焚烧炉温度控制及操作要求.docx

1、焚烧炉温度控制及操作要求焚烧炉温度控制及操作要求2.2.4 焚烧炉温度控制及操作要求控制目标：650控制范围：600700相关参数：燃料气入炉压力PI-41301、PI-41302，焚烧炉后部温度TI-41502、TIC-41501，焚烧炉烟气中氧含量AI-41701，焚烧炉主风流量FIC-41401，燃料气流量FIC-41301控制方式：尾气焚烧炉温度控制系统的主要作用时防止尾气焚烧炉的操作温度过高导致尾气焚烧炉紧急停车或温度过低导致不完全氧化从而使得H2S排放至大气。尾气焚烧炉的操作温度由温度控制 TIC-41501来进行控制，当尾气焚烧炉的操作温度高于设定温度时，控制系统将减少燃料气流量

2、控制 FIC-41301的设定。当焚烧炉操作温度低于设定温度时，调节步骤与上述过程相反。正常调整，见表2-7。表2-7焚烧炉温度控制正常调整影响因素调整方法A、燃料气流量调节器输出增大，焚烧炉温度升高，输出减少，焚烧炉温度下降；应投好串级控制。B、燃烧空气流量根据燃料气量合理调整燃烧空气量，并同时，控制好氧含量。C、尾气吸收塔出口H2S含量净化尾气H2S含量上升，焚烧炉温度升高，H2S含量下降，焚烧炉温度降低。应投用好串级控制，控制好吸收塔或超重力脱硫塔吸收效果。D、净化尾气量（以氮气，二氧化碳为主，温度大约40度，温度低）净化尾气量越大，焚烧炉温度降低，应增加燃料气量，投用好串级控制。E、燃

3、料气压力波动F、还原气体量过剩及时调整入炉燃料气量还原气体过剩，焚烧炉温度上升，控制好还原气体量。异常处理，见表2-8。表2-8焚烧炉温度控制异常处理异常状态影响因素处理方法焚烧炉温度突然大幅升高，报警A、开工时，Claus炉引酸性气B、入炉燃料气过大。C、仪表故障。D、废气异常提高克劳斯炉的配风量；快速降低焚烧炉燃料气流量联系仪表处理逐个排查废气来源是否有异常焚烧炉温度突然下降A、燃料气供给不足，压力低B、入炉燃料气、空气调节阀故障。C、焚烧炉联锁停炉D、入炉燃烧空气量过大E、焚烧炉温度热电偶失灵F、火咀堵塞联系公用工程，提高燃料气压力联系仪表工处理恢复消除联锁条件后开工降低入炉燃烧空气流量

4、联系仪表处理停炉吹扫，清理火咀2.2.5 急冷塔急冷水PH值控制及操作要求控制目标：7控制范围：79相关参数：加氢炉燃料气FV-40104；加氢炉燃烧空气FV-40103；尾气在线分析仪AT-31301；加氢进料燃烧炉出口温度TIC-40201。控制方式：间接控制，急冷塔的急冷水循环设有注氨设施以控制PH值，为了防止腐蚀，当PH值低至6-7时，打开凝结水线，进行注水；当PH值降至6以下时，应间隙地注射少量氨；当注入太多时，PH值会超过7，PH值越高，溶解在急冷水中的H2S就越多。正常调节，见表2-9。表2-9冷塔急冷水PH值控制正常调整影响因素调节方法A、克劳斯反应炉配风比大，尾气中SO2浓度

5、较高调整克劳斯系统操作，严格控制H2S/SO2比值在控制范围之内。调整加氢燃烧炉的配风比，加强次氧化反应程度急冷塔中适当补入气氨，用凝结水置换部分急冷水，控制PH值为79。B、加氢反应器温度低调整尾气加氢进料燃烧炉温度，提高反应器入口温度至正常范围。（催化剂活性问题）异常处理，见表2-10表2-10塔急冷水PH值控制异常处理异常状态影响因素处理方法PH值回零或无变化PH值在线仪失灵加强人工检测，确保急冷水的PH值为79，并联系处理PH在线仪PH值急剧下降1）克劳斯尾气SO2含量多。2）加氢反应器入口温度低或催化剂活性下降，造成二氧化硫穿透。3）还原气体含量不足。联系克劳斯部分提高硫化氢与二氧化

6、硫比值；保证反应器入口温度在正常范围；提高尾气单元还原气体含量；增大换水量；启动注氨设施对急冷塔进行注氨。PH值快速上升注氨量过大减少或停止注氨；打开凝结水线，进行置换2.2.6 尾气氧含量控制目标：3%（V）控制范围：2.54%（V）相关参数：燃料气入炉压力PI-41301，焚烧炉后部温度TI-41502、TIC-41501，焚烧炉烟气中氧含量AI-41701，焚烧炉主风流量FIC-41401，燃料气流量FIC-41301控制方式：正常操作中可以通过尾气焚烧炉烟囱的过氧量来控制进入焚烧炉的燃烧空气流量。通过氧在线分析仪AI-41701，可以确定空气流量控制FIC-41401的设定值。需要注意

