CTCII热风循环烘箱验证方案.docx

1、CTCII热风循环烘箱验证方案CT-GI I热风循环烘箱验证方案验证方案文件编号： VLP/SB/04/0172、 目的.3、 验证范围 责任范围姓名职务签名日期.起草人.工程部经理车间主任4、 人员职责 5、 验证计划时间 审核人生产管理负责人批准人质量受权人&验证实 施依据：.7、设计确小组成员.会签.认 7.1URS（用户需求标准）符合性评估 7.2GMP符合性评估 7.3设计确认结果与评价： 8安装确认 8.1验证所需文件的确认 8.2设备档案的确认 8.3设备配件型号及外观检查 8.4电、蒸气的检查 8.5安装位置确认 8.6设备控制仪表 8.7过滤器 8.8蒸汽/冷凝水/排污管连接

2、情况检查 8.9设备安装连接 8.10安装确认结果与评价 9运行确认 9.1目的 9.2认可标准 9.3验证方法 9.4空载运行干燥箱内热分布均匀性测试与调节 10、 性能确认 11、 偏差及异常情况 12、 验证结果评价与建议 13、 再验证 1、概述CT-C-U热风循环烘箱由XXXXXXX勺，CT-C-U热风循环烘箱主要由箱体、加热系统、 排风系统、推车、烘盘、控制系统等组成，箱体保温层由玻璃棉填充，加热器安装位置 可是底部、顶部或两侧。其原理是利用蒸汽作为热源，利用风机进行对流换热，对物料进行热传递，并不断补 充空气和排除湿空气，大部分热风在箱内循环，从而使物料干燥。主要特点热风循环烘箱

3、内循环，热效率高，节约能源，利用强制通风作用，箱内设有 可调式分风板，温度平衡，采用蒸汽、热水、电、远红外等热源，选择广泛，大部分热风 在CT/CT-C型热风循环烘箱内循环，热效率高，节约能源。该台设备放置于固体制剂车干 燥间，主要用于物料的干燥。设备的内腔、烘车、托盘等都由不锈钢制成，符合 GMP要主要技术参数烘箱型号：CT-C- H每次干燥量：240kg电加热功率：30kw轴流风机功率：0.45kw X 2台风机风量：6900mVh耗用蒸汽：36kg/h有效容积：49用上下温差：土 2C配用烘盘： 96只配套烘车： 4辆外形尺寸 2300X2200X2000mm2、目的2.1确认CT-C-

4、 H热风循环烘箱设计符合生产工艺和 GM要求，文件、资料符合GM的管理要 求。2.2确认CT-C- U热风循环烘箱安装符合设计要求，文件、资料符合 GM的管理要求。2.3确认CT-C- U热风循环烘箱运行性能指标符合设备设定要求，并能满足生产工艺要求。2.4确认部分与CT-C- H热风循环烘箱有关的管理文件、操作程序可行。3 、验证范围3.1热风循环烘箱设计确认。3.2热风循环烘箱安装确认。3.3热风循环烘箱运行确认。3.3热风循环烘箱性能确认。4、人员职责4.1人员：按照GM的要求，成立验证小组。验证小组由工程部、生产技术部、质量管理部 部门负责人和质量受权人以及相关人员组成。4.2职责 工

5、程部：负责起草验证方案与报告，并负责验证方案的实施，负责跟踪所有偏差缺陷均已整改，负责与设备供应商的沟通。生产部：负责方案与报告的技术审核，负责验证过程审核是否符合生产工艺要求。质量管理部：负责审核验证方案是否符合法规与 GMP要求，以及方案、偏差和报告实 事前后的审核。质量受权人：负责方案、偏差、报告的最后批准。5、 验证计划时间2014年月曰至2014年月曰6、 验证实施依据：GM实施指南2010版药品生产与质量管理规范2010版7、 设计确认7.1URS（用户需求标准）符合性评估由工程部人员将设备的资料与公司的UR进行对比，确认设备与系统符合用户需求规 范。7.2GM!符合性评估由质量管

6、理部人员将设备的文件与图纸， GM有关设备功能与设计进行描述，对照 GMP规定，做出符合性判断。GM符合性评估表编号GM要求设计符合性要求确认结果是否1设备的设计、选型、安装、改造和维护必设备的设计、选型符合生产工艺要求2须符合预定用途，应 尽可能降低产生污防止差错、污染及交叉污染3染、交叉污染、混淆 和差错的风险，便于便于生产操作与维修、保养、4操作、清洁、维护以及必要时进行的消毒或火菌设备易于清洗、消毒检查结果:检查人：复核人：日期：年月日7.3设计确认结果与评价：设计确认过程是否均按验证方案执行：是，否 如为否，应说明偏差事项及处理情况。偏差情况说明：结论：评价人/日期8安装确认8.1验

