绩效考核综采工作面考核细则.docx

1、绩效考核综采工作面考核细则精品综采工作面质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法扣分扣分原因实得分检查人检查单位壹基础资料（11分）21、工作面有关材料完整（含地质方案、工作面设计、安装规程、且有工作面移交的现场办公纪要）。有壹项材料缺少扣0.5分。无办公纪要扣0.5分。生产处22、工作面有初采、初放措施和规程，且有规程考试卷以及贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料。措施、规程和实际不符此项不得分，缺壹项扣1分。无考试卷扣0.5分，考试卷不全扣0.3分。无贯彻记录扣0.3分，记录不全扣0.3分。无水文地质预报、探放水和物探资料扣

2、0.5分。23、于工作面的平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位置，每旬标明工作面实际推进位置，有矿验收资料等。水仓、接线盒没标出此项不得分，有壹项没标出扣0.5分。没标出工作面实际推进位置扣0.5分，无矿验收资料扣0.5分。24、工作面有俩巷掘进时的全部矿压观测及分析方案资料。无矿压资料此项不得分，资料缺壹项扣0.5分。35、工作面（含超前支护）有健全的矿压监测、分析和数据处理的方案，内容记录完整，且有矿压观测预报，且有关联的针对性措施。无分析、数据处理各扣0.5分。记录不完整扣0.3分。无矿压预报扣0.5分。无针对性措施扣0.5分。二设备管理21、俩巷所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度

3、以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m，电缆用统壹卡钩吊挂整齐，吊挂间距1.0m。信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。有壹处不挂牌扣0.3分。电缆钩不统壹扣0.2分。电缆钩间距不符合要求扣0.3分。吊挂顺序不符合要求扣0.2分。32、俩巷所有的电器开关及接线盒进行编号，编号清楚，且实行挂牌管理，牌板内容有维修人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间。有壹处无编号扣0.3分。有壹处编号不清扣0.2分。有壹处无牌板扣0.5分。23、俩巷所有的设备干净整洁，表面防锈层完好。有壹处防锈层不完好、不干净扣0.5分。24、瓦斯抽放、煤层注水设施及设备运行正常，设备及管路无积尘，且挂牌管理。有壹套设施

4、运行不正常扣1分，有壹处积尘扣0.3分。通风处序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法扣分扣分原因实得分检查人检查单位二设备管理（25分）25、俩巷的水仓有照明、护栏以及牌板，标明水仓编号、责任人以及水仓容量。有壹处无照明、护栏扣0.5分。有壹处无牌板扣0.5分。机电处26、俩巷的管路使用不同的颜色区分，用统壹的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5.0m，管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，最底管路吊挂高度不得低于1.3m。无颜色区分扣0.3分。卡钩不统壹扣0.2分。卡钩间距不符合要求扣0.3分。吊挂顺序、高度不符合要求扣0.3分。27、设备列车干净整洁，且实行挂牌管理，其中包括责任人、设备型号及其

5、检修时间等。有壹处不干净扣0.3分。有壹处无牌板扣0.3分。有壹处牌板不清、有错误扣0.3分。28、设备列车控制台至机尾管线使用吊挂装置，不得拖地，采用自移式装置拉移电缆。无专门吊挂装置扣0.5分。无自移装置扣0.5分。有壹处电缆拖地扣0.3分29、皮带架子（含皮带管子）全部刷灰色防锈漆，且编号管理，编号清晰。不刷漆此项不得分。有壹处无刷漆扣0.3分。无编号扣1分。有壹处无编号、编号不清各扣0.2分。210、工作面的设备无积尘，其中包括采煤机、液压支架以及刮板输送机的电机、减速器等，每班定时擦洗。采煤机、刮板输送机电机、减速器有壹处积尘扣0.5分。不定时擦洗扣0.2分。211、俩巷全部实现照明

6、，照明灯间距为30m，灯具每周定期擦洗。有壹处间距不符合要求扣0.3分。有壹处照明吊挂松驰、不亮、灯罩不干净扣0.3分。212、采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求，雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。无内、外喷雾各扣0.5分。压力不符合规定扣0.5分。雾化效果差、外喷雾不能覆盖全滚筒扣0.5分。通风处三工作面管理21、液压支架、支柱（含超前支护单体支柱）编号管理、编号清晰，且用激光指向仪管理支架直线度。无编号扣1分。不采用激光指向仪扣1分。有壹处无编号扣0.3分。编号有壹处不清晰扣0.2分。生产处22、工作面无泄（漏）、串液的液压支架（柱），各种液管连接使用专用的卡子连接。有壹处泄（漏）、串液扣0.

