桥梁隧道知识点.docx

1、桥梁隧道知识点1.公路工程质量检验评定标准是公路桥隧工程质量等级评定的标准尺寸，是公路质量监 督部门进行质量检查监督、 监理工程师进行质量检查认定与施工单位质量自检， 以及工程交 竣工验收质量评定的依据公路桥涵施工技术规范是公路桥隧具体试验检测标准2.质量等级评定首先进行工程划分，按照“两级制度、逐级评定、合规定质”的原则进行评定3.单位工程分部工程桥梁工程基础及下部构造上部构造预制和安装上部构造现场浇筑桥面系、附属工程及桥梁总体防护工程引道工程单位工程分部工程分项工程隧道工程总体及装饰装修隧道总体、装饰装修工程洞口工程（每个洞口）洞口边坡仰拱、 洞门和翼墙的浇筑、 截水沟、 排水沟、 洞口防

2、水层、明洞回填洞身开挖 （ 200 延米）洞身开挖洞身衬砌 （ 200 延米）喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架、仰拱、仰拱回填、衬砌钢筋、混凝土衬砌、超前锚杆、小导管、管棚防排水（ 200 延米）防水层、止水带、排水路面（ 1-3km ）基层、面层辅助通道 （ 200 延米）注： 1.按单孔跨径确定的特大桥取 1，其余根据规模取 2或 32.双洞隧道每单洞作为一个单位工程3.辅助通道包括竖井、斜井、平行导坑、横通道、风道、地下风机等4.工程质量检验评定以分项工程为基本单元，采用合格率法进行。 分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分 关键项目合格率不低于 95%

3、（机电工程 100%），一般项目合格率不低于 80%，否则该检查项 目不合格5.质量保证资料包括：1.所用原材料、半成品和成品质量检验结果2.材料配合比、拌和加工控制检验和试验数据3.地基处理、隐蔽工程施工记录和桥梁、隧道施工监控资料4.质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图标5.施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析评价资料6.施工过程中如发生质量事故、经处理补救后达到设计要求的认可证明文件等6.当分项工程的检验记录完整、实测项目合格、外观质量满足要求，该分项工程评定为合格 当分部工程的评定资料完整， 所含分项工程及实测项目合格、 外观质量满足要求， 该分部工 程合格7.钻孔灌

4、注桩评定标准检查项目检查方法和频率混凝土强度（关键项目）桩位全站仪：测桩中心坐标孔深（关键项目）测绳孔径探孔器或超声波成孔检测仪钻孔倾斜度钻杆垂线法或超声波成孔检测仪沉淀厚度沉淀盒或测渣仪桩身完整性（关键项目）设计为要求时， 不得低于类， 采用低应变 反射法或超声波法，8.工程安全评估桥梁工程多跨或跨径大于 40m 的石拱桥， 跨径 150m 的钢混拱桥， 跨径 350m 的 钢箱拱桥，钢桁架、钢管混凝土拱桥跨径 140m 的梁式桥，跨径 400m 的斜拉桥，跨径 1000m 的悬索桥墩高或净空大于 100m 的桥梁工程隧道工程长度 3000m 及以上的隧道工程， 、级围岩连续长度超过 50m

5、 或合计长 度占隧道全长 30%及以上的隧道工程安全评估包括危险识别，风险评估和风险控制9.桥梁原材料石料1.石料物理、 几何尺寸： 石质均匀、 不易风化、 无裂缝； 所用石料及混凝土材料须通过冻融 试验，抗冻性指标合格结构物类别大、中桥小桥、涵洞抗冻性指标50 次25 次注： 1.在含水饱和状态下经 -15 的冻结和融化的循环次数2.试验后，其强度不低于试验前的 0.75 倍2.石料应具有耐风化和抗侵蚀性，用于浸水或气候潮湿地区的受力结构的石材软化系数不低于 0.810.石料单轴抗压强度1.石料的抗压强度影响的因素：料石的矿物组成和结构、含水率、试件尺寸 桥梁工程的石料强度等级的边长 70*

