建筑明洞斜切式洞门技术交底.docx

1、建筑明洞斜切式洞门技术交底何家庄隧道平面位于曲线上，曲线半径为 5500m，ZH 点里程 DK118+709.929，HZ 点里程 DK122+353.887，缓和曲线长为 420；隧道纵向位于 竖曲线上，竖曲线半径为 25000m，边坡点里程为 DK118+600。1.4：工程地质及水文地质条件：地层岩性何家庄隧道通过的地层有，进口浅埋段覆盖的红粘土层较厚，出口浅埋段 覆盖的红粘土层较薄，洞身窜过的基岩为白云岩夹泥质白云岩、灰岩，地层为 单斜构造，节理裂缝密集发育，岩体破碎，易发生坍塌；岩溶中等发育。：地震动参数根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）（1400 万）及地震评估

2、结论，该地段地震动峰值加速度小于 0.05g，地震动反应谱特征周期 0.35s。1.5：气象特征何家庄隧道所处区域气候属亚热带季风型气候，总的特点为炎热多雨、春 暖雨绵、夏暑酷热、秋朗气爽、冬冷霜降、少冰雪。受季风影响，四季尚分明， 12 月次年 1 月最冷，偶降薄雪或结冰，2 月5 月多雨，6 月8 月最热，有 阵雨，9 月11 月气温渐降，趋于干旱，春冬两季，有浓雾。年气温最高 40， 最低-7，年均气温 19.9。年降雨量 15491969 毫米，平均降雨量 1510 毫 米，春冬两季多北风，夏秋两季多东风。区内多年平均水面蒸发量1397.41854.7 毫米，总平均 1626.05 毫

3、米。2：主要工程数量：表 1 初期支护工程数量序号项目单位数量备注名称规格型号1开挖土石方m310428.62喷射混凝土C25 喷砼m39073.848 钢筋网t84.02钢架附设洞室5带排气装置中空 组合注浆锚杆22，L=4m锚杆长度m460006边墙砂浆锚杆22，L=4.0m锚杆长度m517607格栅钢架25钢材数量t505.88型钢钢架用钢I22bt1125.29连接件M2480 螺栓螺母套4440010C20 砼垫块m3159.1表 2：二次衬砌工程数量序号项目单位数量备注名称规格型号1衬砌拱墙及填充C35 钢筋混凝土m315676.82结构钢筋HRB335t846.153HPB235

4、t337.584仰拱填充C20 混凝土m373575初期支护C25 喷砼m332.826C35 钢筋混凝土m378.757底板C30 混凝土m325.418结构钢筋HRB335t3.639HPB235t0.6610电缆槽及余长腔C35 钢筋砼m33.2111钢筋t0.183表 3 超前支护工程量序号项目单位数量备注名称规格型号2超前小导管42mm，L=3.5m无缝钢管钢管长度m385143R42.5 水泥t4洞口长管棚108mm，d= 6mm 无缝钢管钢管重量t31.545R42.5 水泥t6M5 水泥砂浆m323.367钢筋笼t16.7导向墙回填注浆注浆管洞内防排水措 施8固定环t0.334

5、9C20 砼m316.5410146mm 导向钢管t0.66111bI20 轻型钢架t1.3612M24 螺栓螺母套16表 4：临时支护、综合接地及预埋序号项目单位数量备注名称规格型号1钢架及支撑钢架I18 轻型钢架t62.82连接件用钢量t100.383综合接地钢筋Q235t3.464过轨预埋件GB3091-82镀锌管管100m259.6表 5：防排水工程量序号项目单位数量备注名称规格型号1水沟及电缆槽沟槽身C25m31501.22盖板C35 钢筋砼m31173预制中心排水管C30 钢筋砼m34钢筋HPB235t26.06510 聚氯乙烯管m620 孔口管（镀锌钢管）t7注浆量1：1 水泥单

6、液浆m38防水板厚 1.5mmm2208499土工布400g/m2m22084910透水管盲沟50m2215.21180m186412外贴式止水带m156013中埋式止水带m297014遇水膨胀止水带m4711.215PVC 泄水管100m218.416纵向施工缝混凝土界面剂厚度 2.0mmm21980.00表 6：洞口工程量序号项目单位数量备注名称规格型号1开挖土石方m32衬砌拱墙及仰拱C35 钢筋砼m3894.483仰拱填充C20 混凝土m3296.44钢筋HRB335kg400425HPB235kg219596铺砌M5 浆砌片石m32.107防排水聚合物防水水泥砂浆m35.898回填浆砌