7、5分。有壹处不使用专用卡子扣0.3分。序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法扣分扣分原因实得分检查人检查单位三工作面管理（20分）23、煤壁平直，和顶底板垂直、无伞檐。有壹处煤壁不平直扣0.3分。有壹处伞檐扣0.5分。有壹处和顶底板不垂直扣0.3分。生产处24、顶板动态监测采用于线监测系统，各种仪表、仪器安设规范，完好率达到100%。不采用于线监测扣1分。有壹处监测仪器不全扣0.5分。有壹处仪器运行不正常扣0.5分。有壹处安设不规范扣0.3分。35、工作面端头支护（含超前支护）符合规定，上下隅角管理符合规定。端头、超前支护不符合行人、通风要求扣1分。上下隅角管理不符合规定扣0.5分超前

8、支护长度不符合规定扣0.5分。26、工作面照明、通信设施按规定安设，通信设施防锈层完好，且每班进行擦洗。照明、通信设施安设不全扣0.5分。有壹处不干净0.2分。有壹处照明不亮、通信设施不正常扣0.3分。通信设施防锈层有壹处不完好扣0.2分。27、工作面所有支架的柱窝有专用的物品填塞封闭，每月进行检查。无填塞物不得分。有壹处填塞物不起作用扣0.3分。有壹处无填塞物扣0.5分，扣完为止。28、所有支架操作阀的开启（关闭）的方向壹致，支架喷雾完好、齐全且和升、降、移架、放煤等联动，实现自动喷雾。有壹处方向不壹致扣0.3分。有壹处支架无喷雾扣1分。有壹处喷雾不完好、不联动扣0.5分。39、支架的推移装

9、置完好（其中包含油缸以及连接件等）。推移装置有壹处不能正常使用扣1分，扣完为止。四俩巷管理21、材料巷行人侧底板全部硬化，硬化距轨道枕木0.1m,宽度不得小于0.6m。硬化不符合要求不得分。距枕木距离不符合要求扣0.5分，硬化宽度不符合要求扣0.5分。22、材料巷使用无极绳绞车等连续运输设备，梭车表面防锈层完好，挡车设施完好齐全。不使用无极绳绞车等连续运输设备不得分。防锈层不完好扣0.5分。挡车设施不齐全扣0.3分。23、隔爆水袋全部编号管理。装、卸、转载点防尘设施齐全、使用正常，防尘设施全部刷反光白漆，开关全部刷反光红漆。有壹个隔爆水袋无编号扣0.2分。不刷漆、刷漆不安规定各扣0.3分。有壹

10、处缺喷雾扣0.5分。有壹处喷雾不正常扣0.3分。通风处24、油脂库、胶带输送机头的砂箱、灭火器齐全，外表干净、整洁，防锈层完好，灭火器无失效。有壹处无砂箱、灭火器扣1分。有壹处不干净、防锈层不完好扣0.5分。灭火器失效不得分。序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法扣分扣分原因实得分检查人检查单位四俩巷管理（24分）25、运输巷调度绞车实行进硐管理，回柱绞车按规定稳固。有壹处调度绞车不进硐扣1分。回柱绞车有壹处不按要求稳固扣0.5分。生产处26、俩巷挂设里程牌，每100m壹块，采点（后控点）实行挂牌，牌板干净整洁。有壹处无牌板扣1分。有壹处不清楚、不干净扣0.5分。17、皮带机头处有煤泥

