污水处理厂模板施工方案.docx

1、污水处理厂 模板施工方案迁安市海绵城市建设PPP项目高新技术产业开发区污水厂新建工程 模板施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制日期：1、编制依据序号名称编号1本工程施工图2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土结构工程施工规范GB50666-20116钢管脚手架扣件GB15831-20067建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20118建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20139建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑施工模板安全技术规范JGJ

2、162-200811建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、工程概况工程名称：迁安市海绵城市建设PPP项目-高新区技术产业开发区污水厂新建工程建设单位：迁安市华控环境投资有限责任公司设计单位：北京中环世纪工程设计有限责任公司监理单位：河北嘉鹏工程管理服务有限公司施工单位：杭州市市政工程集团有限公司新建高新技术开发区污水厂设计处理规模为1万吨/d，远期处理规模为4万吨/d，分期建设。污水处理工艺为“预处理+水解酸化池+A2/O 池+二沉池+高效沉淀池+转盘过滤器+消毒”，污水处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准要求，通过管道外排至滦河；污泥处理采用高压

3、框板脱水机脱水，污泥脱水后按鉴定结果进行相应处理。本工程有以下单位工程组成，见下表各单体结构尺寸和高度（或深度）见下表：序号单体名称结构尺寸高度或深度数量1粗格栅及进水泵房*1座2细格栅及旋流沉砂池18m*12m1座3事故池预留 1座4水解酸化池*H=1座5生化池*H=1座6二沉池配水井10mH=6m1座7二沉池24mH=2座8深度处理车间*1座9消毒接触池及变电所接触池：*H=5m1座加药间：*H=6m10鼓风机房及变电所*+*1座11污泥浓缩池9mH=1座12污泥脱水机房*1座13除臭间24m*18m1座14机修间车库*9m1座15综合楼/16门卫/本工程结构形式多样，有的是圆形，异性结构

4、多，墙的截面尺寸有250、300、400、500、600、800，底板厚度有400、500、700、1100mm等，梁截面尺寸主要有：300*400、300*500、300*600、300*800等，柱截面尺寸有：400*400、400*500、400*850等。本工程模板工程的难点：墙体高度高、厚度宽，例如粗格珊及污水提升泵站墙体高度达到米，厚度600mm，生化池墙体高度达到米，厚度达到800mm，所以保证模板的强度、刚度、稳定性就成了模板工程的重中之重。现场情况高新技术开发区污水厂位于彭李公路北侧，芦沟堡村南，项目东侧、西侧、北侧为林地，南侧为彭李公路，距离项目最近的敏感点为北侧530m

5、的芦沟堡村和南侧180m 的滦河。主要收水范围是迁安高新技术产业开发区内工业废水、生活污水及污水管路经过的工业企业废水。现阶段正积极筹备场区三通一平。方案编制范围本方案针对地下结构及地上结构、机修车间等配套设施进行木模板设计。工程施工重点和难点本工程结构形式多种多样，占用周转材料多，各专业、工种配合难度大。需经过一个冬季施工阶段，如何保证冬季施工的工程质量是重点和难点。3、施工安排和部署施工总控节点计划 详见施工进度计划现场施工区域、流水段划分第一流水段：粗格栅及污水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池第二流水段：深度处理车间、二沉池、二沉池配水井第三流水段：消毒接触池及加药间、古风机房及变电所、机修

6、车间第四流水段：污泥脱水机房、污泥浓缩池、除臭间第五流水段：生化池、水解酸化池、4、施工准备技术准备熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。搜集有关覆膜木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料准备。根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。机具准备现场配备汽车吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。现场各作业队均设有鼓风机、圆盘锯、小型机械工具等供木板

7、、木方切割使用。材料准备表4-1 材料准备表序号名称规格计算取值单位数量进场时间1覆膜木胶合板15mm15mmm220000根据施工进度安排进场2钢管4848m10000根据施工进度安排进场3U型顶托36个10000根据施工进度安排进场4木方50mm100mm3585mmm20000根据施工进度安排进场5木方100mm100mm8585mmm12000根据施工进度安排进场6对拉螺栓1212个根据施工进度安排进场对拉螺栓1414个根据施工进度安排进场说明：如材料不够，另行增配。劳动力准备表4-2 人员及劳动力计划表劳动力计划一览表序号工种人数1钢筋工1002木工1003混凝土工454电工55机修

8、工56瓦工307安装工308防水工209管道工4010焊工511架子工2012水电工3013辅助工20总计470人5、主要施工方法及措施模板及支撑配置现场模板施工采用15mm厚覆膜木胶合板。顶板、梁、墙、柱及其他部位均采用盘扣式钢管脚手架与钢管脚手架结合使用。代表性计算参数选择：柱选择400mm850mm进行计算。墙体模板以层高为，墙厚800mm进行计算。计算书详见附件。模板设计底板砖胎膜设计采用水泥砖砌筑，宽度240mm厚，高度同基础底板厚度，每隔3米设一370*370mm加强柱。外围回填土，以加强砖胎膜稳定性外墙导墙混凝土随底板一同浇筑，高度为基础底板上表面400mm高，在基础底板面向上4

