生产与运作管理答案新编.docx

1、生产与运作管理答案新编生产与运作管理一、单选题1、 生产与运作管理应遵守的首要原则是（C）A 节能减排、保护环境的原则 B 创新的原则C 以市场为导向的原则 D 可持续房展的原则2、企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于（A）过程A 基本生产 B 生产技术准备 C 辅助生产 D 生产服务3、在组织生产与运作过程时，要把（B）放在首位A 综合性 B 目标型 C 连续性 D 平行性4、属于生产与运作过程分析的检验符号为（B）A B 口 C D 5、由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（C）A 基本流程图 B 平面流程图 C 跨

2、功能作业互动图 D 由上而下流程图6、（B）属于设备零用率高的生产类型A 大批生产 B成批生产 C小批生产 D单件生产7、根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（A）A 大量生产 B小批生产 C单件生产 D 订单生产8、平行移动方式生产周期的计算公式为（C）A 9、在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（B）A 平行移动方式 B顺序移动方式 C 流水线生产 D 平行移动方式10、在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下就排的满满当当的，要留有余地属于（C）A 综合的原则 B安全的原则 C 弹性的原则 D 单一流向的原则11、

3、将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工，这种设备布置称为（B）A 产品导向布置形式 B 工艺导向布置形式 C 流水线布置形式 D混合式的设备布置形式12、企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（A）A 设计生产能力 B规划生产能力 C查定生产能力 D计划生产能力13、考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是（D）A 设计生产能力 B 计划生产能力 C 应变生产能力 D 查定生产能力14、价值工程的基本表达式为（C）A 价值=成本/功能 B 价值=成本*功能 C 价值=功能/成本 D 价值*功能=成本15、劳动定额制

4、定基本要求是多方面的，其关键是（B）A 快 B 准 C 全 D 多16、利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（C）A 经验统计法 B类推比较法 C统计分析法 D 技术测定法17、根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等因素来进行定员称（C）A 按设备定员 B 按比例定员 C 按岗位定员 D 按工时定额计算18、反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（A）A 产品品种指标 B 产品质量指标 C 产品产量指标 D 产值指标19、企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类是指（A）A 品种指标

5、 B 产品质量指标 C 产品产量指标 D 产品产值指标20、确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般为一周，有事定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（D）A 产量计划 B 生产作业计划 C 物料需求计划 D 主生产计划21、建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划是（D）A 综合生产计划 B 主生产计划 C 生产计划 D 生产作业计划22、进行培训是实施MRP（C）阶段的工作A 前期工程 B 决策工作 C 实施阶段 D 总结阶段23、企业资源计划的核心模块是（C）A 物流管理模块 B 财务管理模

6、块 C 生产控制功能模块 D 人力资源管理模块24、20世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP形成（B）A 初期MRP B 闭环MRP C 开环MRP D 基本MRP25、企业资源计划的核心是（C）A 主生产计划 B 综合生产计划 C 物料需求计划 D 制造资源计划26、看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之间往返运动的是（B）A 生产看板 B 移动看板 C生产传票卡 D生产卡片27、看板管理中包括如下信息：要生产地零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单、所需工具等内容的是（C）A 运输看板 B移动看板 C生产看板 D生产手册28、生产调

7、度工作的主要依据是（C）A 主生产计划 B生产能力 C 生产作业计划 D 生产计划29.质量管理所进行的所有管理性质的活动，是为了实现（B）A,.质量升级 B.质量目标 C.质量水平 D.质量成本30.控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生（C）A.失控 B.缺陷 C.波动 D.改变31.排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（A）A.数目 B.百分比 C.原因 D.类别32.排列图法有助于确定造成大多数问题的（B）A.多数原因 B,少数关键原因 C.多数关键原因 D.少数原因33.直方图的作用是用来显示质量波动的（C）A.原因 B.性质 C.状态 D.

8、倾向34.散布图法是用来控制影响产品质量的相关因素的方法，它主要分析研究两种因素的何种关系？（D）A.正向关系 B.互动关系 C.主从关系 D.数据关系35.六西格玛管理的设计目标是:在生产过程中降低产品及流程的（A）A.缺陷次数 B.波动性 C.缺陷概率 D.波动概率36.快速换摸法增大生产批量、减少作业交换，是利用一人多机、成组技术和柔性制造技术来实现的，即尽量利用（C）A.业余时间 B.生产间隙 C.相似性 D.缓冲时间37.在降低周转库存方面比较成功的经验是日本企业的（D）A.成组技术法 B.零库存法 C.看板管理法 D.快速换摸法38.缩短生产-配送周期这种策略主要用来降低哪种库存？

