100 Hz,优先在尽可能接近频率的频率下用实际正弦电波电压.试验期间不能发生永久性击穿和闪络.允许有自愈性击穿.3端子与外壳间交流电压试验试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间施加电压为Un2Kv或3Kv取较高者，历时10s,或试验电压提高20%,历时2s;试验期间即不发生击穿也不发生闪络.具有独立相电容的三相单元,可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验.有一个端子固定连接在外

21、壳上的单元,不做此项试验.当单元的外壳是由绝缘材料制成时,应略去此项试验。4电容器损耗角正切（tan）测量GB/T12741.1-2004和GB/T12741.2-20045内部放电器件试验内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的方法来检验。放电电阻满足附录B放电公式。5.5控制器 依据标准：JB/T9663-1999序号检验项目技术要求检验方案检验手段1外观检查元器件安装正确、符合设计、图纸要求每年/一次目测、查验供应商的检验报告2电性性能灵敏度、动作误差测试、过电压保护动作值等符合无功功率自动补偿控制器技术条件要求。3连续运行检验控制器延时5s,l连续运行时间为24h,控

22、制器动作及显示功能正常.4低温存储试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,低温25带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.5高温存储试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,高温70带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.6环境温度性能试验将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温1h,高温40、恒温1小时低温带5带电工作. 试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.7介电强度试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min，绝缘电阻100M8抗干

23、扰试验对试品A、B相施加干扰信号，装置工作正常。9振动（正弦）检验依据无功功率自动补偿控制器技术条件要求中8.8，8.10。10跌落冲击试验高度为50mm,方向为垂直，跌落后，电性能测试符合要求，紧固件无松动现象。11防护等级符合IP30要求。5.6电抗器 序号检验项目技术要求检验方案检验手段1外观.检查和测量a.外形和焊缝平整.引出端子良好;b.商标.铭牌和接地标志齐全;c.极间和极对壳的净距合格.每年/一次目测、查验供应商的检验报告2极间和外壳耐压试验a.端子间施加2.15Un=0.968kV频电压,历时10S;b.端子与外壳间施加3kV频电压,历时1min;3损耗角正切值及高温下的测量(

24、1).a-b: tan(%)O.O5; (2).b-c:tan(%)O.O5(3).c-a:tan(%)O.O54短路放电试验直流充电至2Un=0.9kV后放电连续在10min进行五次,然后电压升至2.15Un历时2s.电容器应合格.5自愈性试验在电容器端子间施加Un=0.64kV直流电压,然后断开电源,3min后电容器端子间电压应降至75V或更低.热稳定性试验试验前后阻抗(F) 0.3%和tan(%)50%老化和破坏试验壳体部分在1002C5h和352C/盐雾51%168h(恒温室)后无锈蚀.裂痕等损坏(依据GB/T2423.17).5.7低压开关、隔离开关、刀熔开关检验5.7.1检验标准：

25、GB14048.1 GB14048.35.7.2检验项目5.7.2.1介电性能试验：检验标准：GB14048.3 8.1.3.35.7.2.2冲击耐压试验：检验标准：GB14048.1 8.2.3.45.7.2.3泄漏电流验证: 检验标准：GB14048.3 8.3.3.55.8低压断路器检验5.8.1检验标准：GB14048.25.8.2检验项目5.8.2.1介电试验：检验标准：GB14048.2 8.4.55.8.2.2过载脱扣器调整验证：GB14048.2 8.4.25.8.2.3欠电压和分励脱扣器的动作验证：检验标准GB14048.2 8.4.35.8.2.4电气间隙验证：检验标准GB

26、14048.28.4.65.9小型断路器检验5.9.1检验标准：GB109635.9.2 检验项目5.9.2.1脱扣性能试验：检验标准：GB10963 9.10.1 9.10.35.9.2.2介电性能试验：检验标准：GB109635.9.2.5、脱扣极限和特性试验：检验标准：GB10963-1999 9.10.1 9.10.35.10剩余电流动作保护器检验5.10.1检验标准: GB6829、GB14048.25.10.2检验项目5.10.2.1试验装置的动作：5.10.2.2脱扣器特性试验： 检验标准：GB14048.25.10.2.3动作特性试验：检验标准GB6829 附录B2.2金属部件应无锈斑等现象，外壳无损坏。5.11接触器、热继电器检验5.11.1、检验标准：GB14048.4-935.11.2检验项目5.11.2.1动作试验范围:检验标准: GB14048.4 8.2.3.2.15.11.2.2过载继电器整定值校正实验: 检验标准: GB14048.4 8.2.3.2.25.11.2.3热继电器动作性能试验: 检验标准: GB14048.4 7.2.1.55.11.2.4介电性能试验：检验标准: GB14048.4 8.2.3.45.12熔断器5.