海塘加固方案.docx

1、海塘加固方案其他重点、难点分析4. 1施工准备4. 1. 1技术准备4. 1.1.1在项Ll部总工的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图 纸和技术规范，参加设计技术交底，对于图纸上的疑点及时与设计人员沟通并达 成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准。根据以往类似工程施工积累的经 验提出有利于施工或者有利于提高工程质量的合理化建议，供业主和设计参考。4. 1. 1. 2组织项U部工程技术人员及施工管理人员进一步勘察现场，学习熟 悉图纸，进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本， 提高工效。根据深化后的施工技术方案向各工区、各作业班组进行技术交底，使 每一个施丄作业

2、人员熟悉施丄技术、有关规范和质量标准。4. 1.1. 3根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周施工进度计划，设 备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”， 满足业主规定的节点工期。4.1.1. 4项LI部与有关单位办理好水准点与控制桩的交接手续，并在现场建 立符合施L：精度要求的高程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制桩, 派专人进行严格保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。并定期对高程 及平面控制网进行复测，对发生位移及沉降的控制点进行校正，并及时报告监理 工程师。4. 1.1. 5在每个分项工程开工前，认真编制各分项工程施工技术方案，并及 时报

3、监理工程师。4. 1. 1. 6组织工程技术人员对施工图纸进行翻样，定出棱体袋体尺寸，绘制 模板翻样图和钢筋样图，编制钢筋加工配料单，为工程实施做好技术准备和先导 工作。4.1.2物资与设备准备4. 1. 2. 1根据施工图纸和工程总进度计划按每个分项工程计算出工程所需 的各种材料，如软体排、水泥、石子、黃砂、块石、土工布等材料的规格、数量、 质量要求，并及时与各种生产厂商联系，派员实地考察后釆购，编制材料进场计 划和试验计划，并按时收取材料质量保证单，质保单上的日期、批号及数量应与 试验报告相吻合，并及时做好各种材料检验，不合格的材料不准进入施工现场。4. 1.2. 2根据工程需要调配好发电

4、机组、水力冲排机组、钢筋加工机械、模 板加工机械、栓配制机械、栓振捣机械、排水设备及其它施丄必需的设备、机械、 工具、仪器等，拟定好进场计划时间，在进场前进行检测和检修，保证进场设备 的完好率。4. 1. 3生产准备4. 1.3.1平整场地，搭建好生产、生活所需的临时设施，如施工便道、钢筋 和模板加工场，预制场，水泥仓库、办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、碗养护 室、试验室等。4. 1.3. 2将生活、施工用电源、水源接入生活区和施工现场，布置好施工现 场的各用电点、用水点及施工区域的照明，做好生活废水和施工范围内的排水工 作。4. 1.3. 3落实好施工作业队伍，各个施工工区及作业班组根据进度

5、安排，及 时进场，进场前做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理, 不出现停工、窝工现象。4.1.3. 4张贴安民告示，公布监督电话。及时与周边的有关单位、部门、村 民委员会取得联系，宣传工程的重要意义，以便得到理解、支持和配合，在施工 中主动做到爱民、利民、便民、不扰民，保证工程顺利进行。4. 2工程测量方案4. 2. 1测量依据4. 2. 1. 1建设单位提供的测量控制点4. 2. 1.2设计施工图4. 2. 1. 3 工程测量规范(GB50026-93)4. 2. 1.4水运工程测量规范(JTJ203-2001)4. 2. 2施工测量控制网根据建设单位提供的控制点，在工程的

6、不同部位布置基线。采用全站仪根据 坐标放样。施工测量控制网作为在施丄中的放样依据，也作为位移观测依据。控制网必 须每一个月复核一次，控制网采用全球定位系统（GPS）测设，按工程测量技术 规范的技术要求进行。测角中误差6方位角闭合差12 Jn （n为测站数）边长相对误差1/40000相对闭合差1/200004. 2. 3高程控制网水准点作为工程标高放样和沉降观测的依据。水准点设置明标，点位位置设 在不受影响，地基坚实，便于可保存的地点，埋设深度在冰冻层以下0.5m,并 浇筑磴,中间插30mm半圆头钢筋，定期复核、检测，复测结果向监理工程师报 告。4. 2.4施工放样4. 2.4. 1根据设计图纸