6、70*70mm 的立方体试块，试件的含水状态要在试验中 注明2.仪器设备压力试验机：测量精度 1%，承压板的直径不小于试件的直径，也不大于试件直径的 2倍。当压力试验机承压板直径大于试件直径的两倍以上时，必须在试件的上下两端加辅助 承压板，其刚度和不平度均应满足压力试验机承压板的要求3.试件制备边长 70 2mm 立方体试件，每组试件 6 个有显著层理的石料分别沿平行和垂直方向各取 6 个，试件端面的平面度公差小于0.05mm ，端面对于试件轴线垂直度偏差不超过 0.25 4.试验步骤1对试件编号，用游标卡尺量取顶面和底面边长2试件的含水状态可选择烘干状态、天然状态、饱和状态烘干方法 :放入温

7、度 105-110 的烘箱内烘 12-24h ，取出置于干燥器冷却至室温 202 试件强制饱和方法：沸煮法饱和试件、真空抽气法饱和试件 将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心4以 0.5-1.0MPa/s 的速度加荷至破坏5.软化系数计算值精确至 0.01,3 个试件取平均值， 3 个值中最大与最小之差不应超过平均值的 20%，否则，应取第四个试件，并在 4个试件中取最接近 3个值的平均值作为试验结果，同时报告中将 4 个值全部给 出11.石料抗冻性试验1.石料的抗冻性分别用质量损失率和冻融系数表示 评价石料抗冻性好坏的三个指标：冻融循环后强度变化、质量损失（干燥状态下） 、

8、外观变 化冻融试验后的质量损失率不大于 2%，强度不低于试验前的 0.75 倍，为抗冻性好的石料 2.仪器设备冰箱： -20-15 天平：感量 0.01g ，称量大于 500g3.试样制备边长 702mm 立方体试件，每组试件 3 个此外再制备同样试件 3 个，用于冻融系数试验4.试验步骤1对试件编号，让入烘箱 105-110 烘箱内烘 12-24h2先将试件置于盛水容器内，注水至试件高度的 1/4 处，最后加水高出试件 20mm ，试件 被水全部淹没后再自由吸水 48h3取出吸水饱和试件，放入 -15 的冰箱内，冻结 4h 后取出，放入 205的水中融解 4h，如此反复至规定次数结束12.砌

9、筑用砂浆1砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过 5mm ，当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过 2.5mm2各类砂浆均宜采用机械拌合，拌合时间 3-5min13.混凝土配置原材料1水泥： 水泥的品种和强度等级应通过混凝土配合比试验选定 当混凝土中采用碱活性集料时，宜选用含碱量不大于 0.6%的低碱水泥2细集料 细集料不宜采用海砂，不得不采用时，应经冲洗处理3粗集料 粗集料宜根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配，不宜采用单粒级配或间断级 配配置，必须使用时，应通过试验验证4外加剂 外加剂使用前应进行复验，复验结果满足要求后方可使用 13.混凝土试件立方体尺寸较大时，环箍效应的相对作用较

10、小 试件尺寸、高径比会影响环箍效应的大小14.混凝土试模应根据试模使用频率来决定检查时间，至少每三个月应检查一次15.混凝土试块制件要求： 取拌合物的总量至少应比所需量多 20%以上，在 5min 内进行塌落度或维勃试验，认为品质合格后在 15min 内开始制件16.混凝土试件的养护：室外温湿度： 205，湿度大于 50%；养护室： 20 2，湿度大于 95%，试块间距 12mm无标准养护室时，放入温度 20 2的不流动 Ca（OH）2 饱和溶液中养护 标准养护龄期 28d ，非标准养护龄期 1d、3d、7d、60d 、90d、180d17.混凝土棱柱体轴心抗压强度试验 试块放在压力机上，将试