7、证所需文件的确认序号文件名称文件编号有（2）无（X）存放地点1ct-c- n热风循环烘箱操 作规程有（）无（）2ct-c- n热风循环烘箱维护保养规程有（）无（）3ct-c- n热风循环烘箱清 洁规程有（）无（）检查结果：检查人：复核人：日期：年月日8.2设备档案的确认序号名 称有（2）无（X）存放地点1设备订货合同有（）无（）2设备图纸有（）无（）3使用说明书有（）无（）4合格证有（）无（）5备品备件清单有（）无（）6设备幵箱验收记录有（）无（）7设备调试记录有（）无（）检查结果：检查人：复核人：日期：年月日8.3设备配件型号及外观检查部件或配件要求实际情况材质表面材质表面箱体不锈钢光洁是（

8、）否（）是（）否（）百叶窗不锈钢光洁是（）否（）是（）否（）烘车不锈钢光洁是（）否（）是（）否（）烘箱盘不锈钢光洁是（）否（）是（）否（）加热器不锈钢光洁是（）否（）是（）否（）检查结果：检查人：复核人：日期：年月日8.4电、蒸气的检查公用介 质名称要求检查情况备注电已接到使用点和设备连接点，并且完 好是（）否（）蒸汽已接到使用点和设备连接点，并且完 好是（）否（）检查结果：检查人：复核人：日期：年月日8.5安装位置确认序 号确认项目可接受标准确认情况1配电系统按要求安装380V是（）否（）2功能间大 小设备周围有足够空间是（）否（）3安装情况设备安装基础水平、牢固、有 防震垫是（）否（）检查

9、结果：检查人：复核人：日期：年月日8.6设备控制仪表仪表名称技术要求安装情况电机控制系统线路连接正确无误，接线未见松动是（）否（）加热控制系统管路已连接，控制系统安装完好是（）否（）8.7过滤器过滤器过滤器类型安装位置完好情况出风过滤器咼效过滤器出风口是（）否（）进风过滤器咼效过滤器进风口是（）否（）检查结果：检查人：复核人：日期：年月日8.8蒸汽/冷凝水/排污管连接情况检查项目设计要求检查情况温度140C是（）否（）工作压力三 0.8MPa是（）否（）电磁阀 180C是（）否（）蒸汽管道连接连接无泄漏是（）否（）冷凝水管道连接连接无泄漏是（）否（）排污管道连接连接无泄漏是（）否（）检查结果：

10、检查人：复核人：日期：年月日8.9设备安装连接序号确认内容要求结果1机器外观、安装 情况无锈蚀损坏，整机完整，部件 辅机齐全，安装地脚牢固是（）否（）2操作间净化度， 环境温、湿度符合D级级别，环境温度：1826 ?C，相对湿度：45%65%是（）否（）3电器管路 连接设备接线符合厂方提供的电器 接线图是（）否（）4仪表校验 情况已校验并有合格证是（）否（）5设备操作规程、 清洁规程的编制 情况有现行的标准操作规程和清洁 规程是（）否（）8.10安装确认结果与评价：安装确认过程是否均按验证方案执行：是，否如为否，应说明偏差事项及处理情况。偏差情况说明：结论：评价人/日期9运行确认9.1目的：9

11、.2认可标准：电源指示灯、各功能键正常、加热温度指示正常，气动管无泄漏均与使用 说明书相符，各部件运行正常。空载下设备运行平稳，无异常响动9.3验证方法：空载运行：按操作说明做好各项准备工作，开机运行。直至运行平稳正常后，再运行 1到2小时，观察稳定性。确认内容检查方法检查要求可接受接受标准检查结果设备空运转试验空运行1-2小时温升正常、无异常噪声是（）否（）仪器仪表工作状况目测显示与实际相符、可靠是（）否（）电磁阀实验开关可靠是（）否（）疏水通道实验可靠、旁路存在、有效是（）否（）箱体密封目测无明显漏风处是（）否（）电器元件性能目测无不正常的发热、冒烟现象和迹象是（）否（）排风系统正常目测电