7、和控制坐标，计算堤轴线、边线控制点定位放样资料, 测量资料的计算必须由二人用二种方法计算一致后才能进行实地放样。4. 2. 4. 2趁低潮进行放样工作，按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插 就位。4. 2. 4. 3现场测量放样时，在大堤前沿线方向每隔60m测一组控制桩（轴线 桩和边线桩）。大堤前沿线控制桩采用钢管桩，桩打插必须牢固并且定位准确。 控制桩上设小红旗标志。放样结束后，立即向监理单位报验，验收合格后方可利 用。4. 2. 4. 4在施工过程中，对控制桩要经常进行复核校检，并进行保护，施工 过程中若发现桩偏倒、毁坏等，现场要及时追查原因并修复。将检测结果及时报 监理工程师审核。4.

8、 2. 4. 5施工定位采用GPS进行，首先进行各项目的轴线、控制点放样（放 样全部按照坐标放样），各细部的放样采用全站仪或J2经纬仪配合钢尺放样，标 高放样用III等水准测量方法进行。4. 2. 4. 6施工测量应密切配合各项工程的施工，严格施测，各分项工程的位 置、标高、垂直度必须保证符合设计和规范要求。4. 2. 5施工监测及施工沉降控制措施4. 2. 5. 1施工监测本标段施匸监测包括围堤稳定观测、堤外滩地水深测量。1围堤稳定观测A、 观测布置原则&、观测断面应力求“少而精”，选择典型断面作为观测断面；b、 观测手段应成熟、可靠，并应用多种观测手段相互补充、综合分析；c、 观测电的位置

9、及埋设时间应尽量减少对围堤吹填施工的干扰，便于 观测仪器的埋设、保护和观测。B、 观测内容和要求根据围堤不同堤段的高度和重要性程度，确定观测内容和要求如下：&、观测断面本标段淡水库北侧堤和南侧堤各1个，灰渣场北侧堤和南侧堤各1个, 2#隔堤1个，共10个观测断面。b、 观测内容布置测斜管、孔隙水压力汁、分层沉降管和地面沉降板，观测沉降位移 和孔隙水压力。c、 埋设时间和要求地面沉降板、测斜管、分层沉降板和孔隙水压力计均在一级棱体施工后、 一级吹填砂施工前埋设、安放。孔隙水压力计测头要求一头一孔，并用粘土球封 孔。地面沉降板的标杆及各测管应随吹填及围堤的加高而接高。d、 观测时间和次数要求观测时

10、间：观测工作自仪器埋设（安放）并经率定后开始，至施工结束 后6个月为止。观测次数：施匸期间原则上应每天观测一次，施工速度较快或出现异常 情况时，应加测，反之，可适当减少；竣工后可减少为半月至每月一次。2堤外滩地水深测量A、 测量范围本标段灰渣场北侧堤、南侧堤护底以外35Om范围的滩地；淡水库北侧堤、 南侧堤护底以外20Om范围的滩地。B、 测图比例：1： IOOOOC、 测量时间和次数。砂被铺设后至笫一级棱体完成前，原则上每月一次，之后至竣工前每3个月 测一次，竣工后6个月再测一次。4. 2. 5. 2施工沉降控制措施施工沉降主要通过采取以下措施来控制差异沉降，保证围堤期间变形在设计 允许范围

11、内，控制施工质量，达到准确预测预留沉降的Ll的。1控制吹填材料的质量，定期取样抽查，保证质量稳定，符合设讣要求。2合理安排施工，防止相邻堤身升高速率差异过大或施工加载速率过大，空 隙水压力升高过快而导致地基有效应力下降，引起堤基失稳，堤身滑动变形。因 此应认真做好阶段性沉降观测资料的分析，尤其注意堤身+6. Om高程以上填土速 率，画出相应的沉降速度一荷载一时间关系曲线，分析大堤沉降的稳定性，同时 预测施工期到验收时的沉降量。3定人定仪器，以减少人为和仪器本身的误差，确保沉降观测的准确性。根据我们以往类似工程的施工经验，暂估本标段堤顶总沉降为lm。山于大 量的沉降发生在施匸加载阶段，故一级棱体

