某养老综合服务中心施工组织设计.docx

1、某养老综合服务中心施工组织设计县社会养老综合服务中心工程施工组织设计 一、工程概况051.1建筑结构安全等级及设计使用年限051.2主要结构设计051.3主要建筑设计051.4节能要求06二、施工准备06 2.1项目班子组织机构06 2.2技术准备06 2.3水电准备06 2.4施工现场准备08 2.5物资准备08三、施工部署及平面布置图 09 3.1施工机械和人员配备093.2总体施工部署09 3.3模板、脚手架选择09 3.4机械设备选择09 3.5施工平面布置图09四、施工方案09 4.1测量施工方案09 4.2回填土施工方案12 4.3钢筋工程施工方案12 4.4模板工程施工方案14

2、4.5混凝土工程施工方案16 4.6脚手架工程施工方案17 4.7砌体工程施工方案18 4.8装饰工程施工方案18 4.9楼地面工程施工方案20 4.10外墙保温工程施工方案 21 4.11外墙涂料施工方案 22 4.12 门窗工程施工方案 22 4.13屋面工程施工方案 23 4.14吊顶工程施工方案 24五、雨季施工措施25 5.1雨季施工准备25 5.2雨季施工技术措施25 5.2雨季施工安全措施25 六、施工主要技术措施27 6.1模板工程质量预控技术措施27 6.2钢筋工程质量预控技术措施27 6.3砼工程质量预控技术措施28 6.4墙体裂缝防治的技术措施28 6.5钢筋砼现浇楼板裂

3、缝防治的技术技术措施29 6.6地下防水渗漏预控技术措施29 6.7楼地面渗漏预控技术措施296.8屋面渗漏预控技术措施306.9室内标高和几何尺寸控制技术措施30七、安全生产和文明施工措施307.1 安全目标及现场安全设置307.2安全文明组织机构图317.3 安全保证措施327.4 文明施工措施36八、成品半成品保护措施378.1成品、半成品保护管理378.2成品半成品保护措施388.3装修阶段成品保护措施38九、劳动力、材料、机械设备投入399.1 劳动力计划安排399.2.材料供应安排399.3.机械设备配置安排40十、质量目标及保证措施4010.1 建立质量保证机构和质量保证体系 4

4、010.2 建立质量管理制度 4110.3 建立贯穿施工全过程的质量监控系统 41十一、工期及工期保证措施4311.1组织体系保证 43 11.2技术保证 43十二、工程进度计划措施4312.1计划实施保证 4312.2生产人员保证 4312.3机械设备保证 4312.4材料保证 4312.5质量保证 4312.6安全文明施工保证 4312.7后勤服务保证 4312.8施工进度计划 43十三、节能施工措施4413.1墙体节能工程施工 4413.2门窗节能工程 4413.3屋面节能工程 44十四、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议46十五、检验试验计划4715.1项目实施过程中对原材料

5、的检验和试验 4715.2项目实施过程中的过程试验 4815.3项目实施各中间过程的检验和确认 49十六、建筑业十项新技术推广应用计划5016.1 新型模板和脚手架应用技术 5016.2企业的计算机应用和管理技术 50十七、特殊过程51十八、需配备的监视和测量装置51十九、产品所需文件52附 附图1 临时用地 54 附图2 主要施工机械设备计划表 55 附图3 劳动力计划表 56 附图4 现场平面布置图 57附图5 施工进度计划及进度计划图 58 附图6 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 59一、工程概况 本项目是县社会养老综合服务中心工程，建筑面积为11383.35平方米，框架结构，五层，

6、建筑高度：19.85米，计划工期（要求工期）为300日历天，计划开工日期为2011年1月，计划竣工日期为2011年11月。1.1、建筑结构安全等级及设计使用年限1.1.1建筑结构安全等级：二级1.1.2设计使用年限：50年1.1.3建筑抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度6度。1.1.4地基基础设计等级：丙级1.1.5耐火等级：二级1.2、主要结构设计1.2.1采用钢筋混凝土独立基础和毛石混凝土条形基础1.2.2混凝土强度等级：基础为C15毛石混凝土，柱、墙、梁、板为C301.2.3混凝土保护层厚度：柱为30mm，墙为20mm1.2.4钢筋采用HPB235级、HRB335级1.3、主要建筑设计1.