11、件的承压面与成型时的顶面垂直，试件的中心与试验机下压板中 心对准18.混凝土棱柱体抗压弹性模量试验 水泥混凝土的受压弹性模量取轴心抗压强度的 1/3 时对应的弹性模量 每组为同龄期同条件制作和养护的试件 6 根（ 3根用于测定轴心抗压强度，提供弹性模量试验的加荷标准，另 3 根做弹性模量）3试件加荷至基准应力为 0.5MPa 对应的初始荷载值。之后继续以 0.60.4MPa/s 的加载速率连续均匀加荷至 1/3 轴心抗压强度对应的荷载值，保持恒载 60s 并在以后的 30s 内记录两侧变形量测仪的读数4以上读书应与他们的平均值相差在 20%以内5至少进行两次预压循环6在完成最后一次预压后，保持

12、 60s 初始荷载值在后续的 30s 内记录两侧变形量测仪的读 数，在用同样的加荷速度加荷至荷载值，再保持 60s恒载，并在后续的 30s 记录两侧变形 量测仪的读数19.混凝土抗弯拉强度试验1试件尺寸：在试件长向中部 1/3 区段表面不得有直径超过 5mm ，深度超过 2mm 的孔洞 当混凝土强度等级 C60 时，应采用标准试件20.混凝土立方体劈裂抗拉强度试验 试验所用的垫条不得重复使用混凝土试件强度 C60混凝土立方体抗压强度试验0.3-0.50.5-0.80.8-1.0混凝土棱柱体轴心抗压强度试验混凝土抗弯拉强度试验0.02-0.050.05-0.080.08-0.1混凝土立方体劈裂抗

13、拉强度试验21.钢材1屈服强度：通常将下屈服强度作为屈服强度特征值。屈强比越小，可靠性越高 应力松弛性能：应力松弛是钢材在规定的温度和规定约束条件下，应力随时间而减少的 现象。松弛率为松弛应力与初始应力之比，用松弛率评价钢材的应力松弛性能 钢筋的连接：通常采用焊接和机械连接22.钢材的拉伸试验拉伸试验一般在室温 10-35 范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度为 235拉伸试验的试验速率可以根据要求，条件等，选择采用应变速率控制（方法 A ）或应力速率控制（方法 B）2屈服强度采用方法 A 控制速率，应变速率可以取 0.00025/s,相对误差 20%采用方法 B 控制速率，可按材料弹性

14、模量的大小取相对应的应力速率。弹性模量 E5 51.5*10 5 MPa 时，应力速率取 20MPa/s ；弹性模量 1.5*105 MPa 时，应力速率取 60MPa/s 对于有明显屈服现象的钢材，可以采用下列的图解法和指针法测定其上屈服强度和下屈服 强度3抗拉强度 取钢筋的公称横截面面积进行计算4断后伸长率 应使用分辨力优于 0.1mm 的量具或测量装置测定断后标距，准确到 0.25mm ；如规定的 最小断后伸长率小于 5%，宜采用特殊方法进行测定 原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的 1/3 的情况下有效。但断 后伸长率大于或等于规定值时，不论断裂位置处于何处，测量均

15、为有效 为了避免因断裂发生在离最接近的标距标记的距离小于原始标距的 1/3 而造成试样报废， 采用位移法测定断后伸长率5反复弯曲试验 试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数23.钢材的产品检验1钢筋混凝土用钢筋： 力学性能、弯曲性能试验数量为 2 根，从任意 2根钢筋上切取 弯曲直径弯曲 180 后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹 适用于抗震结构的热轧带肋钢筋应满足： 实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于 1.25 实测屈服强度与规定的屈服强度特征值之比不大于 1.30 最大总伸长率不小于 9%3预应力混凝土用钢棒 钢棒的力学性能：抗拉强度试验数量为 1 根/盘，规定非比例延伸强度试样数量为 3

16、 根/批，断后伸长率试验数量为 1根/盘，最大力总伸长率试验数量 3 根/批；计算强度用横截 面面积采用公称横截面面积。钢棒的弯曲性能：公称直径不大于 10mm 的钢棒（螺旋槽钢棒和带肋钢棒除外） 1 进行反 复弯曲试验，公称直径大于 10mm （螺旋槽钢棒和带肋钢棒除外）进行弯曲试验4钢绞线： 力学性能：测定最大力总伸长率时，如有预加负荷，应考虑将预加负荷产生的伸长率计入 总伸长率内整根钢绞线的最大力试样数量为 3 根/批，屈服力试验数量为 3 根/批，最大力总伸长率试 样数量为 3 根/ 批，5预应力混凝土用螺纹钢筋 力学性能：无明显屈服时，用规定非比例延伸长度代替，试样数量为 2 根应力