12、平台预留沉降30cm,磴大方脚预留 IOcm,堤顶施工时，根据观测及计算结果报业主批准，经设汁和监理认可后，最 后协商确定最终预留标ISJ O4. 2. 6测量人员及仪器配备测量组长山富有施工测量经验的丄程师担任，配合测量技术丄6人。测量仪器主要有：全球定位系统GPS1套全站仪LeiCa1台精密经纬仪J23台精密水准仪NA21台（附平行测微器）自动水准仪S34台钢钢尺2把4. 3保滩结构护底与抛石保滩结构护底是指大堤堤脚部分的块石干砌，大块石抛填护脚，灌砌块石梁 及滩地抛石等。它们是整个大堤的重要基础结构。4.3.1在堤基部分砂肋软体排铺设后，应立即组织力量进行抛石工作，施工 时，先抛护滩块石

13、，护滩块石应选用质地新鲜、坚硬完整、耐风化、不成片、针 状，并具有良好抗水性的岩浆岩块石，饱和抗压强度M50MPa,软化系数0. 85。 护滩块石重量小于60kg的不得超过30%o不得漏抛和出现空挡，护底厚度不小 于设计要求，面层进行理砌。4. 3. 2灌砌块石梁灌砌块石梁所有的石料均采用质地新鲜，坚硬完整，强度高，耐风化，具有 良好抗水性的岩浆岩块石，页岩、泥灰岩、粘土岩以及扁平细长和已经风化的块 石均不使用。单个块石厚度不小于25cm,单块块石小于30kg的不超过30%,且 符合砌筑要求。对于灌浆C30栓，采用细石栓。灌砌块石镇脚砌筑前，先将基槽挖好，并铺上土工布，在每层砌筑时，先座 浆，

14、后砌筑,块石摆砌时大面朝下放在垫层上，使块石之间形成上大下小的缝隙， 其缝隙大于栓最大骨料粒径的2. 5倍，缝间栓用振捣器振实。每层灌砌块石的摆 石及灌浆，在一个低潮期完成。因分层施工，潮水带来的泥浆，粘结在下层絵表 面，在下一层施工前，用高压水枪冲洗干净，并将下层表面凿毛，确保上下层的 栓粘结牢靠。灌砌块石镇脚表面受风浪冲刷，应提前半小时在表面涂一层速凝剂。4. 3. 3干砌块石施工4. 3. 3. 1干砌块石施工时需选取一些质地好,形状较规则的块石。施工时， 斜坡面上的标高及平整度釆用拉线控制，在坡顶和坡脚每隔15m对应各打一根桩, 桩上标上相应的标高，在上下两根桩上拉一根线，15m间距的

15、两根线上再拉一根 线，此线可以在前两根线上移动，砌石时，块石的平面就以此线为准。4. 3. 3. 2干砌块石施工时，采用竖砌法，使块石的长边垂直于坡面，缝互相 交错，错缝大于IOcm,通缝小于IOOcm,错牙3cm,三角洞控制在7cm以内，平 整度控制在3cm以内，块石间契合紧密,不得有转动，浮塞，叠砌等弊病。4. 3. 3. 3为防止坡面的沉降影响干砌块石的平整度，施工时，先将块石抬上 坡面，压载一段时间，待棱体沉降基本稳定后，再进行干砌。4.4内坡结构4.4. 1 土工布铺设1土工布铺设釆用450gm2无纺土工布。2无纺土工布下料时，应确保下坡土工布压在灌砌块石镇脚下的宽度不小 于Im,同

16、时伸进外棱体平台不少于Im,上坡无纺土工布伸入外棱体平台和防浪 墙栓垫层底部各lm。无纺土工布的门幅按30m加搭接50Cnl考虑，即每块布的门 幅为31m,加工时，用双线包缝拼合，缝的抗拉强度达到布强度的60%。3对于加工好的无纺土工布应按现场铺设方便的原则卷叠成捆，并用大红 漆标上整幅的尺寸和克重。4无纺土工布铺设时接缝应垂直于堤轴线铺设，严禁横向铺放，铺设时不 绷紧，留有一定的变形余地，对于未施工部分，先卷成卷用铅丝扎好。5无纺土工布铺设时应力求平整，并略有松驰，垂直于坝轴线方向每块布 搭接宽度不小于50cm,平行于坝轴线方向斜坡面上不允许有布缝或搭接。6无纺土工布运输、贮存中不得沾污、雨