9、（C）A.周转库存 B.调节库存 C.在途库存 D.安全库存39.利用ABC管理法对库存进行管理时，对于A类物资，应当实行的控制方式是（B）A.定量订购 B.定期订购 C.随机订购 D.经济订购40.经济批量模型假定库存费用的构成为：换产费用和（A）A.保管费用 B.材料费用 C.劳动力费用 D.财务费用41.设备综合工程学追求的目标是最经济的（D）A.技术周期费用 B.设备采购费用 C.设备使用费用 D.寿命周期费用42.全员生产维修是以设备一生为目标的全系统的（D）A.全面维修 B,定期维修 C.保养维修 D.预防维修43.设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修（C）A.信息

10、平台 B,技术平台 C.供应链 D.体系44.在设备管理中，可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的（B）A.特征 B.性能 C.完好性 D.能力45.可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和（A）A.工作状态 B.事故情况 C.磨损特性 D.故障概率46.采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事情维修”，变“计划维修”为（B）A.定期维修 B.预知维修 C.更新维修 D.随时维修47.设备磨损的第一阶段，磨损的特征是（B）A.持续性磨损 B.先快后慢 C.先慢后快 D.均匀磨损48.如果设备的磨损处于第三阶段，则应采取的措施是（B）A.加强保养 B

11、.更新改造 C.按时检测 D.按操作规程运行49.设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和（D）A.经济性能降低 B.零件失效 C.使用条件降低 D.精度劣化50.设备的使用费用处于合理界限之内的设备寿命称为（B）A.物质寿命 B.经济寿命 C.技术寿命 D.折旧寿命51.在5S活动中，对生产与运作现场的各种物品进行彻底的清理，把长期不用和报废的物品全部、干净的清除出去，对用的东西，按实际需要，摆放好，这种活动称为（A）A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁52.清扫过程是一个（B）的过程A划分辖区 B.发现问题 C.分清责任 D.清点53.素养是要在 、整顿、清扫、清洁活

12、动后在达到一种（B）A.常态 B.思想境界 C.习惯 D.制度活动的核心是提高（D）A.自觉性 B.思想境界 C.精神面貌 D.素养55.在定置管理中，物与场所的结合主要是强调（A）A.固定位置 B,定制图 C.自由位置区分 D.现场标志56.定置管理的三要素是（A）A.人、物、场所 B.人、场所、图 C.人、物、标志 D.场所、标志、物57.供应链管理的目标是供应链的（B）A.效率 B,成本 C，时间 D.信息58.以渠道顾客订单为前提的订单物流模式是（C）A.戴尔模式 B.丰田模式 C.海尔模式 D.日立模式多选：1. 生产与运作系统结构化要素主要有（A.人员组织要素 B.生产与运作计划要

13、素 C.生产技术 D.生产设施 E.生产能力A.组织 B.计划 C,领导 D.指挥 E.控制A.产品可以库存 B.生产与消费同时进行 C.以提供无形产品为主 D.消费者反作用（干预）相对程度大 E.质量可以直接衡量A.愿景 B.经营（业务）战略 C.生产与运作战略 D.人力资源管理战略 E.财务管理战略5.在生产与运作中，A.库存战略 B,管理人员的选择 C.库存量的大小 D.设备的选择 E.质量控制6.与订货生产型比较，属于补充存货性生产类型的特点主要有（A.标准产品 B.以通用设备加工为主 C.价格事先确定 D.对产品需求基本无法预测 E.生产与运作管理难度相对小一些7.与加工装配式生产比

14、较，连续式生产的突出特征有（）A.用户数量较多 B.产品品种数较少 C.生产能力可明确规定 D.能源消耗较高 E.在制品库存较多8.A.设备按工艺专业化布置 B.产品品种单一 C.设备利用率高 D.劳动定额制定详细 E.生产设备广泛采用专用设备A.人员数量 B.管理人员的管理经验 C.应用管理理论的水平 D.应用管理方法的水平 E.生产设备完好率10.A.体积大的产品 B.单件小批生产类型的 C.比较重的 D.大批大量生产类型的 E.采用工艺专业化的生产单位11.A.生产周期短 B.生产能力利用高 C.品种变换适应性强 D.适合于单件小批生产 E.生产与运作管理简单12.A.不变流水线 B.连

15、续流水线 C.固定流水线 D.可变流水线 E.成组流水线A.生产节拍与节奏的确定 B.工序同期化 C.通用设备的选用 D.工艺规程的设计 E.编制流水线工作标准指示图表14、A.固定资产的数量 B.生产人员数量 C.固定资产的工作时间 D.科技人员的技术水平 E.固定资产的生产效率15A.盈亏平衡分析法 B.计算机辅助设计 C.并行工程 D.线性规划法 E.价值工程16A.五项宗旨 B.四种行为 C.三条分界线 D.两种人员 E.一批有形展示17A.标准定额 B.时间定额 C.产量定额 D.企业定额 E.看管定额18A.作业时间 B.休息和生理需要时间 C.组织造成的停工时间 D.组织造成的非