7、的是，烟囱设置的氧在线分析仪与空气流量控制之间并非闭环控制，当烟囱内的氧气含量高于期望值时，操作人员必须手动减少空气流量控制FIC-41401的设定值。系统过氧量应保持在3左右。正常调整，见表2-11表2-11中氧含量控制正常调整影响因素调整方法A、燃烧空气流量调节器输出增大，氧气含量上升；输出减少，氧气含量下降；B、燃料气流量调节器输出增大，氧气含量下降，输出减少，氧含量升高；异常处理，见表2-12表2-12尾气中氧含量控制异常处理异常状态影响因素处理方法焚烧炉氧含量满程A、燃烧空气流量过高B、氧含量分析仪失灵C、燃料气流量过少减少空气流量；联系仪表处理增加燃料气或减少燃烧空气流量焚烧炉氧含

8、量突然下降A、燃烧空气流量降低B、氧含量分析仪失灵C、燃料气增大，配风不及时调整供风量。联系仪表处理减少燃料气或增加燃烧空气流量2.2.7其他单回路调节控制表2-13其它单回路调节一览表序号控制对象仪表位号控制说明1反应器后冷器E-401液位控制LIC-40301液控阀开大，水位上升，投自动控制液位在指标内2急冷塔顶压力控制（开工）PIC-40401压控开大，压力降低，投自动控制压力在指标内3急冷塔底液位控制LIC-40401液控开大，则急冷水出装置流量增加，塔底液位降低；控制急冷塔液位在50%4急冷循环水返塔温度控制TIC-40601温控阀开大，则急冷水返塔温度上升，反之则温度下降；控制温度

9、在指标内。5急冷循环水最小流量控制FIC-40402当急冷水循环量下降或停止，急冷水泵出口最小循环量返塔保护机泵安全运行6吸收塔/超重力脱硫塔贫液流量控制FIC-40701流控阀开大，贫液进吸收塔流量增加；投自动控制贫液入吸收塔流量合适7吸收塔半富液最小流量控制FIC-40903当溶剂循环下降或停止，吸收塔半富液泵出口最小循环量返塔保护机泵安全运行8吸收塔半富液流量控制FIC-40901流控阀开大，半富液出吸收塔流量增加；投自动控制富液出吸收塔流量合适2.3 现场特殊操作2.3.1 尾气焚烧炉余热锅炉2.3.1.1本装置尾气焚烧炉余热锅炉运行指标及参数D-401汽包水位：45%-55%蒸汽压力

10、：3.8MPa蒸汽温度：243余热锅炉出口过程气温度：390左右锅炉给水水压：5.8 MPa锅炉给水温度：1042.3.1.2锅炉运行控制与调整1）运行调整的目的均匀进水，维持汽包正常水位。维持正常蒸汽压力和蒸汽温度。保证所产蒸汽品质合格。维持出口过程气温度。2）水位（与公用工程一致）汽包就地水位计是锅炉基准水位计，必须保持通畅、清洁、完整、无泄漏，使水位显示无误。每班接班后按水位计冲洗顺序冲洗水位计一次，并将仪表指示的水位与就地水位进行对照，如果误差过大，应通知仪表工来处理。运行中发现汽包就地水位计与仪表水位不符时，应首先冲洗汽包就地水位计，使水位显示正确。在正常情况下，应使用给水自动调节上

11、水，不许随便改手动上水。当给水自动调节发生故障，不能进行自动调节或调节不良（如水位波动大、给水流量不稳），应及时改手动上水。给水量的变化应该保持平稳，调整幅度不应过大。当汽包水位偏高时，可采用紧急排水法降低汽包水位；同时，缓慢关小上水阀，不允许突然将给水量降到当时负荷的80%以下。3）汽包水位计冲洗程序缓慢开启放水阀，冲洗水管、汽管及石英玻璃管。缓慢关闭下游水阀，冲洗汽管和玻璃管。缓慢开启下游水阀，关闭上游汽阀，冲洗水管。缓慢开启上游汽阀，关闭放水阀，检查水位，应微微上下波动。在关闭放水阀后，水位应很快上升，如上升缓慢，则表示有堵塞现象，应再冲洗，直到正常为止。4）JHA危害分析：冲洗水位计时

12、，应戴手套进行操作，严禁脸部正对水位计玻璃管，以免突然爆破伤人。运行状态的水位计，严禁用扳手紧螺丝。必须修理时，应停止运行后再进行。水位计玻璃板爆破时，应先关闭水阀，再关闭汽阀。2.3.1.3锅炉排污1）连续排污连续排污的调整，在正常情况下由操作工根据炉水品质进行。正常情况下，连续排污应进入排污扩容降温池SU-701，不允许直接排放至地沟。在炉水碱度不大的情况下，可以减少连续排污量，但不得停止连续排污。2）定期排污正常情况下，每班进行定期排污一次，当给水或炉水品质恶化，按需要增加排污次数。定期排污操作程序：全开一次阀，再开二次阀进行排污，每次排污时间为1015min，液位下降大约3-5%。停止排污时，应先关闭二次阀，后关一次阀；当一次阀关闭后，再打开二次阀，排净存水后关闭二次阀。3）注意事项：进行排污前，与中控室做好联系。排污时操作人员不准离开现场。对有严重泄漏的阀门及阀杆弯曲的阀门不可进行排污，上报车间进行处理。4）JHA危害分析：排污时，应防止烫伤。进行排污操作时，应避免对阀门的损坏，防止阀门无法关闭，造成停工事故。