7、片石M10m340.209边仰坡防护骨架护坡草皮m21084.8510M10 浆砌片石m3178.33三：明洞段斜切式洞门施工方案：1：总体施工方案：何家庄隧道进口 DK118+630650、出口 DK119+390410 设计为斜切式洞门， 其中进口 DK118+630635、出口 DK119+390395 设计为 5 米斜切式延伸段，隧 道进、出口其余 15 米设计为洞口斜切段。何家庄隧道斜切式洞门总体施工方 案是先做好洞口工程天沟的防排水实施，在进行明洞段开挖，并及时做好洞口 边仰坡防护，尽早做修建洞门及洞口段衬砌，以确保洞口稳定和施工安全。 2：施工方法:2.1:天沟施工方法:洞口开挖

8、前需先做好洞口排水设施，在边坡开挖边缘外 5 米处设置天沟， 天沟在隧道分界断面处与路基天沟顺接，天沟采用 C25 混凝土，天沟按“贵广 贰隧参 02-17 图 III 式（B=0.4 米，H=0.6 米）施工。1:1400天沟横断面图（III）式天沟采用人工开挖、修坡、清基，模板采用 2cm 的竹胶板，方木进行加固， 混凝土捣固要求密实，为防止泥砂淤泥，天沟沟底纵坡不小于 3%，当其纵坡土 质地段大于 20%或石质地段大于 40%时，应设置基座，以保证纵向稳定，天沟 根据地形向两侧排水或与路基天沟相接，但应注意处理，避免冲刷和危害农田。2.2：洞口段土石方开挖方法：1：隧道开挖应力求早进洞，

9、避免出现深路堑或高边坡，尽量减少对山体 的破坏，防止水土流失。2：洞口土石方开挖应自上而下分层开挖、分层防护，当地质条件不良时， 应采取稳定边坡和仰坡的措施。3：洞口地表土层采用挖机分层开挖，岩石层（弱风化或微风化的白云岩 夹泥质砂岩）应采用浅眼小台阶爆破，严禁采用洞室爆破开挖，边、仰坡应采 用预留光爆层法或预裂爆破方法，根据本隧道地质情况，岩石层采用预裂爆破 法，挖机进行清运方法施工。2.3：洞口永久边仰坡防护施工：何家庄隧道进、出口洞口永久边仰坡防护形式：开挖面为土质边坡采用锚 杆框架梁护坡，主锚采用 32 自进式锚杆，长 8 米，按“贵广贰隧参 01-18- 04-06”图施工，W2 边

10、坡要求施工开挖平整，采用 M10 浆砌片石嵌补，斜切洞门回填土质坡面采用混凝土骨架护坡，骨架内植草护坡，按“贵广贰隧参 01- 18-02”图施工。1、施工程序测量放线地表水处理洞口边坡开挖清理坡面碎石土初喷砼自进 式锚杆施工布框架钢筋和支模浇注砼至设计厚度洒水养护框架内喷砼 植生护坡封顶及护脚 M10 浆砌片石施工。2、施工方法：1：按设计定出隧道中线、隧道边仰坡位置。2：隧道口边坡开挖，并对坡面碎石土进行清理。3：对坡面进行初喷处理，喷射 5cm 厚的砼。4：按设计在岩面上布设锚杆孔位，采用自进式锚杆，孔深和孔径应符合 图纸要求。5：杆体插入孔内长度不少于图纸规定的 95%，锚杆安装后，不

11、得随意敲 出，3d 内不得悬挂重物。6：对锚杆要进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修 正施工参数，指导施工。7：埋设控制现浇砼厚度的标志，布设钢筋框架及铁丝网，将钢筋框架、 铁丝网与锚杆三者联接牢固。：浇注砼：A.用砼输送泵灌注砼。B.砼配合比通过试验确定，要求满足设计强度要求。C.砼用搅拌运输车运至现场，立模浇筑。砼浇注一次性施工完成。D.浇注砼前再次将坡面上的杂物清除，并用水冲洗干净。E.砼浇注时分段，分片自下而上进行，手持振动棒捣实。F.砼浇注完成后洒水养护，养护时间不少于 7d，此外，做好现浇砼层周边 与防护坡面的衔接封闭处理。：框架内喷混植生护坡：框架内喷混植生护坡所