16、生产工作时间 E.组织性布置工作地时间19A.经验估计法 B.德尔菲法 C.统计分析法 D.技术测定法 E.盈亏平衡分析法20A.批量 B.节奏 C.生产间隔期 D.生产提前期 E.流水线标准工作指示图表21A.批量 B.节奏 C.生产周期 D.生产提前期 E.在制品定额22A.计划和控制的流程系统 B.基础数据系统 C.生产与运作系统 D.财务系统 E.客户关系管理系统23A.前期工作 B.系统平衡 C.决策工作 D.设备改造 E.实施24A.生产控制模块 B.客户关系模块 C.财务管理模块 D.人力资源管理模块 E.物流管理模块25.A.企业实施ERP的调研、分析 B.成立ERP项目组织

17、C.做上ERP的可行性报告 D.选择适应需求的ERP软件 E.软件系统安装、调试26A.覆盖范围不同 B.管理理念不同 C.支撑平台不同 D.组织结构不同 E.控制机制不同A.质量检验阶段 B.质量分析阶段 C.统计质量控制阶段 D.质量改进阶段28.质量A.质量改进 B.质量方针和目标 C.质量保证 D.质量制度 E.质量控制29.A.原材料库存 B.安全库存 C在制品库存 D维修库存 E产成品库存A.经济库存 B安全库存 C周转库存 D调节库存 E在途库存A平均库存值 B可供应时间 C库存周转率 D库存饱和率 E库存有效性32全员生产维修的特点可概括为“三全”，“三全”A全员参加 B全系统

18、 C全程 D全过程 E全效率33现代化设备具有以下特征：大型化或超小型化，连续化，高速化，精密化，（ABDE）A自动化 B智能化 C环保化 D综合化 E数字化34.设备选择的方法有（BCDE）A经验评估法 B净现值法 C投资利润法 D投资回收期法 E成本比较法35对设备使用情况进行评价，就设备技术经济性来说，主要指标有（BC）A设备保养率 B设备完好率 C设备故障率 D设备磨损率 E设备维修率36.设备的磨损主要形式有（BE）A技术磨损 B无形磨损 C消耗性磨损 D破坏性磨损 E有形磨损37设备修理的方法主要有（ACD）A标准修理法 B维修修理法 C检查后修理法 D定期修理法 E保养修理法38

19、设备寿命指标有（ABC）A经济寿命 B技术寿命 C折旧寿命 D重置寿命 E物质寿命39生产与运作现场管理的特点包括（ABCDE）A基础性 B系统性 C开放性 D动态性 E群众性 40生产与运作现场管理的任务有（ACE）A工序管理 B信息管理 C物流管理 D标志管理 E环境管理活动常用工具有（ABCDE）A红牌 B看板 C定点拍摄 D推移图 E检查表42.在定置管理中，物的定置三要素体现在（ABC）A物的存放场所 B物的存放姿态 C现场标志 D人与物的结合 E物与场所的结合43供应链管理下的物流模式可以归纳为以下几种模式（ABD）A批量物流 B订单物流 C配送物流 D准时物流 E双向物流44敏捷

20、制造体系结构的要素有（ABE）A生产技术 B管理 C虚拟企业 D资金 E人力资源45大规模定制的基本思想是基于产品结构的（BC）A互补性 B相似性 C通用性 D标准化 E多样化简答：1. 简述生产与运作管理的内容。生产与运作管理的内容1、明确清晰的生产与运作系统职能战略 2、确定合理的生产与运作组织形式.3、制订科学的生产与运作计划 4、实施准确的生产与运作系统运转活动 5、提供良好的生产与运作系统维护、改进2. 简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化。其一，现代生产与运作管理的管理范围与传统的生产与运作管理相比大大加宽，由原来的仅考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等的界限愈

21、加模糊，趋向一体。企业生产与运作管理、经营管理、财务管理、企业文化、人力资源管理等相互渗透、相互影响及作用。其二，按照市场需求，多品种、中小批量、单件生产成为企业生产的主流。其三，以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产与运作管理带来作用和影响，甚至可以说产生了生产方式的革命性变革。其四，改变长期以来生产与运作管理侧重于制造业的状况。随着时代的发展、客观的需要，生产与运作管理逐步向服务业扩展。3. 简述简单流程图的七个基本符号及名称。名称符号名称符号开始或结束数据库活动文件流线连接判定4. 简述企业总平面布置的总体原则和具体原则。1.总体原则：(1)有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行