17、淋、破损，不得长期曝晒和直立， 保管在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。7无纺土工布运输、贮存、施工过程中，不可有破损，如有破损，施工时 应在其上另覆一块布，并满足搭接长度要求。8无纺土工布铺好后应及时用袋装碎石压住，并尽量减少土工布日照或因潮水作用而漂移。4. 4. 2联锁式水工砌块护坡施工本工程联锁式水工砌块护坡施工流程为：施工准备一混凝土联锁水工砌块 预制一平整坡面一浆砌块石护脚一铺设土工布一挂线一联锁砌块铺装一干砂 灌缝一养护一20mm厚结构缝内填闭孔泡沫板。1、 施工准备(1)、确定混凝土供应商本工程混凝土采用商品混凝土，开工前将混凝土供应商资质报监理工程师 审核

18、，经审核通过后方可供应本工程。(2)、材料准备及性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需的各种材料(包括水泥、砂、 石料以及必要的外加剂)，并在实际使用时核对调整。对已选备的砂和石料抽 样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状 颗粒含量等。水泥采用普通硅酸盐水泥，应查验其出厂质量报告单，逐批抽验凝结时间、 安定性及3d、28d的强度等。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至 少要存放一周后才可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适 用。(3)、混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。1、和易性

19、(工作性)检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作 性(或坍落度)，必要时还应通过试铺实地检验。2、强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗压试件，养 生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度或推算28d强度。强度较低时，可 采用提高水泥标号、降低水灰比或改善集料级配等措施。3、除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率 或不同集料级配等配置混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场 砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。2、 平整坡面平整坡面采用人工清理的方法进行整修，清除土堤边坡浮土，拍实表面,清理边坡线，使边坡平顺稳定，曲线圆

20、滑，边线顺直，排水顺畅。3、C20混凝土联锁块预制(1)模板制做、安装模板施工应遵照水利电力部SKJ207-82规范的规定执行，模板应有足够 强度，能承受磴的浇筑和捣固的侧压力与振动力，另外表面应光洁平整，接缝严 密，不漏浆，以保证栓表面的质量。模板的制作一般在工地木工厂完成，经检查合格后方可用于工程施工。絵 预制块模板要严格按图纸尺寸加工，安装牢固(2)絵浇筑施工1、混凝土拌和搅拌站合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，提高拌和机生产 率。同时，施工工地配有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统采用配有电子秤的自动计量设备，在拌和前，按混 凝土施工配合比要求，对水泥、水和各种集料

21、的用量准确调试后，输入到自动计 量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。每一工班至少应检查两 次混合料的坍落度。搅拌机的装料顺序为：砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。搅拌时 间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，一般不少于90秒。2、混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水，以及因运 输的颠簸和振动使混凝土发生离析等，因此缩短运输距离。混凝土拌和物从搅拌 机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间， 曲试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。施工气温(C)允许最长时间(h)施工气温(C)允许最长时间(h)5

22、1220 30110 201.530 350. 75、混凝土浇筑混凝土浇筑前将模板内的垃圾、泥土等朵物及钢筋上的油污清除干净，并检 查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板内浇水使模板湿润。振动器捣实板栓时， 每一振点的振捣延续时间，以将栓捣到表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振 捣时，插点间距不大于振动棒作器半径的1.5倍，表面式振捣时，其移动间距应 保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑应保证栓块边线直顺、尺寸 合格、栓面光洁平整。预制板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣, 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。为能经常保持栓表面

23、湿润，用麻袋或草袋将栓表面进行覆盖。絵养护时间一 般为28天。4、 反滤土工布铺设(1)、反滤土工布规格：350 gm2。供货厂家必须通过检测报告的形式提供 下列技术数据：断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压力、渗透系数、使用 温度范围、抗冻性等。(2)、反滤土工布在运输、存放、铺设过程中釆取保护措施，要防火、防晒、 防潮并防止机械损伤，不能刺破、撕裂。(3)、铺设反滤土工布前，必须清除坡面的顽石等尖角杂物，保证结合面平 整，经验收合格后方可铺设。施工时采取有效措施，严格保护膜料不受损坏，一 旦损坏必须加以补救。(4)、铺设反滤土工布应在干燥和暖天气进行，山坡顶向坡脚徐徐铺设，铺 放时不应过

24、紧，应留足够余幅(大约1.5%),以适应基体的变形；施工人员应穿 胶底鞋，应密切注意防火，不得抽烟;坡面弯曲处特别注意反滤土丄布剪裁尺寸； 反滤土工布拼接采用热焙焊法拼接时，焊缝搭接宽为15cm,拼接前应进行试拼， 拼接完后应进行接缝检测，采用胶粘法时，胶粘宽为IOcm,釆用专用胶水；反 滤土工布局部修补采用胶粘法，所用胶料应在蓄水后不溶解。(3)、反滤土工布接缝检测采用Ll测法，现场检漏法和抽样测试法相结合； 现场检漏法采用真空法或充气法；抽样测试法，约IOOOnl取一试样，作拉伸强度 试验，要求强度不低于母材的80%,且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不 合格。5、 碎石垫层施匸（1）