11、沉淀池，且进行硬化，且定期清理。无沉淀池不得分。不硬化、不清理各扣0.5分。28、水沟、水仓硬化，水仓有沉淀池，水仓规格为长宽深（4m3m1.5m）。无水沟或无水仓此项不得分不硬化的扣1分。无沉淀池扣0.5分。规格、不符合要求各扣0.3分。29、俩巷的材料、配件堆放整齐，且挂牌管理，牌板吊挂整齐。有壹处材料堆放不整齐扣0.5分。有壹处无牌板扣0.5分。有壹处牌板不整齐扣0.2分。210、材料库配件挂牌管理，标明配件名称、规格及其用途，且有材料的领用台账。其规格为深宽高（5m3m2.5m）。无挂牌扣1分。无台账扣0.5分。规格不符合要求扣0.5分。211、油脂库底板硬化，安设栅栏门、照明。油脂挂

12、牌管理，包括油脂型号、用途等。各类油脂有相应的抽油器不得混用。其规格为深宽高（5m3m2.5m）。底板不硬化扣0.5分。无栅栏门、照明各扣0.2分。无油脂牌板扣0.2分。无抽油器扣0.5分。抽油器混用的扣0.2分。规格不符合要求扣0.2分。112、采用无压风门，且保证开启（关闭）灵敏可靠，闭锁装置完好，使用正常且外表防锈层完好。不采用无压风门不得分。开启（关闭）不灵敏扣0.3分。闭锁装置不完好扣0.5分。有壹处防锈层不完好扣0.2分。113、有原巷道施工队组责任牌板，包括原施工队组、负责人、质量验收负责人、技术负责人、施工起始时间等。无牌板此项不的分，且加扣10分牌板不清晰、内容不全扣0.3分

13、。114、俩巷每俩天冲洗壹次。俩巷有壹处积尘此项不得分。五安全管理21、现场工作人员熟练掌握自己工作岗位的手指口述。抽查有壹人不熟练掌握扣1分。三人之上不熟练掌握的此项不得分。生产处22、皮带输送机、转载机等运输设备的防护栏刷红白相间的反光油漆，皮带机机头护栏安设长度30m。有壹处无护栏扣0.5分。护栏长度不符合要求扣0.5分。无刷漆扣0.5分。序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法扣分扣分原因实得分检查人检查单位五安全管理（20分）23、皮带机、转载机的过桥满足行人要求，且刷红白相间的反光油漆，过桥每200m安设壹个。有壹处无过桥扣0.5分。有壹处过桥安设不符合要求扣0.5分。无刷漆

14、扣0.3分。生产处24、放顶煤工作面有禁止非工作人员进入后刮板输送机机头、机尾的挡链，且刷红白相间的反光油漆。无挡链不得分。无刷漆扣0.5分。25、工作面有交接班台账、班评估台账以及设备检修台账。无台账不得分。无交接班台账扣0.5分。无班评估台账扣0.5分。无设备检修台账扣0.5分。有壹种台账记录不全、不清楚、不完整各扣0.3分。26、工作面各种图牌板（含施工图牌板和安全标志牌）图文且茂、齐全、准确、清晰、规范。无安全标志牌此项不得分。有壹处缺牌板扣0.5分。牌板不准确、清楚各扣0.3分。27、工作人员持证上岗。抽查有壹人无证扣1分。三人之上无证此项不得分。38、监测监控、人员定位、压风自救、

15、供水施救、通信联络和紧急避险符合集团公司要求。有壹项系统运行不正常扣0.5分。通风处29、各类传感器安设数量齐全、数据准确、运行稳定、吊挂符合规定，且挂牌管理。有壹项不正常此项不得分。有壹项不符合规定扣0.3分。不挂牌扣0.5分。110、无瓦斯超限作业现象。有壹次瓦斯超限作业此项不得分。六技术创新小发明、小改造、小革新、小设计、小建议有成效，且长期使用，且有关联的文字材料。无成效、无文字材料不得分。有壹项加3分。不能够长期使用再次检查扣3分。生产处七备注精品综采工作面质量标准化检查标准壹、基础资料1、工作面有关材料完整（含地质方案、工作面设计、安装规程、且有工作面移交的现场办公纪要）。2、工作

