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1、锻造安全知识汇总锻造安全知识汇总锻造安全知识汇总锻造安全通则1、工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。 2、检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。 3、设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。 4、工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150200，防止冷态使用造成断裂。 5

2、、工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。 6、工作中应经常检查设备、工具、模具等，在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：第一、机械伤由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；第二、烫伤；第三、电触伤。一、锻造车间的特点从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250750之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。2.锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度)，工人经

3、常受到热辐射的侵害。3.锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。4.锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。5.锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压

4、设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。6.锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时

5、，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。7.由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。 二、 锻造车间工伤事故的原因分析 锻造车间工伤事故的主要原因为： 1 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。 2 设备上的防护装置不完善，或未使用。 3 生产设备本身有缺陷或毛病。 4 设备或工具损坏及工作条件不适当。 5 锻模和铁砧有毛病。 6 工作场地组织和管理上的混乱。 7 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。 8 个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。 9 几个人

6、共同进行一项作业时，互相配合不协调。 10 缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。锻造安全技术生产的特点 （一）锻造生产的特点。 把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。 锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。 加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这

7、些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。 锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各

8、种运输设备，稍不注意也易发生事故。 锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。 （二）锻造安全技术要点。 鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。 锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。 加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。 锻造时，

9、金属加热温度达7001300，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。 在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻

10、件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。锻造安全技术生产的特点-（一）锻造生产的特点。 把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。 锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。 加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳

11、动条件，容易引起伤害事故。 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。 锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。 锻造属于集体

12、作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。 （二）锻造安全技术要点。 鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。 锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。 加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。 锻造时，金属加热温度达7001300，强大的辐射热、灼热

13、的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。 在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人

14、。锻造安全技术锻造生产由于高温、震动、噪音等因家工作环境恶劣，劳动强度大，并容易发生人身及设备事故，而且一旦发生，可能非常严重。锻造产生危害的主要因素1、热辐射2、锻造振动3、操作不当引起材料破裂4、物料堆放热辐射 锻造车间加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，均易造成人员灼伤，并使车间温度升高，特别是炎热的夏季，操作者易固出汗过多而造成虚说和中暑；另外，火焰加热炉排出的烟尘和有害气体，还会污染环境，甚至造成煤气中毒等；倘若加热温度控制不当，导致坯料过烧，一经锻打而破裂，易飞出伤人。振动 锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作者在高分贝的噪声中工作，容易引起疲劳和耳聋。另外，体力劳动多，如

15、锻坯加热个的进出炉，自由锻过程中锻坯的翻转、移动等，也易造成操作者疲劳。操作者操作不当 操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，均会造成人身被击伤或烧伤。工作场所布置混乱 工作场所布置混乱最易导致事故发生，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式，车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当，均会造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。锻造加热安全1、火焰炉的安全操作（1）燃料加热炉的安全操作（2）电加热炉的安全操作2、提高劳动环境（1）消除烟尘（2）防治噪声（3）减少热辐射火焰炉的安全操作1新砌或或大修后的炉子，在使用前必须经过烘烤加热，使炉壁中

16、的水分缓慢蒸发掉。烘烤时严格控制升温速度，不可太快，以免炉体开裂，影响使用寿命。烟囱和烟道也要一并烘烤。2.煤气或重油炉点火前必须打开炉门及烟道闸门，用鼓风机吹出残留在炉中的废气，点火时要用长柄点火物，先缓慢开启煤气或重油阀门，后开空气阀门，严禁在点火物还没有伸到点火孔之前就开启煤气或重油阀门，以免发生爆炸。3.加热过程中，固体燃料炉要随时观察燃料燃烧情况，切实保证均匀完全燃烧，避免产生烟雾。4. 在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时，严禁使用明火，可用肥皂水试漏。5. 自动控温仪表应安放在少尘、防震、环境温度在0一60的地方电加热炉的安全操作1.使用前必须对炉子的安全接地线、电热体、炉壁和

17、炉底进行全面检查，发现问题，及时解决。2操作时注意防止工具，坯料碰坏耐火砖和电热体，并使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。3. 装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以延长加热元件的使用寿命。 消除烟尘1、创造条件力争尽早以烧煤气或重油取代挠煤。2选用雾化性能好的新型燃油喷嘴，燃烧所需空气应供应充足，位其完全燃烧。3改进炉型、加强排烟，回收烟气余热，用于预热坯料或预热助燃空气，增加烟囱和抽烟机的抽力。4采用各种除尘器，当烟尘中有粗尘时，对大粒径应采用沉降惯性或旋风式除尘器