25、、铺设碎石垫层自堤身上部往下修整边坡至设讣尺寸，使边坡顺直，曲线 园滑，将碎石均匀铺设在边坡上，边砌石边铺碎石，防止在块石运输过程中将垫 层破坏。（2） 、已铺设碎石垫层的工段及时铺筑上层堤料，同时严禁人车通行。6、栓联锁块运输及安装栓预制联锁块度达到规定要求后，适时运到现场安装。栓预制块运输过程 中要轻拿轻放，避免碰撞。对于缺角、开裂等已损坏的栓块要进行更换，不得使 用。栓预制联锁块铺设于反滤土工布上。铺设按测量放点位置及标高、事先布设 好方格网线、铺设时按照布设好的方格网线控制其平整度，铺砌时轻拿轻放，用 木锤（或橡胶锤）轻轻敲打，铺砌平整稳定，图案清晰并符合设计要求，絵预制 块与其它构筑

26、物接顺、不积水，铺砌后，不得有空鼓现象。栓预制块铺设前应充 分浇润。铺砌后应及时养护，并保证养护时间符合要求。栓预制联锁块铺砌好后检查平整度和稳定情况并修整，用干砂填充联锁块之 间的缝隙，这样在外力作用下，砂的摩擦可使联锁块连成整体。4. 5钢筋栓防浪墙施工钢筋栓防浪墙的结构形式为带齿钢筋磴底板，迎水面为弧行及背水面为直 立形的钢筋栓墙。防浪墙是本工程外观质量要求高的结构建筑物之一。1、测量放样：在堤顶设置主控制导线（即堤顶中心线），以防浪墙背水面 墙身垂直投影为墙身控制线。并以每个分缝的间距设置龙门架，在龙门架上标出 墙身控制线，随后根据结构断面尺寸，分别标出底板内侧边线及墙身背水面钢筋 线

27、（以不同颜色的符号标注，以免混淆），即可对底板轴线进行控制。待底板浇 筑完成后，将墙身控制轴线弹至底板面上，作为墙身背水面模板的位置控制线, 然后用铅垂控制好模板的垂直度，即可控制墙身轴线。2、钢筋工程采用分区段集中成型，送至现场进行绑扎，钢筋的连结采用绑扎方法，底 板与墙身钢筋一次绑扎成型，钢筋原材料及制作安装均符合设计及规范要求。3、模板工程底板模板采用组合钢模拼装，墙身模板，迎水面圆弧采用定型钢模，背水 面模板采用定型钢模拼装，模板拼装时，采用海绵条嵌缝，防止漏浆。模板的支 撑系统全部采用48脚手钢管进行连接、加固、支撑。模板的支撑采用预埋螺 栓或钢筋进行固定，在模板中部再设对拉螺栓一道

28、。4、栓工程施丄缝的划分及处理：底板与墙身栓分两次浇筑成型，设置施工缝，待底 板栓达到1.2Xmm强度后，再进行施工缝的表面处理，凿除表面水泥薄膜及松动 的石子，并冲洗干净，充分湿润缝面，铺一层砂浆结浆处理。栓施工机械：搅拌采用Jz350型搅拌机，振捣采用70型振捣棒，熟料运 输采用手推车，施匸电源采用柴油发电机自发电。材料：栓搅拌用水采用淡水，需化验合格后才能使用，不合格则用水车供 水至储水箱备用的方案。水泥采用交通部确认的海工品牌32. 5级普硅水泥，黄 砂为中粗砂，碎石为540连续级配碎石。栓浇筑：底板栓坍落度为3cm,分两层浇筑，并振捣密实；墙身栓分五层 浇筑，底层lit碎石用525级配碎石。坍落度为5cm7cm,上面四层絵仍采用5 40碎石拌制栓，坍落度控制在3cm。絵的浇筑脚手采用48钢管搭设，要求脚手与模板支撑系统分离，以避免 模板走动。栓入仓采用人工入仓。絵的养护：拆模后墙上复盖土工布，并浇水养护，并维护10天。