17、松弛性能：各个级别螺纹钢筋的松弛性能要求均相同，初始应力取 0.7 的公称屈服强 度，实测 1000h 后应力松弛率不大于 4%（可以用 120h 的试验数据推算 1000h 的松弛值） 碳素结构钢：力学性能：试验试样数量 1 个 冲击试验：厚度不小于 12mm 或直径不小于 16mm 的钢材做冲击试验，试验数量 3 个7低合金高强度结构钢 力学性能：试验数量 1 个批 冲击试验：厚度不小于 6mm 或直径不小于 12mm 的钢材应做冲击试验，试验数量 3 个 / 批 桥梁用结构钢：弯曲性能：当钢材厚度 16m 时，弯芯直径取 2 倍的钢材厚度；当钢材厚度 16mm 时， 弯芯直径取 3 倍的

18、钢材厚度冲击试验：厚度不小于 6mm 或直径不小于 12mm 的钢材应做冲击试验，试验数量 3 个 / 批 钢筋机械连接：钢筋连接接头的反复抗压性能的差异分为三个性能等级： 级，接头抗拉强度应不小于钢筋极限抗拉强度标准值（钢筋拉断时）或不小于 1.10 倍钢 筋抗拉强度标准值（连接破坏时）级，接头抗拉强度应不小于连接钢筋抗拉强度标准值 级，接头抗拉强度应该不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25 倍型式检验报告超过 4 年，应进行型式检验 对接头的现场检验，应按验收批进行。对每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接 头试件做抗拉强度试验24.预应力筋用锚具、夹具、连接器试验检测产品分类

19、： 交通运输行业标准将锚具、连接器按其结构形式分为张拉段锚具、固定端锚具两类。 国家标准将锚具、夹具和连接器按锚固方式不同分为夹片式、支撑式、锥塞式和握裹式2标记： 锚具、夹具及连接器的标记由产品代号、预应力筋类型、预应力钢绞线直径和预应力钢绞 线根数 4 部分组成。纤维增强复合材料筋为 F，预应力钢材不标注25.预应力筋用锚具、夹具、连接器的试验方法：试验准备： 预应力筋锚具、夹具、连接器组装试验之前必须进行单根预应力钢绞线（母材）的力学性 能试验母材试样不少于 6 根静载锚具性能试验（1）试验准备：组装件 3 个（6 个锚环及相配套的夹片、钢绞线）（2 ）组装：初应力为预应力钢材抗拉强度标

20、准值的 5-10%。总伸长率装置的标距不宜小于1,m（3 ）加载 ;加载速率为 100MPa/min 以预应力钢绞线抗拉强度标准值的 20%、40%、60%、 80%分四个等级加荷 加载到 80%以后，持荷 1h（4）试验过程观察项目： 观察锚具的变形。判断：在静载锚固性能满足后，夹片允许出现微裂和纵向裂缝，不允许出现横向、斜向断 裂及碎断；预应力筋达到极限破断时，锚板及其锥形锚孔不允许出现过大塑性变形，锚板 中心残余变形不应出现明显挠度（ 5 ）记录项目： 记录试样的破坏部位和形式。 组装件的破坏部位与形式应符合：夹片式锚具、夹具或连接器的夹片加载到最高一级荷载 时不允许出现裂纹或断裂；在满