7、3.1墙体：0.00以下采用MU10页岩实心砖，M7.5水泥砂浆；0.00以上，采用MU10烧结多孔砖。1.3.2门窗工程：（1）门窗采用铝合金门窗。1.3.3屋面做法a、水泥石灰砂浆b、110厚钢筋砼结构层c、25厚水泥砂浆找平层d、挤塑聚苯板e、25厚水泥砂浆贴面层f、水泥彩瓦1.3.4外装修做法外墙面采用涂料和瓷砖，内墙面为混合砂浆墙面，面刮双飞粉腻子二遍。1.3.5踢脚线踢脚线采用抛光砖踢脚。1.3.6楼地面工程本工程卫生间都为300*300防滑地砖楼面，楼梯间为地砖楼面，其余为防滑地砖楼面。1.4节能要求本工程建筑节能工程包括：墙体节能工程、屋面节能工程；墙体节能工程采用挤塑聚苯板等

8、保温隔热材料；屋面采用挤塑聚苯板、门窗采用铝合金门窗。 二、施工准备2.1项目班子组织机构本工程实行项目管理，我们将组建精干、高效的并且有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部。选择最具有经验的、高素质的施工队伍进行一线施工。我们在施工中将执行各项制度，将本项目建设成优质的安全文明工地。2.2技术准备（1）开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。（2）会同公司有关部门进行方案设计、评审编制施工组织设计和专项施工方案。（3）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意

9、见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。（4）对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比试验。2.3水电准备（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、消防用水，由建设单位提供水源。按施工平面图进行现场埋管布置，水管埋深为1500mm，并且进行标识，施工中应注意水管的位置和埋深。现场水量计算如下：现场施工用水量：本工程按砌砖日用水量计算，式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=120m3,N1=250L/ m3 Q1N1K2 1202501.5q

10、1=k1=1.15=1.5625L/S 83600 83600施工机械用水量： K3 2q2=k1Q2N2=1.12250=0.038L/S 83600 83600施工现场生活用水量：式中施工现场高峰期人数200人，生活用水定额N3取40L/（人.日）；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作t取2。 P1N3K4 200401.4 q3=0.194L/S t83600 283600 消防用水量：q4=10L/S确定总水量L，因为q1q2q3 =1.7945L/S10L/S所以总水量取Q=q4=10L/S确定管径 4Q 410d= = =0.09m V 1000 3.141.31000 根据以上计

11、算现场供水管线选d=100mm。(2)施工用电、动力用电及照明用电按照施工平面图布置。 施工用电、动力用电所需容量按下式估算： 总用电量： Sj=1.05(K1P1/COSK2P2)1.1 KVASj供电设备总需要容量 （KVA） P1电动机額定功率（KW）P2电焊机額定功率（KVA）COS功率因数K需要系数本工程中 K1=0.4，K2=0.30。安全系数取1.05，COS取0.75电动机总功率:P1=110+36+45+60+12+90+126+22+96+12+18+30=657 KW电焊机总容量：P2= 600+620=1220KW室内室外照明用电用电总容量:P3=按P1*0.1预留施工

12、现场设置总闸箱一个，若干个分闸箱，主体施工时随层设置电闸箱一个，所有电线采用三相五线制。电线进行地下埋设，埋入深度不小于600MM，并且沿线进行标识。2.4施工现场准备2.4.1施工现场临时用地图见附图52.4.2施工现场准备（1）现场路面全部采用200厚C20砼硬化，并沿水流方向进行找坡，路边局部地方进行绿化。（2）按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。搭建办公及临时用房。2.5物资准备2.5.1主要结构材料：钢材：钢筋采用HPB235、HRB335. 型钢：钢板采用Q235-B 焊条：钢筋采用HPB235，焊接采用E43焊条