12、采用锚杆分别为短主锚杆与短辅助锚杆，短主锚杆 采用 HRB33516 钢筋，锚杆长 3 米，短辅助锚杆采用 HPB23512 钢筋，长 1 米，间距 2 米，每一个框架内锚杆数量不少于 5 根，且间距不大于 2 米，锚杆 一端设置弯钩，其端部 0.15 米及弯钩部分涂防锈漆，短锚杆锚头采用弯钩与 框架梁主梁焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接。框架内喷混植生护坡 每 3 米间距交错布置 49mm 仰斜泄水孔，孔深 1.5 米，内置 42mmPVC 花管。洞口永久仰坡封顶及护脚用 M10 浆砌片石。2.4：洞口临时边仰坡及垂直开挖面施工：洞口临时边仰坡及垂直面采用锚喷支护，喷混凝土厚度为 8c

13、m，钢筋网片 采用 8 钢筋网片，网格间距为 0.25*0.25 米，锚杆采用 22 砂浆锚杆，锚 杆长度为 2.5 米，间距为 1.5 米*1.5 米。2.5：斜切式洞门施工：2.5.1：仰拱、填充施工：（一）：仰拱施工：1：开挖：洞口仰拱开挖根据地质情况选用适当的开挖方法，当采用爆破开挖时宜采 用浅眼松动爆破。为减少爆破开挖对仰拱基底岩层造成破环，当开挖至设计标 高 0.5 米时，采用凿岩风镐配合挖机进行开挖。在开挖基岩时，注意做好防排 水措施，防止基岩由于受水的侵泡造成基地岩层承载力降低，当开挖至设计标 高时，经检测基底岩层符合设计要求时，及时进行仰拱施做。2：钢筋施工：斜切式洞门及斜切

14、式延伸段仰拱 25 主筋纵向间距为 0.2 米，纵向分部 钢筋 14 间距为 0.25 米，双层钢筋，勾筋间距为 10 间距为 0.25 米。主筋 净保护层厚度为 5，采用专用垫块，垫块间距为 0.5*0.5 米。仰拱基底标高、岩层承载力、几何尺寸经检查合格后，及时进行钢筋安装， 在，钢筋安装之前，清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，超挖部分采用同级混 凝土回填。洞口斜切段延伸段仰拱钢筋施工图详见贵广贰隧参 02-05-01，02 图， 斜切段钢筋采用贵广贰隧参 02-04-0109 图仰拱钢筋安装时注意预埋边墙 钢筋。2.1:钢筋加工：1：钢筋表面必须干净，严防锈蚀。钢筋必须进行试验取样，经检测

15、合格 方可使用。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老化。2：钢筋加工尺寸符合设计图要求，主筋钢筋接长采用帮条焊接或绑扎连 接，采用绑扎连接时，搭接长度不小于 37.5D。3：弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯起半径不小于规范要求及设计图要 求。4：钢筋接头应设置在承受力较小处，并分散布置，配置在同一截面的受 力钢筋，其接头数量必须符合规范要求。5：钢筋加工允许误差：序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸52.2：钢筋安装：1：钢筋安装之前，清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物。钢筋保护层厚度 设计为 50mm，钢筋保护层垫块采用与仰拱

16、同标号的专用特制垫块。2：钢筋安装时，测量组测量放线出钢筋安装位置和轮廓线，主筋位置采 用红油漆划线标出，为防止主筋在安装时发生扭曲、变形等，施工时可采用 “Z”字型马蹲作为支撑。严防施工人员在钢筋上行走。3：钢筋安装时，必须遵循先主筋，后通长钢筋，在箍筋的安装原则。箍 筋与主筋连接采用绑扎或点焊，要求连接牢固。4：仰拱钢筋安装时，注意预埋边墙钢筋。5：钢筋安装允许偏差为：序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距5尺量，两端、 中间各一处2同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量，连续 3 处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续 3 处焊接骨架105弯起点位置30尺量6钢筋保护层+10

17、，-5+10，-53：模板安装：1：仰拱模板采用组合刚模板，模板要求具有一定的强度、刚度，在施工 荷载下不发生扭曲、变形。2：模板接缝严密，不漏浆，模板表面平整，模板安装、加固牢固。 ：模板安装前，清除模板表面杂质，模板表面涂脱模机。4：仰拱在边墙处（矮边墙顶面）施工高度根据模板台车安装要求，施工 高度为内轨顶面下 0.32 米，安装模板可适当加高，在模板处用红油漆划出混 凝土施工高度（内轨顶面下 0.32 米）。5：仰拱模板准确定位，模板固定采用下锚的方式在底板上锚固钢筋，并 将钢筋与模板连接牢固，防止混凝土施工时模板涨模，安装环向止水带及挡头 模板，固定到位后一次性连续浇注仰拱混凝土。6：

