立柱盖梁技术交底.docx

1、立柱盖梁技术交底 318国道湖州南浔至吴兴段改建工程项目施工技术交底通知单编号：QL-SJDQ- 单位工程沈家斗桥交底时间分项工程接桩及盖梁工程部位0-3#墩（台）接受班组及管理部门桥梁作业队工程数量接桩12个盖梁8片进度要求满足工期要求质量标准模板安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置3接桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2相邻间距（mm）203竖直度（mm）0.3%H且不大于204顶面高程（mm）105轴线偏位（mm）106断面尺寸（mm）1

2、57节段间错台（mm）3墩台帽和盖梁施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格范围内断面尺寸（mm）20轴线偏位（mm）10顶面高程（mm）10预埋件位置（mm）10大面积平整度（mm）5工期要求满足项目部进度计划 施工程序及操作要点一、工艺流程测量放样-基坑开挖（打设护筒，抽水）-桩头凿除钢筋笼安装接桩模板安装接桩砼浇筑拆模养护测量放样-安装钢抱箍、纵梁、分配梁盖梁底模安装钢筋绑扎侧模及端模安装盖梁砼浇筑拆模养护二、主要工序施工方法2.1接桩施工2.1.2桩顶凿毛及测量放样桩头凿除至+0.7m后，清除桩顶混凝土渣和松散碎石。桩顶标高不超过规范允许偏差(10

3、mm)，接桩施工前必须测放立柱中心，使用全站仪测量。桩基中心点用红漆标记在桩顶上。2.1.3接桩钢筋加工与安装见接桩及盖梁钢筋加工与安装技术交底。2.1.4接桩模板安装模板安装前先用磨光机打磨面板上的铁锈及边角处毛边，然后用钢丝刷刷净清洗干净并凉干，然后涂涮脱模剂，脱模剂应涂涮均匀。采用25吨吊车吊装模板，安装时分节安装，接口处采用泡沫止水双面胶带处理，第一节模板底口严格按测量放样的墩柱外框线安装模板，垂直度控制吊垂球，每边选放23个点调整模板，确保垂直度及边线位置；第一节模板调整到位后，底口用水泥沙浆在模板外侧封堵，第一节模板调整到位后即可续加第二节模板，按同样方法调整后续安装的模板，模板安

4、装完毕后，即可将所有的螺栓连接紧密，并将墩柱模板用八字风缆固定。2.1.5接桩混凝土浇筑接桩混凝土采用C30混凝土，每根一次浇注成型，砼浇筑采用25吨吊车吊料入仓。浇筑前先制作好串筒及小料斗。在钢平台上铺设5cm木板作为操作平台。砼分层布料，每次布料厚度3050cm，50插入式振捣密实，振捣过程中特别注意侧角处及外侧面，振捣点分布均匀，切忌局部过振或漏振，上层砼振捣时应注意与下层结合面之间砼结合密实，振动棒插入下层10cm。砼面上升至墩桩顶时，控制好高程，允许偏差10mm。2.1.6拆模养护待接桩混凝土达到2.5MPa后拆除模板，脱模后洒水养护。冬季施工严禁洒水养护，应采用塑料薄膜+棉被包裹，

5、养护期不得少于14天。2.2盖梁施工2.2.1桩顶凿毛及测量放样接桩拆模后即可进行桩顶混凝土凿毛，凿除桩顶水泥浮浆，直至露出碎石。然后清除桩顶混凝土渣和松散碎石。桩顶凿毛后，桩顶标高不得超过规范允许偏差(10mm)，桩顶面与盖梁底面保持平行。出桩钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净，直至露出钢筋本色。盖梁施工前必须测放立柱中心，即盖梁中心线，使用全站仪测量。将桩中心点用红漆标记在柱顶上。2.2.2钢抱箍及主梁、分配梁、底模安装1）钢抱箍钢抱箍的抱圆采用10mm钢板，抱箍高为50cm，为增大抱箍与立柱间的摩擦系数，在抱箍与桩之间夹垫1层6mm厚的橡胶皮，橡胶皮与抱箍粘牢；连接板采用

6、20mm钢板，联结螺栓采用M24螺栓，连接板上共设置16个。2）主梁主梁采用两根36a工字钢，单根长16m。两根主支撑梁之间应用8根M20的对拉螺杆穿孔对拉固定（两端靠近抱箍处各设置4根，每根间隔1米），并与抱箍连结紧密。3）分配梁分配梁采用10#槽钢，间距25cm。待施工影响范围内的立柱混凝土强度达到设计强度75%后，采用吊机配合架设抱箍。钢抱箍安装完后，在其上架设主支撑梁，两根主支撑梁之间应用8根M20的对拉螺杆穿孔对拉固定（两端靠近抱箍处各设置4根，每根间隔1米），并与抱箍连结紧密。之后在主支撑梁上铺设分配横梁、盖梁底钢模。盖梁底钢模与立柱之间应夹贴一层双面胶或止浆条。三块底模间采用螺栓