13、 钢筋采用HRB335，焊接采用E50焊条2.5.2混凝土工程：采用泵送商品混凝土，混凝土要求各种材料应符合设计和规范要求，严格执行配合比，严禁使用不符合要求的材料。 三、施工部署及施工平面布置3.1施工机械和人员配备见附图13.2总体施工部署3.2.1楼座施工次序按先地下后地上，先主体后装修，土建安装工程穿插配合的原则进行。根据楼座施工总部署分两个阶段，总工期120天。第一阶段：基础及主体施工，规划材料及各施工机具、材料加工场地。第二阶段：装修工程及室外工程施工3.2.2 结构施工阶段以瓦工、钢筋工、木工、砼工为主配备劳动力，分段流水施工，合理调配劳动力及三钢资源，确保最佳流水状态。装修时要

14、按照先内后外，先上后下进行施工。并且做到每天工完场清。3.3模板、脚手架选择模板选择：条基两侧采用240mm的机红砖砖模，主楼全部采用竹胶合板。架体选择：主体结构支撑架采用满堂脚手架，结构外防护架采用全封闭钢管双排外架，内隔墙、粉刷石膏采用钢管双排架，主体施工完之后外墙保温抹灰采用双排外架。3.4机械设备选择在主楼北侧设置1台塔吊，负责三钢工具、模具、钢筋的垂直吊运。南侧设置龙门架1台进行室内施工材料的运输。施工现场设置1台60地泵,1台钢筋弯曲机，1台钢筋调直机，1台钢筋切断机，2台50交流电焊机以及其它的小型机械。详见主要施工机械设备计划表。 3.5施工平面布置图（附图4）四、施工方案4.

15、1施工测量4.1.1施工测量准备工作：项目部应设立专门测量人员，在工程开工前进行详细的熟悉图纸，并且做到测量人员持证上岗位、固定人员进行测量。4.1.2测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。4.1.3水准点的建立 根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，并做好可靠保护。水准点的保护如下图： 图一：水准控制点4.1.4轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点，

16、埋设见图二。 图二：轴线控制桩引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。4.1.5基础施工测量依据甲方提供的坐标点用全站仪测放轴线，将轴线引入坑底4.1.6主体施工测量施工一层顶板时，在底板上四个大角适当位置埋设15015010钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。主体施工时，采用激光铅垂仪，透过每层的预留孔洞（200200）向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。4.1.7高程控制（1）0.000以下：在基础的四个角设置同一标高的控制桩对基础进行全面控制，为主体的标高控

17、制打下基础。（2）0.000以上：在楼层的四周打出整米控制线进行主体的标高控制。4.1.8沉降观测根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点。采用高精度水准仪及铝合金塔尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始一直进行观测。沉降观测点见下图。图三：沉降观测点作法示意图沉降观测周期应符合下列要求：（1）结构每一层完后观测一次。（2）雨期施工前后各观测一次。（3）停工后、复工前各观测一次。（4）结构封顶后每两个月观测一次。（5）交工前观测一次。（6）交工后，移交建设单位继续观测。每次沉降观测完，均要做好观测记录。4.2回填土室外回填土采用素土回填，所用土料内不得含有松软杂质或使用耕植土，土料过筛，其粒径不大

18、于15mm。分层夯填，每层虚铺200250mm,蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于4遍，环刀取样试验，压实系数不应小于0.94。需留茬时留置直茬，上下接缝错开500左右，同一步土铺土与打夯流水施工。4.3钢筋工程本工程顶板、构造柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，水平钢筋（包括基础梁、板、上部梁）采用单面搭接焊焊接，焊接长度符合设计要求。4.3.1钢筋制作工程（1）钢筋原材料所有使用的钢筋材料必须有出厂合格证，钢筋进场时及时向监理报验，经取样员及见证员对钢筋见证取样，对原材料进行外观检查及力学性能试验，并检查产品合格证、出厂检验报告及复试报告，全部合格后方可使用。（2）钢筋加工钢筋加工前，应除去钢筋上的