18、钢筋与模板之间用专用特制垫块（与仰拱同标号），钢筋净保护层为 50mm，专用特制垫块要求安装牢固。4：混凝土浇筑：1：仰拱混凝土设计标号为 C35 混凝土，混凝土采用自动计量拌和机拌制， 罐车运输、输送泵浇筑、插入式捣固器捣固。2：仰拱采用整体浇筑，一次浇筑长度与二衬模板台车施工长度一致，混 凝土浇筑应采用防干扰作业的刚栈桥设施以保证作业空间。3：仰拱混凝土分段整体浇筑，一次成型。4：混凝土分层浇筑、分层捣固，采用插入式捣固器导管，捣固器距离模 板边缘控制在 0.3 米左右，捣固时采用快插慢提，混凝土捣固均匀。严防过捣 或漏捣。5：仰拱施工缝和变形缝的防水处理：仰拱施工缝及变形缝施工图详见贵广

19、贰隧参 08-06-01031：明洞仰拱环向施工缝采用中埋式胶水带+遇水膨胀止水胶进行防水处 理。2：变形缝（DK118+650、DK119+390）处采用中埋式橡胶止水带+外贴式 橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。3：明洞衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水胶进行防 水处理。6：混凝土养护：为防止浇筑仰拱混凝土温度过高造成混凝土表面开裂，要求到达混凝土终 凝时间后及时对混凝土表面进行覆盖洒水养护。仰拱混凝土强度达到 5Mpa 后 允许通人，到达设计强度的 100%后允许通车。(二)：填充混凝土施工：1：过轨管预埋：1：在 DK118+632、D

20、K119+408 处设置一组 100 过轨管（单侧电力电缆 过轨管 1 根，通信电缆过轨管 1 根），过轨管间距为 1.2 米，过轨管道与线路 方向成 45 度夹角，要求在电缆槽露头 1cm，以防渗水，并打磨光滑保护电缆。 （过轨管预埋详见施工附图及设计图贵广贰隧参 02-08图。2：过轨管均设置在中心水沟与仰拱之间的填充层中，下穿弧度同仰拱曲 率。3：过轨管每根管内预留穿线用 3 的铁丝两根，管口设堵头，采用冷封 胶封堵，以防渗水。2：横向导水管预埋：横向导水管是将侧沟的积水引入中心水沟而设置的，采用 100PVC 管， 纵向间距为 30 米，明洞段在 DK118+630、DK119+410

21、 处设置一条，坡度为 2%， 在浇筑填充混凝土时注意保护。施工图布置图见施工附图及贵广贰隧参 02- 09-0102。2.5.2：斜切式洞门墙身施工：洞门斜切段模板设计：洞门斜切段设计为 15 米，斜切延伸段设计为 5 米，施工时先施工斜切延 伸段，后施工洞门斜切段 15 米，斜切段 15 米和帽檐采用一次性整体浇筑施工。施工何家庄隧道洞身衬砌模板台车设计为 12 米，每板衬砌长度为 11.9 米， 搭接长度为 0.1 米，隧道斜切式洞门采用隧道洞身衬砌模板台车，另在靠洞口 方向加工一套 3.1 米长的洞门斜切段模板与洞身衬砌模板台车进行连接，模板 弧度同洞身衬砌模板台车一致，高度按洞口里程进

22、洞 3.1 米范围斜切段的高度， 3.1 米斜切段面板采用 3mm 的钢板，竖向加劲板采用 5mm 钢板，加劲板间距为 0.3 米；纵向加劲板采用 5mm 钢板，间距为 0.5 米，竖向、纵向加劲板高度为 0.2 米，面板与加劲板采用焊接连接。帽檐面模板采用 3mm 的钢板，竖向、纵向加劲板采用 5mm 钢板，纵向间距 为 0.3 米，竖向间距为 0.5 米，帽檐模板与 3.1 米洞门斜切段模板通过 M24 高 强螺栓连接，帽檐模板与洞身衬砌模板台车连接通过侧面搭设钢管支撑架和方 木顶撑加固方式连接。：模板安装：斜切式洞门段根据现场实际情况和利用二次衬砌模板台车，斜切段 15 米 采用加工 3