7、连接，中间夹贴双面胶或止浆条。底钢模铺设、拼装完毕后应由测量复核盖梁底标高，可通过在钢抱箍与主支撑梁之间打入薄钢板进行底模标高微调。2.2.3钢筋加工与安装见钢筋加工与安装技术交底。2.2.4侧模及端模安装2.2.4.1钢模板进场验收钢模板进场后必须进行验收。首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。模板检查过程中所发现的问题必须及时联系模板生产厂家来现场解决。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号

8、。模板验收合格后才能进行后续工序的施工。2.2.4.2定型钢模板除锈、去污定型钢模板首次使用前必须全面打磨除锈。表面的浮锈使用千叶片打磨掉，深层的锈斑使用角磨石打磨掉。除锈过程中不宜用清水冲洗模板面，宜用碱性水冲洗，并用棉布蘸汽油反复擦拭。对面板间的横缝反复打磨、除锈，焊缝破损处要进行补焊，将焊缝补满，然后进行打磨，磨平焊缝。模板打磨、除锈完成后，表面应无锈斑和锈色，然后在模板上刷一层机油以防止模板再次生锈。2.2.4.3刷脱模剂首先使用钢丝刷或钢皮彻底清理竖向拼接板上得水泥浆、油垢，破损或被水泥浆污染严重的止浆条必须更换。止浆条可采用双面胶或橡胶皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干净

9、棉布蘸少量脱模剂进行涂抹。涂抹要均匀，无抹痕，用量要少，现油光即可，多余的油滴、油斑用洁净棉纱拭去。模板上油后要平置，不得竖置或倾斜，并及时安装，防止灰尘、飞虫污染模板。2.2.4.4安装模板采用25t吊车安装模板，模板安装完成之后必须检查其垂直度、中心偏位及标高。用水准仪测量模板顶标高，将测点用红漆标记在模板顶的横向拼接板上，并将立柱顶面标高与测点处的模板顶标高之间的差值用红漆标示出来。模板安装及调整完成后，用水泥砂浆封堵模板下口处的缝隙，模内、模外都要封堵。2.2.5盖梁混凝土浇筑盖梁混凝土由白米塘混凝土搅拌站供应，搅拌站另配备6台混凝土罐车，能保证混凝土运输、供应要求。施工现场配备容量为

10、0.8m3料斗和串筒，能保证混凝土的正常下料。盖梁混凝土浇筑准备工作包括：技术准备、机械设备及施工用电的准备、材料准备、人员组织和分工、其它准备工作。混凝土到达现场后由试验人员检测其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及时退回搅拌站，由试验室重新调配，不得勉强使用。混凝土浇筑前，必须用清水打湿柱顶的混凝土(即混凝土接合面)，或者在柱顶铺35cm厚的同标号水泥砂浆。将混凝土放入容量为0.8m3的料斗内之后，用25T起重机吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土进入模内，其自由落度不超过2m。布料要分层进行，层厚不大于30cm。振捣工入模内持ZN50型插入式振捣棒进行混凝土振捣，操作时必须严格做到快插慢拔

11、，严禁慢插快拔。振捣时间及插捣间距必须控制好，防止漏振、欠振和过振。振捣时间以混凝土面不下沉、表面无气泡逸出、表面平坦且泛浆(但隐见粗骨料)为准。50型振捣棒作用半径为3040cm，作用范围从上至下呈倒锥形分布。因此，振捣棒插捣间距为5060cm，每层插入下层混凝土10cm。振捣过程中，要注意避免使振捣棒棒头碰触模板、钢筋。每层混凝土振捣完成之后才能进行下一层的布料，严禁边振捣边布料或一层尚未振捣完就开始后面的布料。混凝土浇筑同时要做好机械、用电线路的检修等辅助工作，避免造成混凝土浇筑间歇。混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，在恢复浇筑之后的首次振捣必须将振捣棒插入下层混凝土20cm以上

12、，即回浆、重塑。在浇筑过程中要经常检查模板的垂直度和模板紧固情况。一旦发现有漏浆现象必须立即停止该处混凝土的振捣，采取措施止浆，然后进行回浆，防止出现露石、砂斑、砂线等缺陷。2.2.6拆模及养护 当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。底模的拆除必须在混凝土强度达到100%强度要求后进行。 模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位臵堆放。底模与支架在拆除前，先用10T手拉葫芦挂钢丝绳将底板与支架固定在盖梁上，然后用吊车吊挂抱箍，当抱箍松动后

13、，将抱箍往下放510cm，再上紧螺栓，将抱箍固定在墩柱上，然后松动葫芦，将底板与支架落至抱箍上，在用轮式吊车进行吊运，首先拆除分配梁，分配梁在拆除过程中应用木楔子进行临时临时固定，分配梁拆除完成后拆除底模，底模在拆除过程中，严禁施工人员站在支架底部，底模拆除后再一次拆除工字钢，抱箍，拆除过程中应按照指定位臵堆放。模板拆除完成后，及时清理模板表面杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水的次数以保证混凝土表面的土工布经常处于湿润状态为准。冬季施工严禁洒水养护， 应采用薄膜+保温棉被覆盖养护，养护期不得少于14天。职业健康安全环保技术措施参加职业健康安全/环境保护技术交底。主要附件设计图纸其他施工草图其他配料单其他项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认（可附页）序号姓名工种序号姓名工种