最新煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项.docx

1、最新煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项煤矿煤巷掘进机操作步骤及注意事项(1)掘进机由主、副司机密切配合进行操作。工作时必须严格遵守安全操作 规程，确保机器和人身的安全。机器的操作应准确熟练，避免误动作以致造成 事故。除被批准的司机外，任何人不得擅自操纵机器。截割工作前必须进行充 分的准备，认真地进行班前检查。(2)截割时应根据掘进断面的大小和形状，以及煤层的赋存情况，合理地进 行截割工作。超挖会给支护工作带来困难，降低掘进效率。因此在实际工作中 应根据巷道规格，很好地控制截割头的升降和左右摆动，按照要求掘巷道。(3)截割操作可根据巷道断面煤岩的分布情况及其性质，由作业规程规定， 也可由司机根据情

2、况灵活掌握。选择截割程序的一般原则是：利于顶板维护； 利于钻进开切，截割阻力小；工作效率高；避免出现大块，利于装载转运。(4)根据以上原则，一般正确的截剖程序为：对于一般较均匀的中等硬度煤 层，采取由下向上的程序；对于半煤岩巷道，采取先软后硬，沿煤、岩分界线 的煤侧钻进开切、沿线掏槽的程序；对于层理和节理发达的软煤，采取中心开 钻、四面刷帮的程序，对于硬煤，则采取自上而下的程序，这样可以避免截落 大块煤而有利于装运；对于较破碎的顶板条件，采取适当留顶煤的方法；对于 需要超前支护的破碎顶板，采取先截割断面四周的方法；而对于相当坚硬的煤 岩巷道，也可以采取从下向上的程序进行截割。截割时应注意煤层的

3、层理情况， 沿层理进行截割。无论采用上述哪种截割方法，都应特别注意扫底。 般情况下开始截割时， 首先从左下角钻进，先沿底板水平扫底，将底面清理好后，再循序向上截割。 否则由于底板上规程大量煤岩，会影响清底。不注意扫底工作，还会使掘进机 的履带向前行走时越垫越高，截割底面随之越掘越高，在截割过程中，装载铲 板也不应轻易抬起。(5)截割过程中的注意事项截割时应避免截割头带负荷启动，同时应注意不要让机器经常过负荷动转。 工作中需要根据机器的振动情况，合理地选择截割头的进给速度，以获得最佳 的截割工况。开始截割时，应让截齿慢速靠近煤岩，当达到截深后或截深内的 所有截齿与煤岩开始接触截割时，才能根据负荷

4、情况和机器振动情况，加大进 给速度，使机器接近满负荷状态下工作。当需要调速时，要注意速度变化的平 稳* ，防止冲击。 截割头在最低工作位置时，如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、 挖水沟时，严禁将装载铲板抬起。为保证截割底板的平整，提高效率，司机应 注意清底工作。截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压 一刀地截割，重叠厚度以 150200 mm左右为宜。截割工作中，还应严格遵守煤矿安全规程的规定：对掘进机的电缆， 必须妥加保护，避免槽受水淋、撞击、挤压和炮崩造成损伤，掘进机前进、后 退时，应特别注意避免将电缆压坏。司机在工作时，必须注意前后左右人员的 安全和自身的安全。机器后退时，司

5、机应提前通知后部的人员。遇有硬岩或断层等地质构造时，严禁悬臂式截割头以伸出方式进行截割。 一般情况下，也应避免在截割头伸出时，当遇有硬岩需要采用钻爆法通过时， 须将掘进机后退至安全区，以免将机器的电缆、油管等崩坏，以及由于钻爆使 装载铲板上堆积大量煤岩而影响启动甚至烧毁电动机。操纵悬臂式工作机构伸缩时，应避免挤坏电缆、油管。用悬臂抬起棚梁进 行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关手柄，以防误动 作造 * 身事故。喷雾除尘水管连接处脱开喷嘴堵塞严重时，应停机检修， 严禁手持水管站在截割头附近直接喷水，以防发生事故。掘进机工作时，禁止 工作人员进行任何检修或润滑，也不得接触任何运转

6、部位。操纵液压系统使用控制阀操纵手柄时，不得用力过猛，以免造成液压冲击 损坏机件；当油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵手柄，以免液压系统长 时间溢流发热。司机和机组人员工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能做到正确 领会意图、默契配合，随时注意发现机器运转过程中出现的异常声响，必要时 应停机检查。此外，工作中截割、支护、转载三个主要上序间要做到互相配合、协调一 致，搞好平行作业，才能提高掘进效率。班与班之间要互相创造条件，认真地 执行交接班制度；维修人员处理故障及时，备品备件齐全。只有这样才能保证 机掘工作在安全的前提下提高掘进效率。 掘进机安全操作规程时间： 2012-04-18小型掘

7、进机怎样安全操作？1经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并 且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。2开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。3根据不同性质的煤岩，掘进机确定最佳的切割方式。具体方法参照下列 方式：（1）掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，掘进机首先切割底后掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，掘进机截割头应沿煤的层理方向移动，不 应横断层理。（4）切割全煤，掘进机应先四面刷帮，再破碎中间部分。（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，掘进机应采取留顶煤或截割断面周围的方

8、法。4截割煤岩时应注意应下事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，掘进机应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，掘进机避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。掘进机如果落煤量过大而 造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处 理，掘进机以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。掘进机截割头不许带负 荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）截割头在最低工作位置时，掘进机禁止将铲板抬起。截割部与铲板的 间距不得小于 300 毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时