12、机、风阀、有效可靠是（）否（）烘房车进出自 女口、行走灵活目测符合要求是（）否（）温度超过警示温度，自动报警目测自动报警是（）否（）停机后温度下降手感温度下降是（）否（）9.4空载运行干燥箱内热分布均匀性测试与调节C、70C、60C，连续运行2小时,每20分钟记下温控表显示温度及干燥箱内 9个测试点 的温度，检查烘箱内的温度分布情况，要求温度误差= 5C。前45分钟如果温度误差超过范围，将温度低的地方其对应的百叶片间距扩大，温度高的地方其对应的百叶片间距减 小，直到箱体内温度基本一致。9.5运行确认结果与评价：偏差情况说明:结论：运行确认过程是否均按验证方案执行：中是，口 如为否3应说明偏差事

13、项及处理情况评价人/日期10、性能确认负载热分布：目的：在负载情况下，验证烘箱各点温度分布状况。标准：腔室内最高温度不超过设定干燥温度 8 C,且热分布均匀，最高温度不超过平均温度5C；干燥后水分符合要求，水分含量 3.0-6.0%，RSDfi 5.0%:干燥前 后产品有关物质项无明显变化；方法：在负载情况下，用风湿骨痛湿颗粒 220kg，使用热风循环烘箱进行干燥。干燥时间设定为8小时，将温度巡检仪各探头按下图放置于烘箱内的不同部位的物料中。干 燥后记录出各点的温度，结束后每探点附近取样检测颗粒含水量，并检查该批物料 的有关物质，对比干燥前后物料的有关物质的变化情况。温度检测点分布示意图附上述

14、热分布均匀性实验结果：10.1烘箱温度分布状况记录;设定温度：60 C负载时间(mi n)显示温度(C)测试点温度C)12345678920406080100120设定温度70 C负载时间(mi n)显示温度(C)测试点温度C)12345678920406080100120设定温度80C负载时间(mi n)显示温度(C)测试点温度(C)1234567892040608010012010.2烘干后的物料含水量检测记录;品名：批号：123456789RSD%水份%检验人/日期：复核人/日期:品名：批号：123456789RSD%水份%检验人/日期：复核人/日期:品名：批号:123456789RSD

15、%水份%检验人/日期：复核人/日期：10.3实验总结：分析以上实验数据，热风循环烘箱在规定条件下对物料进行干燥，干燥过程中烘箱内 部热分布是否均匀，干燥后水分检测结果是否符合要求。针对于风湿骨痛片生产。热风循环烘箱对风湿骨痛湿颗粒的干燥是否能够满足风湿骨 痛片生产工艺的要求。干燥后产品质量是否可靠，有关物质项相对于原料有无变化。10.4运行质量确认内容要求方法结果烘干质量烘干效果好目测是（）否（）运转质量运行平稳，无异常震动及声响目测是（）否（）操作质量便于操作目测是（）否（）检验人/日期：复核人/日期:10.5维护保养确认内容要求方法结果清洗情况清洁方便，无死角无泄漏目测是（）否（）拆装情况

16、加料器，料斗，模具拆装方便目测是（）否（）保养情况润滑点清晰，操作，观察方便目测是（）否（）检验人/日期：复核人/日期：10.6性能确认结果与评价：性能确认过程是否均按验证方案执行：是，否 如为否，应说明偏差事项及处理情况。偏差情况说明：结论：评价人/日期11、偏差及异常情况验证严格按验证方案执行，验证过程中若出现偏差及异常情况，应立即暂停验证，有 验证小组研究后，提出处理意见后再决定如何验证。出现的偏差及异常情况、处理措施应 详细记录。12、验证结果评价与建议12.1验证小组各成员负责收集各项验证、检验结果记录，根据验证、检验结果起草验证报 告，报验证小组审核批准。12.2验证小组负责对验证

17、结果进行综合评审，做出验证结论。12.3对验证结果的评审应包括： 验证是否有遗漏？ 验证实施过程中对验证方案有无修改？修改原因、依据以及是否经过批准？ 验证记录是否完整？ 验证试验结果是否符合标准要求？偏差及对偏差的说明是否合理？是否需要进一步补 充试验？13、再验证 当遇下列情况时应进行再验证13.1 设备大修后；13.2 由于检修、调整、迁移或其它原因，可能对设备的安装状况、主要技术参数和功能有 影响时；13.3由于机械振动或腐蚀作用及其它原因，可以使设备的某些性能随时间而变化时。13.4进行设备的再验证， 可针对设备性能中部分必须项目进行， 而不一定要进行全面的验 证。正常情况下，再验证周期为两年。