9、00mm外墙处留设水平施工缝，预埋止水钢板、止水钢板开口方向朝向迎水面，即朝向肥槽方向，止水钢板依靠止水螺杆托住固定。砖胎膜墙作为基础底板外模使用。底板上400mm高导墙模板背楞采用50100mm木方间距200，竖龙骨采用48双钢管间距600mm。柱模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装，用50100mm木方间距200mm作竖肋，2根48钢管柱箍间距500mm。M12对拉螺栓（预埋套管周转使用，有防水要求的除外）。有防水要求的外墙柱对拉螺栓正中位置焊50503mm的止水片，必须双面满焊，防止渗漏。（柱截面尺寸大于600mm时，使用M14对拉螺栓且该方向加M14对拉螺栓一道，柱箍间距500mm）

10、。1/3H以下双螺帽。体、池壁模板设计模板采用15mm厚覆膜木胶合板散拼散装。50100mm木方作竖向次龙骨，外横楞采用48的双钢管（圆形墙体采用两根18钢筋作为外愣），间距第一道100mm;墙体厚度B300mm，高度H3000mm时，次龙骨间距150mm,采用M12对拉螺栓，螺栓间距450*450； 300B500mm，次龙骨间距150mm,采用M14对拉螺栓，螺栓间距400*400；500板厚150时，立杆间距1200mm900mm），步距。架体内设间距6000*6000水平及垂直连续剪刀撑。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm

11、。表5-3 楼板模板技术参数表构件类型模板次龙骨主龙骨支架立杆48钢管纵横水平杆48钢管说明板厚15015mm5010030048双钢管1200m1200mm步距1500，扫地杆距地200mm，顶部支撑点到最上一道横杆的距离500mm支架立杆下垫4000mm长50200木方150板厚40015mm5010030048双钢管1200mm900mm楼梯模板采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用15mm厚覆膜木胶合板，次龙骨采用50100mm木方间距300，主龙骨采用100100mm木方间距900mm，横杆步距1200mm。踏步模板采用木胶合板加工成型的定型整体式模板。框架结构楼梯

12、施工缝留在梯段1/3处。剪力墙结构楼梯施工缝留在休息平台1/3处。门窗洞口采用定型模板，模板整体采用木方制作，考虑到门窗洞口易变形，墙厚度不一致等因素，预留洞口及门窗洞口只使用一次不进行周转。连续式膨胀加强带设计 连续式膨胀加强带采用快易收口钢丝网作为分割不同标号混凝土的措施，此种钢丝网有效的起到分割作用，保证两种混凝土不混杂，方便快捷，见下图6、施工方法及措施模板现场制作与加工（1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用设一根同截面木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。（2）所有木方在使用前，应对上口平整度检查，偏差较大不

13、得使用，阴角木方与梁、板模板接触面须刨光。（1）木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度，木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。（2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查

14、，以防使用中出现事故。模板存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫1根100100木方，保证模板底部离地面100mm。模板安装一般要求（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。（3）梁、板、柱、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。筏板基础砖胎模（1）砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。（2

15、）预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。独立基础模板独立基础模板采用15厚覆膜木模板拼装，保证截面尺寸准确，加固牢固。墙体、池壁模板（1）施工程序：钢筋隐检组装前检查安装门窗洞口模板检查验收安装一侧模板、次龙骨临时支撑安装穿墙螺栓、调整支模头安装另一侧模板、次龙骨安装主龙骨安装支撑调整模板检查验收（2）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。（3）模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。（4

16、）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。（5）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。柱模板（1）施工程序：弹柱位

17、置线柱模范围抄平安装柱模板安装钢管柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检（2）柱模安装前，必须在楼板（承台）面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。（3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。（4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必

18、须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。（5）柱模板与楼板（承台）拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。（6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。（7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位，保证

19、模板拼缝严密，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。（8）柱模安装完毕后，将模内清理干净，办理预检，进行验收，完毕后封闭清理口。梁板模板（1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模及龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。严格控制梁板模板的起拱率。当梁的跨度4m时，模板按跨度的起拱。悬臂梁按悬臂长度的起拱。（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。模板安装按梁侧

20、模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。（4）布料杆下两层楼板支撑需采取加密措施，支撑立杆间距双倍加密，立杆支撑下垫通长跳板。预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。模板拆除拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。（1）独立柱

21、模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过。（2）墙模板拆除:地下室防水混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般达到）。遵循先支后拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。拆除的模板,应及时修整、清理。底模拆除的要求

22、待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求：表6-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50666-2011混凝土结构工程施工规范表6-2拆模令 层 轴 编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期 天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的 %，申请拆模。申请人： 日期：审

23、批意见同意不同意审批人： 日期：拆模注意事项应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。不得碰坏混凝土棱角。已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。后浇

24、带两侧混凝土浇筑完成后，采用竹夹板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到100%后，才能拆除底模及支撑。模板的维护与修理（1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。（2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（3）材料应按编号分类堆放整齐。（4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。（5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面上时，要及时清理，防止时间过长造成

25、水泥凝固，无法清理。（7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。（8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。隔离剂的选用及使用注意事项将模板清理干净，用滚刷涂刷。冬期施工详见本工程冬季施工方案。雨期施工详见本工程雨季施工方案。7、架体构造要求楼板模板支架立杆应符合下列规定：立杆下端应设有底托或垫板。梁与板的模板支架立杆间距、步距

26、应相等或互为倍数关系。对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位。模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定：对扣件式模板支架，扫地杆高度不应大于200mm。模板支架顶部可调托撑应符合下列规定：扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm。可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴。可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通。梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。8、质量要求材料标准与检验模板支架使用材料标准（1）钢管：选用48（外径） 钢管，质量应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。 （2）扣件：应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准GB15831钢管脚手架扣件的规定，严禁使用加工不合