21、足效率系数和总伸长率后允许出现微裂和纵向断裂，不允 许出现横向、斜向断裂及碎断（6）每个组装件的试验结果均应满足力学性能要求，不得进行平均3疲劳荷载试验（1）试样制备：组装件 3 个（6 个锚环及相配套的夹片、钢绞线）（2）应力幅度、试验应力上限值：应力幅度不小于 80MPa 试验应力上限值为钢材抗拉强度标准值的 65%（3）疲劳试验机的脉冲频率、循环次数： 疲劳试验机的脉冲频率不应超过 500 次 /min 循环次数为 200 万次（4）加载以 100MPa/min 的速率加载4辅助性试验 辅助性试验包括钢绞线的内缩量试验、锚具摩阻损失试验和张拉锚固工艺（1）钢绞线的内缩量试验试验中的张拉控

22、制力宜取 0.8Fptk 预应力筋的内缩量可采用直接测量法或间接测量法进行测量（2）锚口摩阻损失试验预应力筋的受力长度不宜小于 5m 试验加载速度不宜大于 200MPa/min试验时，应分别按 0.75Fptk 和 0.8Fptk 进行分级张拉，每级持荷试件不应小于 1min（3）张拉锚固工艺试验应制作专门的钢筋混凝土构件作为试验平台，长度不小于 3m ，或在施工现场进行试验 最大张拉力为 0.8Fptk按照 0.2 Fptk 、 0.4 Fptk 、 0.6 Fptk 、 0.8Fptk 进行分级张拉，至少进行 3 次最大张拉力为 0.8 Fptk 的张拉、锚固和放松操作5硬度检测（1）检测

23、设备：洛氏硬度计或布氏硬度计（2 ）温度条件：硬度检测一般在 10-35 室温下进行，对于温度要求严格的试验，温度为 235使用洛氏硬度计（3）试样放置 试样稳固的放在试台上，并使压头轴线与试样表面垂直 试验过程中硬度计应避免受到影响试验结果的冲击和振动（4）洛氏硬度计检测 施加初试验力保持试件不超过 1-5s总试验力保持时间为 2-6s 相邻俩压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的 3 倍，并且不应小于 2min 。任一压痕中心 距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的 3 倍，任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为 压痕直径的 2.5 倍 每个试样检测 3 点（ 5 ）布氏硬度计 从施加力开始到全

24、部试验力施加完毕的加载时间为 2-8s 试验力保持时间为 10-15s任一压痕中心距离试样边缘距离至少为压痕平均直径的2.5 倍，相邻俩压痕中心间距距离至少为压痕平均直径的 3 倍 在俩相互垂直方向测量压痕直径，用俩个读数的平均值计算布氏硬度6外观、尺寸检测（1）外观：裂缝可用刻度或无刻度放大镜检测。锚板和连接器应进行表面磁粉探伤检测（2）尺寸检测：测量器具为钢直尺、游标卡尺、螺旋千分尺或赛环规7注意事项（1）同一种产品、同一批原材料、同一种工艺、一次投料生产的产品为一组批 （2 ）每个抽检组批不得超过 2000 件（3）常规检测项目为硬度和静载锚固性能试验（4）在锚具静载试验过程中，若试验值

25、虽然满足 a0.95，apu 2.0%，而锚具破坏、断 裂、失效（滑丝，零件断裂，严重变形）时，则试验结果判定为锚具不合格8试验检测结果的判定（1）外观尺寸检测 有一套表面有裂缝或超过允许偏差，则应逐套检查，合格者使用（2）强度和尺寸 有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如任有一个零件不合格，则逐个 检查，符合要求的判定合格（3）静载锚固性能3 个组装件里边有俩个视为不合格；如有一个不合格，应取双倍数量样品重新试验，仍有 一个不合格，则判定为该批产品不合格 注：内缩量、锚口摩阻损失、张拉锚固工艺不做合格性判断。疲劳荷载性能不合格直接判 定为不合格26.桥梁支座试验方法1桥梁支座试

26、验前准备（1）试验条件试样在标准温度下 235的试验室内停放（2）仪器设备 压力试验机的示值相对误差最大允许值为 内24h ，并在标准温度内进行试验1.0%，压力机的使用负荷可在满负荷的 0.4-90%千斤顶和测力计的使用负荷可在其满量程的 1-90%内2板式橡胶支座试验方法 板式橡胶支座试验检测包括抗压弹性模量、抗剪弹性模量、抗剪黏结性能、抗剪老化、摩 擦系数、转角、极限抗压强度试验以及外观质量及尺寸检测 （1）抗压弹性模量试验试样放置将试样放置在压力机的承载板上，对准中心，偏差应小于 1%的试样短边尺寸或直径。缓缓加载至压应力为 0.1MPa 且稳定后，在承载板四角对称安置 4 只位移传感