16、面有初采、末采措施和规程，且有规程考试卷以及贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料。3、于工作面的平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位置，每旬标明工作面实际推进位置，有矿验收资料等。4、工作面有俩巷掘进时的全部矿压观测及分析方案资料。5、工作面（含超前支护）有健全的矿压监测、分析和数据处理的方案，内容记录完整，且有矿压观测预报，且有关联的针对性措施。二、顶板管理1、合理选择工作面支护形式，作业指导书中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内和采高相符，不得超高（低）使用，支设质量要符合煤矿安全

17、规程规定。3、工作面不得有泄（漏）串液的液压支架（柱），不得有空载液压支架（柱），不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱。4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m，若100mm/m时要立即采取措施。5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实（包括前探梁）。6、最大、最小控顶距及空顶符合作业指导书规定。7、进、回风顺槽和工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业指导书适当滞后）。8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，且有健全的分析和处理责任制，有记录资料且开展矿压观测预报工作。9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度

18、不充分的，应加强支护。超过25m2的要进行强制放顶。10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过100mm。11、(1)支架顶梁和顶板平行支设，其最大仰俯角7;(2)液压支架垂直顶底板,歪斜5工作面倾角15时，液压支架（柱）必须增设防倒防滑装置。12、支柱迎山有力,不出现连续3根之上迎山不合格;采高1.5m、倾角15的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角15时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。13、11、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚等）符合作业指导书规定要求

19、。8、俩端头支护材料及时回收，根据工作面实际情况回收率必须达到95%之上。8、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施。三、设备管理1、俩巷所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m，统壹用反光电缆钩吊挂整齐，吊挂间距1.0m。信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。2、俩巷所有的电器开关及接线盒进行编号，编号清楚，且实行挂牌管理，牌板内容有维修人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间。3、俩巷所有的设备干净整洁，表面防锈层完好。4、瓦斯抽放、煤层注水设施及设备运行正常，设备及管路无积尘，且挂牌管理。5、俩巷的水仓有照明、护栏以及牌板，照明悬挂于水

20、仓顶板正中，护栏采用螺纹钢筋焊接而成，尺寸和水仓大小相符，牌版标明水仓编号、责任人以及水仓容量。6、俩巷的管路使用不同的颜色区分，用统壹的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5.0m，管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，且标明管路名称，最底管路吊挂高度不得低于1.3m。7、设备列车干净整洁，且实行挂牌管理，其中包括责任人、设备型号及其检修时间等，牌版随设备列车移动悬挂于操作台附近。8、设备列车控制台至机尾管线使用吊挂装置，不得拖地，采用自移式装置拉移电缆，电缆不得拖地。9、皮带架子（含皮带管子）全部刷灰色防锈漆，且编号管理，编号清晰。10、工作面的设备无积尘，其中包括采煤机、液压支架以及刮板输送机的电机、减

21、速器等，每班定时擦洗。11、俩巷全部实现照明，预先于巷道正中安装壹根5#钢丝绳，钢丝绳紧贴顶板，绷紧，照明灯间距为30m，使用尼龙绳吊挂电缆，灯具每周定期擦洗。12、采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求（内喷雾压力1.5Mpa,外喷雾压力3Mpa），雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。13、泵站管理：泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa（综采30Mpa）。乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段或设施。工作室液面高度要于过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理壹次，且有

22、记录。高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠，U型销安全可靠，无单腿销，严禁用铁丝代替U型销。三、工作面管理1、液压支架、支柱（含超前支护单体支柱）编号管理、编号清晰，且用激光指向仪管理支架直线度。2、工作面无泄（漏）、串液的液压支架（柱），各种液管连接使用专用的卡子连接。3、煤壁平直，和顶底板垂直。伞檐：伞檐长度1m时，其最大突出部分，薄煤层150mm，中厚之上煤层200mm；伞檐长度于1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层200mm；中厚之上煤层250mm。4、及时移架，端面距最大值340mm，大采高支架符合作业指导书规定。滚帮大要进行提前拉架，如不能提前拉架，必须于支架上穿梁维护，靠煤壁加打点柱