18、；对小粒径应采用袋滤式或湿式除尘器。5选用含流量低的燃料，供给充足空气，使其完全燃烧，减少SO2和CO在烟气中的含量，消除有害气体对人的危害。6堵塞管道泄漏，防止煤气溢入车间。7炉子升火时，打开烟道问板，防止烟气冒入车间，同时加强车间排气通风。防治噪声1、加热炉内燃料燃烧产生的噪声是主要噪声源，为此应采用噪声级低的燃烧装置，以降低噪声源的声级。2、将噪声源与操作者隔离开，如炉子的进、出料口应装炉门，尽量减少开门时间等。3、鼓风机应安装在隔音间或隔声罩内，井应选用噪声级低的鼓风机。4、长期在噪声环境下工作的人员，应配戴耳塞、防声棉或耳罩等个人劳保用品。减少热辐射1、选用导热性低的材料(如石棉f矿

19、渣棉、硅藻土等)，用裹扎、涂抹或充填的方法包橙在炉体外表面。2、设置热屏障，具体方式有：加、出料口设流动水幕；在敞开的炉口用压缩空气喷水成幕(但应注意这两种方式在取被加热好的坯料时，应先停水，以防水落在坯料上造成溅射汤伤事故)。在炉门及炉壁附近加遮挡板。3、提高装、取炉料的机械化水平，如采用地面无轨式、有轨式装出料机及悬挂式装出料机，以减少操作人员在高温炉口的操作时间。 4、锻完的锻件堆放时加隔热罩或隔热板，降低辐射热。5、加强车间通水排气，提高对流散热能力。6、做好卫生保健和个人防护。锻锤安全防护装置 在锻造过程中，如果锤头提升太快，气缸内的活塞急速上升，可能将气缸盖冲坏，飞出伤人。为防止活

20、塞向上运动时逾击气缸盖，可在气缸顶部设缓冲装置来防护。1、压缩空气缓冲装置 当工作活塞上升到上气道口时，迫使缓冲腔内的气体被压缩产生理冲作用，而使锤头停止上升，避免了对气缸盖的担击。2、弹簧缓冲装置 如图所示，当活塞急剧上升时，就碰到反击中心杆中心杆上升压缩弹簧而起缓冲作用，使活塞运动速度减小，从而保护了汽缸盖。3、蒸汽缓冲装置 如图所示，在锻锤汽缸上部装有缓冲汽缸，缓冲汽缸内与高压蒸汽接通，始终保持蒸汽压力，并装一柱塞，活塞上升担到缓冲柱塞后，上升的缓冲柱塞把蒸汽入口堵塞，缓冲缸内气体形成缓冲阻力，阻止锤头继续上升。防止锤杆断裂的结构 偏心锻造、空击或重击温度较低，较薄的坯料是造成锤杆断裂的

21、主要原因。锤杆和锤头接触不良，造成锤击时在接触处受力过大而易折断。要改善接触万良，可让锤杆下部带有1：20一1：25的锥度，再套上紫铜套，由于紫铜套塑性好，经锤击后，锤抨与锤头接触就很紧密，使锤杆不易被折断，避免事故。防护挡板、安全挡板 在进行模锻或用压缩空气映净锻模模膛时。炽热的氧化铁皮以较高速度飞出，易烫伤人，应设防护挡板。对司锤的工作位置，必要时也应设防护挡板，防止锤上飞出物造成伤害。同时，也防止其他人、物的意外碰撞而误开锻锤。 锻锤的起动装置必须能迅速进行开、关，并保证设备正常运行及停止的安全。开关要设安全外罩或挡板，防止无意被手、脚或身体其他部位以及落下物、飞起物触及而起动，造成意外

22、事故。减振装置 锻锤在锻击坯料时会产生较大的振动，对操作者、工作环境及周围建筑都会产生极大的不良影响。为了消除这种不良影响，采用了多种措施，例如砧下直接隔振装置、悬吊一反压式板簧橡胶隔振装置等。o1螺旋弹簧组件和粘性阻尼器组成的减振隔离装置，这种装置可以取代部分地基质量。2板簧悬挂式隔振装置。自由锻锤的安全操作1、锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杯、斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题，及时解决。2、空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并特定位销插入，然后才能开动，并要空运转35分钟。3、冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度1001504、

23、操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。5、工作完毕，应平稳放下锤头，关闭进、排气阀；空气锤拉开电闸。模锻锤的安全操作1、工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时，用力应均匀防止产生偏斜。2、 锻模、锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季不允许锻打低于终锻温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具。3、工作前要先提起锤头进行溜锤，判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击、不易控制，应及时维修。4、在进行操作时，应注意检查模座的位置，发现偏斜应予以纠正，严禁用于伸入锤头下方取放锻件，也不得用手清除模膛内氧化皮等