9、应防止截齿 触网、触梁。（5）经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩） ，掘进机扫底时应一刀压 一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，掘进机必须先人工破碎后方 可装运。（7）当油缸行至终止时，掘进机应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢 流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，掘进机不准使切割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、煤矿小型掘进机转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。（10）随时注意机械各部、掘进机煤矿小掘进机减速器和电机声响以及压 力变化情况，发现问题应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）电机长期工作后

10、， 不要立即停冷却水，掘进机煤矿小掘进机应等电机冷 却数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，掘进机待查明原因，排除故障后方可开机。5启动机器时应按以下程序进行：（1）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。（2）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。（3）将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。（ 4）打铃预警，煤矿小掘进机启动油泵电机， 掘进机然后启动切割电机 （只 有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动） ，开机过程 完成。（5）操作各相应操作手柄以实现工作程序。（6）工作程序完成后，煤矿小掘进机停止运行机器时可以通过转动相应电 机操

11、作开关到停止位置。当需要紧急停机时，掘进机煤矿小型掘进机可通过按 下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧 急停按钮来实现。（7）当司机离开司机座时， 掘进机煤矿小掘进机必须将操作箱上的 “急停” 按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。6.掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。7掘进机工作时应将支撑油缸升起，掘进机煤矿小掘进机前进、后退时应 将支撑油缸收起。8司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，掘进机并听从迎头人 员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。9收尾工作（1）按规定操作顺序停机后，掘进机煤矿小型掘进机应将掘

12、进机退到安全地 点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好 电缆和水管。(2)在淋水大的工作面，应对电机、掘进机煤矿小型掘进机控制箱、操作箱 等电气设备进行遮盖。掘进机组装的顺序和安装时的注意事项发布日期： 2013-12-09(1)连接机架和装有稳定器的行走机构。 通过调整履带，使机架内侧面相互 平行，并且螺钉把它们连接到后稳定器上。连接机架和后稳定器时，暂时不用 防松剂，只要将螺栓略微地拧紧。这时要注意一点，如果行走机构电动机巴先 拆卸的话，在组装之前，要将早先卸下的电动机先安装到行走机构减速器上。(2)安装回转台时，将所有的螺钉均匀地略微拧紧，注意不要用防松剂，

13、回 转台的各部件装配互相靠平时，装上弹性圆柱销，拧紧螺钉，把防松剂放入盲 孔，按规定的力矩拧紧螺钉。(3)安装横向部件，螺钉要紧固并使用防松剂。(4)安装油箱、电气控制箱和主令控制箱。(5)安装装运机构。这里首先要提示的是：在现场安装时，要仔细检查所有 的装配面，确认装配面清洁无损再安装。安装时螺钉和螺栓按变叉对角线的顺序略微拧紧，直到 3 个装配面都贴平，然后仍依照交叉对角线的顺序，按规定的力矩拧紧螺钉和螺栓，否则，会发生铲板托架松动的情况。如果发生铲板松 动的情况，为找到松动的螺钉，需要拆开刮板辅送机与装运机构，这样就要耗 费大量的时间，并影响进足(表示进度) ，从而给生产和效率带来损失。

14、(6)安装刮板输送机。 安装时要注意， 装运机构相互位置要能达到 180，最 大允许偏差不超过 8，安装时还要注意， 装运机构减速器上十字滑块联轴器的 槽要对准刮板输送机的插接方向；刮板输送机的换向轴上的十字滑块联轴器要 处于刮板输送机的装入方向。安装时还要注意使联轴器两边的耙爪以同样的深度啮合，以保证刮板输送 机能准确地固定在铲板的中心线上。(7)安装截割臂。安装截割臂或安装截割减速器都必须正确定位，在操作台 上向前看，油位螺塞必须处于左侧。安装时要注意保持接触面清洁无损，有污损处要细心修整，保证整个接触 面能互相对接贴平。如果整个接触面不能达到互相贴平，则截割臂承受的重载 会使结合处松动，

15、严重时甚至会使颈状螺钉切断。安装时还要注意，在拧颈状 螺钉时，接连接面的对角线进行，并按规定的力矩拧紧，直到连接的两面都贴 平为止。(8)安装液压软管和硬管。安装管路时，要注意所有的管路连接都要保持清 洁，绝对避免脏物。软管连接应能够灵活移动，在拧紧接头后，软管也不能弯 曲。装配 O 形密封圈及拧紧螺钉时，不要拧得太紧。(9)接上电动机和头灯。按照拆卸时对电动机和电缆做的记号进行接线，电 动机和头灯的接线要按照煤矿安全规程规定和其他有关安全规定进行操作， 所有的连接部及接线都要细心认真，并保证接线的正确无误。设备运到工作面现场后要将其放在宽大于 3m，长为 15 m 的底板平整的巷 道内，将巷道清理干净，按照安装方便的顺序将部件放好，同时还要准备必要 的安装提升设备， 2 台单独的 5t 起重机(如果可能用压缩空气操作)和 2 台单 独的 2 t 起重机(如果可能用压缩空气操作) 及 1 台承重 5t 的绞车， 合适的链条 缆绳、绳卡等。同时还需要准备好润滑油脂，如减速器润滑油 50L、液压油 230 L 、润滑脂 20 kg，还应准备配有二硫化铜的润滑脂 5 kg，以及安装需要的其他 工具和设备，以保证安装工程