23、进行及时支护（支护必须符合作业指导书规定）。5、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净。6、顶板动态监测采用于线监测系统，各种仪表、仪器安设规范，完好率达到100%。7、工作面端头支护（含超前支护）符合规定，长度不小于30m,单体支柱压力不小于7.7Mpa，上下隅角管理符合规定。8、工作面照明、通信设施按规定安设，通信设施防锈层完好，且每班进行擦洗。9、工作面所有支架的柱窝采用聚铵脂材料填塞封闭，且盖设皮带保护，每月进行检查。10、所有支架操作阀的开启（关闭）的方向壹致，支架喷雾完好、齐全且和升、降、移架、放煤等联动，实现自动喷雾。11、支架的推移装置完好（其中包含油缸以及连接件等）。

24、12、工作面全部安设照明，照明灯间距每10个支架壹盏，灯具每周定期擦洗。13、综采工作面液压支架排成壹条直线，其偏差不超过50mm，支架中心距偏差不超过100mm。相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm）。四、俩巷管理1、材料巷行人侧底板全部硬化，硬化距轨道枕木0.1m,宽度不得小于0.6m。2、材料巷使用无极绳绞车等连续运输设备，梭车表面防锈层完好，定期上漆，挡车设施完好齐全。3、油脂库、胶带输送机头的砂箱、灭火器齐全，灭火器全部上架管理，框架刷红色反光油漆，外表干净、整洁，防锈层完好，灭火器无失效。4、运输巷调度绞车实行进硐管理，

25、挂设牌板，牌板内容采用及时贴粘贴，调度绞车全部刷漆，开关上牌板，回柱绞车按规定稳固。5、俩巷挂设里程牌，每100m壹块，采点（后控点）实行挂牌，编号及时更换，牌板干净整洁。6、皮带机头处设置煤泥沉淀池，且进行硬化，其规格为深宽高（1m1m1m），表面盖设防护篦子，且定期清理。7、水沟、水仓硬化，水仓有沉淀池，水仓规格为长宽深（4m3m1.5m）。8、俩巷的材料、配件堆放整齐，距轨道间距不小于0.5m，配件上架分类管理，且挂牌管理，牌板吊挂整齐。9、油脂库底板硬化，硬化厚度不小于100，安设栅栏门、照明。油脂挂牌管理，包括油脂型号、用途等。各类油脂有相应的抽油器不得混用。其规格为深宽高（5m3m

26、2.5m）。油脂库实行上锁管理，锁由专人管理。10、有原巷道施工队组责任牌板，包括原施工队组、负责人、质量验收负责人、技术负责人、施工起始时间等。牌板悬挂于巷道入口处。11、巷道入口处挂设欢迎牌板，巷道内每隔200m挂设壹块安全标语牌板，无极绳机头、机尾各挂设壹块“行人不行车、行车不行人”牌板，尾轮处挂设“小心尾轮”牌板，所有牌板定期擦洗，保持完好、干净。12、俩巷每班冲洗壹次，冲洗后及时排放，防止积水。机电设备及牌板上的水珠采用棉纱及时擦洗。五、安全管理1、现场工作人员熟练掌握自己工作岗位的手指口述。2、皮带输送机、转载机等运输设备的防护栏刷红白相间的反光油漆，皮带机机头护栏安设长度30m。3、溜煤眼采用防护栏保护，防护栏刷红白相间的反光油漆。4、“壹坡三挡”挡车器、钩车器、防护栏杆齐全，且刷红白相间的反光油漆。5、皮带机、转载机的过桥满足行人要求，安装牢固且刷红白相间的反光油漆，过桥每200m安设壹个，机头、机尾各安设壹个。6、工作面有交接班台账、班评估台账以及设备检修台账，台账记录完整，不准使用省略号。7、工作面各种图牌板（含施工图牌板和安全标志牌）图文且茂、齐全、准确、清晰、规范。施工图牌板共设六块，每三块为壹组，每组牌板框架采用角铁焊接而成，且刷蓝色反光油漆，悬挂于巷道帮上，距底板不小于1.5m。6、工作人员持证上岗,操作证和岗位相应，且保证于有效期内。