24、物。5、锻锤开动前工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时，应把锤头降到最低位置，并关闭蒸汽。打开进气后，不准操作者离开操作岗位。6、检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭采用专门的垫块来支撑锤头，并锁住起动手柄。7、装卸模具时不得猛击、振动，上模楔铁靠操作者方向，不得露出锤头燕尾100mm以外，以防锻打时折断伤人。8、工作中要始终保持工作场地整洁。工作结束后，在下模上放入平整垫铁，缓慢落下锤头，使上、下要之间保持一定空间，以便烘烤模具，做好交接班。锻造安全知识锻工常见的事故主要有哪几类？ 主要有锻锤锤头击伤，锻造过程中打飞锻件造成伤人，辅助工具被打飞击伤，模具或冲头打崩损坏伤人，操作杆打伤人，操作

25、杆打伤或者锤杆断裂击伤。锻工使用夹钳的安全要求是什么？ 锻造时应正确选择和使用夹钳。应使钳口的尺寸符合工件的要求，操作时工人应站在夹钳的两侧，不得将手指放在钳柄中间，不得将钳柄对着操作者的服务部，也不能将脚放在夹钳的下方。锻造时必须用钳子夹牢工件。锻造接送锻件有什么安全要求？ 严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。严禁用手或用脚清除砧面上或炉膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。因为故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。严禁将身体的任何部分进入锤头下方工作。 对锻造车间的加热设备有什么安全要求？ 采取切实可行的措施防止热辐射；应该有良好的排烟除尘设

26、备，粉尘浓度不超过10mg/m3；燃油燃气的加热炉和热处理炉点火和停炉时，严格按照操作规程进行；中油罐的位置和安装应严格按照建筑设计防火规范的要求；电加热炉和热处理必须符合电器安全要求，操作时应遵守操作规程。锻造机械操作安全锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从而获得符合一定形状、尺寸和内在质量的毛坯和备用工件的一种加工方法。一、锻造的危险因素和多发事故锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。因为生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘等恶劣工作环境中，常常容易发生烧伤、烫伤、触电及机械损伤，或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等事故，且事故发生都是较为严重

27、的。锻造作业多发事故有以下几种情形：(1)锻造车间的加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，容易造成人员灼伤；如果对锻坯的加热温度控制不当，导致坯料过烧，锻打时破裂而飞出伤人。(2)操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，都会造成人员伤害。(3)工作场所布置混乱，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式、车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当，极易造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。(4)锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作者在高分贝的噪声中工作，容易引起疲劳和耳聋。 二、安全操作要点 1自由锻锤 (1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接

28、部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题，及时解决，并检查润滑给油情况。(2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才能开动，并要空运转35分钟。蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水，工作前还要把排气阀全打开，再稍微打开进气阀，让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开，并使活塞上下空走几次。(3)冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度为100150。(4)锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，按规定的要求操作，并随时注意观察。如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象，应立即停机进行检修。(5)操作中避免

29、偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。(6)使用脚踏操纵机构，在测量工件尺寸或更换工具时，操作者应将脚离开脚踏板，以防误踏。(7)工作完毕，应平稳放下锤头，关闭进、排气阀，空气锤拉开电闸，做好交接班工作。2模锻锤的安全操作 (1)工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件，发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时，用力应均匀防止产生偏斜。(2)锻模、锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季。不允许锻打低于终锻温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具。(3)工作前要先提起锤头进行溜锤，判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击，不易控制，应及时维修。(4)在进行

30、操作时，应注意检查模座的位置，发现偏斜应予以纠正，严禁用手伸人锤头下方取放锻件；也不得用手清除模膛内的氧化皮等物。(5)锻锤开动前，工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时，应把锤头降到最低位置，并关闭蒸汽。打开进气阀后，不准操作者离开操作岗位。还要随时注意检查蒸汽或压缩空气的压力。(6)检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭，采用专门的垫块来支撑锤头，并锁住起动手柄。(7)装卸模具时不得猛击、振动，上模楔铁靠操作者方向，不得露出锤头燕尾lOOmm以外，以防锻打时折断伤人。(8)工作中要始终保持工作场地整洁。工作结束后，在下模上放入平整垫铁，缓慢落下锤头，使上、下模之间保持一定空间，以便烘烤模具。

31、(9)同一设备操作者必须相互配合一致，听从统一指挥。 3水压机 (1)当压力计发生故障时，严禁使用水压机。 (2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干，以免工作时飞溅伤人。(3)开车前对水压机各部位进行认真检查；如各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在；安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否紧固；各操纵手柄是否轻便、灵活，定位是否正确等。发现问题，应即时修理或更换。(4)油箱中的油量应达到油标线以上；凡人工加注润滑油的部位，如立柱、柱塞等处，工作前应均匀喷涂润滑油；对操纵机构中各绞链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。(5)严禁超出设