23、.1 米长的斜切段模板和 12 米模板台车一次性安装成型，安装模板 时，先将二次衬砌模板台车安装到位，在安装 3.1 米斜切段模板，模板加固主 要是洞口斜切段 3.1 米模板安装加固，隧道净空内侧模板加固采用 I18 工字钢 进行斜撑，3.1 米斜切段端头与模板台车处采用 M24 螺栓进行连接，外侧模板 在拱墙钢筋完成之后进行安装，采用抛光木模板进行安装，模板加固采用铁丝 连接模板，方木或钢管进行纵向加固，竖向采用方木进行对衬加固。帽檐模板在帽檐钢筋完成之后安装，采用组合加工刚模板，分段安装，长 度不小于 3 米，帽檐模板与洞身衬砌模板台车连接通过侧面搭设钢管支撑架和 方木顶撑加固方式连接；帽

24、檐模板与 3.1 米洞门斜切延伸段模板通过 M24 高强 螺栓连接加固。模板安装要求位置准确、模板接缝严密，模板安装稳固，支撑牢固，确保 在混凝土浇筑过程中，模板不发生位移和变形。模板安装允许误差范围序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚平面位置及高程15尺量2起拱线高程103拱顶高程+100水准测量4模板表面平整度52m 靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量：钢筋加工及安装：1：钢筋加工1：钢筋表面必须干净，严防锈蚀。钢筋必须进行试验取样，经检测合格 方可使用。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老化。2：钢筋加工尺寸符合设计图要求，主筋钢筋接长采用帮条焊接或绑扎连 接，

25、采用绑扎连接时，搭接长度不小于 37.5D。帽檐斜切洞门钢筋加工图详见 贵广贰隧参 02-0405 图；斜切洞门延伸段钢筋加工图详见贵广贰隧参 02-05-02 图。3：弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯起半径不小于规范要求及设计图要 求。4：钢筋接头应设置在承受力较小处，并分散布置，配置在同一截面的受 力钢筋，其接头数量必须符合规范要求。5：钢筋加工误差允许范围要求同仰拱钢筋加工允许范围。：钢筋安装：帽檐斜切洞门钢筋安装图详见贵广贰隧参 02-0309 图；斜切洞门延伸 段钢筋加工图详见贵广贰隧参 02-05-02 图。：斜切洞门段共计 20 米，钢筋安装时先安装斜切洞门延伸段 5 米段钢 筋，

26、再安装 15 米斜切段钢筋，最后安装帽檐钢筋；钢筋安装顺序是先安装主 筋 25再安装通筋 14，最后安装箍筋 10 钢筋。2：斜切洞门钢筋安装台架采用搭设简易钢管支架，支架上铺设木板或竹 跳板。3：钢筋安装时，施工技术人员先标出主钢筋安装位置，主筋位置采用红 油漆划线标出，主筋间距设计为 0.2 米，通筋间距为 0.25 米，箍筋间距为 0.25 米，施工过程中严格控制。4：斜切洞门主筋净保护层为 50mm，采用特制专用水泥砂浆垫块，垫块要 求与主筋绑扎牢固，垫块采用梅花型布置，数量为不少于 4 个/m2。5：钢筋安装允许误差范围同仰拱钢筋安装允许误差范围。：混凝土浇筑：1：混凝土拌制：1混凝

27、土所用的原材料（水泥、粗骨料、细骨料、水、外加剂）都经检测 合格后才使用。严禁使用未经检测或检测不合格的原材。2每次混凝土施工时拌合司机提前对计量设备进行检查，发现问题及时处 理。拌制混凝土的自动计量装置定期检定，使其保持良好状态。3严格按照配合比进行计量。4粗、细骨料含水率定时测定，雨天施工时增加了测定次数，根据工地实 际情况及时调整配合比。5混凝土搅拌时间应控制得当，不得少于 3 分钟，也不宜过长。2：混凝土运输:1混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多 等现象。当运至浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再 次加水。2混凝土搅拌运输车运输混凝土时，遵

28、守下列规定。在运输已拌制好的混凝土时，以 24r/min 的转速搅动，严禁高速旋转; 卸料前应以常速再次搅拌；车体内壁平整光滑，不吸水，不漏水。每次使用完毕 后清洗粘附的混凝土。3:混凝土浇筑:洞门斜切段混凝土采用“分窗输送、转管及时、对称浇注、分层捣固”， 混凝土浇注时，导管先从底层窗口处开始，若从高层窗口开始，其混凝土下落 高度大于 2 米，混凝土将产生严重离析，底层窗封闭，不利于捣固；转管及时， 避免造成混凝土堆积物过厚，避免使用捣固棒驱赶，易于分层；混凝土应进行 对称分层浇注，不得随意留施工缝；模板台车安装附着式振捣器，部分混凝土 捣固采用插人式振捣器振捣混凝土，移动距离不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层深度为 510cm，与侧模应保持 510cm