27、器（百分表） 预压 将预压应力以 0.03-0.04MPa/s 速率连续增至 =10MPa ，持荷 2min ，然后连续均匀的卸载 至压应力为 1.0MPa ，持荷 5min ，记录百分表初始值，预压 3 次 正式加载每一加载循环自 1.0MPa 开始，将压应力以 0.03-0.04MPa/s 速率均匀加载至 4MPa ，持荷 2min 。然后以同样速率每 2MPa 为一级逐级加荷，每级持荷 2min 至=10MPa 为止将压应力由 =10MPa 卸载至压应力 1.0MPa ，持荷 10min 正式加载连续进行 3 次试验结果 每一块试样是三次加载过程所测得三个实测结果的算术平均值，但单项结果

28、和算术平均值 之间的偏差不应大于算术平均值的 3%，否则该试样应重新复核试验一次（2）抗剪弹性模量试验抗剪弹性模量试验计算承载力时，按支座有效承压面积计算；计算水平拉力时，按支座平 面毛面积计算试样放置 将试样按双剪组合配置好。当试样为矩形支座，应使支座顺其短边方向受剪 施加竖向荷载将压应力以 0.03-0.04MPa/s 的速率连续增至平均压应力 =10MPa 预加水平荷载以 0.002-0.003MPa/s 的速率连续施加水平荷载至剪应力 =1.0MPa ，持荷 5min 正式加载每一加载循环自 =0.1MPa 开始，分级加载至 =1.0MPa 为止（3）抗剪老化试验将试样放置内老化箱内，

29、在 702温度下经 72h 后取出将试样在标准温度 23 5下停放 48h 后，再在标准试验室温度下进行剪切试验 施加竖向荷载0.03-0.04MPa/s 增加至=10MPa水平荷载0.002-0.003MPa/s 的速率增加至剪应力 =1.0MPa ，持荷 5min（4）抗剪黏结试验施加竖向荷载将压应力以 0.03-0.04MPa/s 的速率连续增至平均压应力 =10MPa 施加水平荷载以 0.002-0.003MPa/s 加载，当剪应力达到 2MPa ，持荷 5min 水平力卸载后检查试样是否完好无损（5）摩擦系数试验 试验时应将四氟滑板试样的储油槽内注满 5201-2 硅脂油 施加竖向荷

30、载将压应力以 0.03-0.04MPa/s 的速率连续增至平均压应力 =10MPa ，预压 1h 施加水平荷载以 0.002-0.003MPa/s 加载（6）转角试验试样放置在承载板四角对称安置 4 只位移传感器预压将压应力以 0.03-0.04MPa/s 的速率连续增至平均压应力 =10Mpa ，持荷 5min 试验结果min 0 时，支座不脱空； min 0 时，支座脱空 转动力臂大小取决于试验机结构，一般为定值（7）极限抗压强度试验以 0.1MPa/s 的速率连续加载，至试样极限抗压强度不小于 70MPa 为止 盆式支座试验方法盆式支座成品检测项目为竖向承载力、摩擦系数以及转动试验（1）竖向承载力试验预压正式加载前对支座预压 3 次，预压荷载为支座设计承载力。预压初始荷载为试验支座竖向 设计承载力的 1.0%，每次加载至预压荷载宜稳压 2min ，后卸载至初始荷载 正式加载正式加载分 3 次进行，检验荷载为支座竖向设计承载力的 1.5 倍 每次检测时预加设计承载力的 1.0%作为初始压力，分 10 级加载 试验结果计算每次、每级径向变形取该次、该级加载时 4 个径向位移传感器（千分表）读数绝对值之和的一半（2 ）成品支座转动试验正式加载使支座分别产生 0.010rad 、0.