19、铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋下料前应熟悉规范和图纸。合理使用钢材，准确进行施工下料，圆钢做箍筋时应做135度的弯钩，弯钩长度为10d，顶板钢筋是做180度弯钩，弯钩长度为10d。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。4.3.2钢筋绑扎4.3.2.1基础工程施工（1）条形基础钢筋按常规施工方法施工。（2）基础钢筋直径12采用单面搭接焊接，焊接长度10d。（3）条形基础柱插筋：a、在垫层上弹出柱轴线及柱边线（并用红三角标识），柱插筋在制作现场焊成钢筋笼运至施工现场操作面安装，并与网片筋钢筋焊接固定。b、柱插筋接头按两个区段施工，搭接区域相互间距40d但不少于

20、1m。c、待基础梁钢筋安装、绑扎并校直（正）后，将柱轴线移至基础模板上并标识，拉线或用经纬仪校正插筋位置正确。梁钢筋较密时，确保柱插筋位置正确、确定梁筋让柱筋。（2）、顶板、圈梁钢筋绑扎梁筋绑扎时，梁的上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋可选在支座两侧1/3跨度范围内搭接。绑扎时应严格注意主筋间距、二排筋之间用钢筋吊钩进行控制间距。（钢筋吊钩圆钢10钢筋制作，每根长度为200mm，间距为500mm）。双向板的底部钢筋，短跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。板底钢筋伸入支座10d，且应伸至支座中心线。板内若预埋电气管线时，管线应在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。顶板筋的位置采用绑扎

21、时，每平方加设一个直径12以上钢筋马凳进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块支设、配管及绑负弯矩筋。板上孔洞周围钢筋的处理：板内洞口小于等于300mm时不另加钢筋，板筋从洞边绕过，不得断开；洞口尺寸300mm1000mm时，在洞边按照图纸要求设加强筋，单向板的受力方向和双向板的两边受力应沿板面全部贯通并深入梁的中心位置。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两边各加40d。板的马凳如下图：每平米设置一个 150 150H=板的厚度-保护层厚度-上层钢筋直径4.3.2.2.钢筋保护层厚度要求：板、墙、壳梁柱环境类别C25C25C25一253535分布筋、箍筋

22、101515注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度40mm。4.4、模板工程本方案根据该工程的实际情况全部采用竹胶合板。4.4.1构造柱模板的施工构造柱模板选用竹胶合板模板。根据构造柱结构尺寸将竹胶合板拼装，同时将模板接缝处对接严密。这样可改善混凝土表面质量，使其接缝平整，阴阳角顺直。（1）模板的拼装、制作：模板的构造原理即外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞。加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度，确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上。相邻两块模板接缝要紧密平整，以防漏浆，高低不平。（2）竹胶合板模板的安装加固构造柱模板安装时，先根

23、据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑完，用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。砼的侧压力由钢管和步步紧支撑，水平间距为500-800mm，竖向间距与模板的水平背楞间距相同。为保证构造柱的截面尺寸，与对拉螺栓相应位置绑扎14钢筋支撑，间距600；同时要在构造柱底部焊一排对撑，以固定构造柱轴线位置。构造柱根部浇筑混凝土前，要先用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4.4.2顶板、圈梁模板的施工顶板模板采用15 mm厚的竹胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木

24、方用压刨将接触板面的一侧刨平。顶板支模时，要按规范及图纸要求起拱，并在房间四周要沿顶板底顶紧，在所有模板交接的地方同黄色胶带进行密封，以免周边漏浆。顶板模板的支撑：用可调碗扣式脚手架辅以48钢管及顶丝进行支撑，碗扣架按纵排和横排均匀排开，间距950mm，中间用钢管剪刀撑进行拉接，高度用可调支座来调节，注意架体之间的整体组合和拉结。圈梁模板采用竹胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。4.4.3模板拆除砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批后方可拆除模板。构造柱拆模根据气温情况而定；当混凝土强度达到1MPa以上，冬期施工达到7.5MPa以上，方可拆模。梁板模拆除时，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除横杆支架及龙骨，然后轻轻敲击板面使其脱落，拆除的模板做好标识，下层使用，并在指定地点整齐堆放。严禁用大锤敲击和撬棍进行拆除模板，造成模板损坏。4.5砼工程本工程采用泵送商品混凝土，要收集商品砼厂家的生产许可证、营业执照等相关资料进行评审，合格后方可使用。在施工前要求砼厂家提