22、，提高经济效益。（2）有利于加强管理。（3）有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。2.具体原则：（1）综合的原则。（2）单一流向的原则。（3）最小最大的原则。（4）安全的原则。（5）立体的原则。（6）弹性的原则。5. 简述企业地址选择的影响因素及选址程序。1. 影响企业地址选择的主要因素：（1）国家的有关方针、政策，国民经济发展的整体需要和布局、规划，各地方的规划、发展及有关法规。（2）市场需求。（3）资源的利用。（4）气候、地质、水文等自然条件。（5）协作关系。（6）环境保护。（7）创造发展的条件。2. 选址程序：（1）准备工作。（2）调查研究。（3）制定方案。6. 简述流水线生产

23、的优缺点及分类。1. 流水线生产的优缺点：优越性：（1）工作的专业化程度高。（2）生产节奏性强。（3）生产过程封闭性强。（4）流水线上各工序之间的生产能力可相对控制。局限性：（1）流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它适应变化的能力则较弱，这一点在现实生产中表现比较突出。（2）流水线生产受自身条件限制，它的最大产量是固定的，超产易受制约。（3）由于操作者始终固定在一个工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了一些不良的影响，应定期轮换工作内容，适当做一些调节。2. 流水线生产的分类：（1）按对象轮换方式分类，分为固定流水线和

24、移动流水线。（2）按对象数目分类，分为单一对象流水线，混合流水线和多对象流水线等。（3）按对象移动方式分类，分为不变流水线，可变流水线，成组流水线。（4）按连续程度分类，分为连续流水线和间断流水线。（5）按节奏性分类，分为强制节拍流水线，自由节拍流水线，粗略节拍流水线等。（6）按机械化程度分类，分为自动流水线，机械化流水线，手工流水线。7. 简述新产品开发原则。新产品开发原则：1. 坚持以市场为向导，不断满足市场需求是其出发点和归宿。2. 突出技术特点。3. 讲究经济效益。4. 保持持续开展的原则，是新产品开发健康、持续进行，而不是一锤子买卖。8. 简述服务蓝图的构成、作用、制作步骤。1. 服

25、务蓝图包括三要素：第一，四种行为，即顾客行为，前台员工行为，后、后台员工行为，支持活动。第二，三条线，互动分界线，可视分界线，内部互动分界线。第三，有形展示，即顾客与服务系统交互过程中所接触到的（看到的、听到的、触摸到的、用到的）各种有形内容。2. 蓝图的作用：（1）服务蓝图能让员工树立全局观点、整体性服务意识，清楚地看到每个人在其中的位置、在服务整体中的职能和作用，从理性上树立以顾客为向导并超越顾客导向的服务理念。（2）通过展示服务各环节组成要素及关系，形成服务战略。（3）通过对服务人员与顾客接触线的分析，明晰顾客在哪个环节感受和评价服务质量。为改进设计打下基础。通过内部互动分界线的显示，发

26、现顾客在服务现场的接触点，一促进服务传递质量的持续改进。（4）认清服务过程中的薄弱环节，从而确定服务质量，改进服务目标。（5）为内外部营销活动提供重要基础，为明确成本、收入和向不同服务要素投资提供基础。（6）能清楚提供由表及里的提高服务质量的途径。3. 制作步骤：第一，明确指定服务蓝图的目标。第二，清晰辨别顾客接受服务的过程。第三，站在顾客位置表述服务过程。第四，描述为顾客服务的前台员工及后台员工的服务行为、支持活动。第五，把顾客行为、服务行为及支持活动有机组合起来。第六，在每个顾客行为上加上有形展示。第七，绘制出完整的服务蓝图并加以展示、使用。9. 简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容。

27、 工作日写实是对对一个轮班内的工时利用情况，按照时间消耗顺序，进行实地观察、记录、分析的一种方法，按五步进行，即：（1）选择，是根据目的去选择写实对象。（2）记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体情况填入有关记录表，应在观察日之前完成。（3）观察，是在预先确定的观察日，在规定的轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作活动。在观察时，要做到观察人坚守岗位，实事求是地对写实对象的情况做记录。（4）整理，是将观察结果分类、整理、汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比例。（5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改

28、进。10. 根据制造型企业生产与运作计划体系图画出长期计划、中期计划、短期计划分界线，指出图中空白一、空白二、空白三具体名称。长期计划 中期计划短期计划11. 简述制定主生产计划的程序。制定主生产计划的程序，其前提是有明确的综合生产与运作计划，将产品的预测需求、订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑，大致确定主生产计划方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和复合实际条件，修改主生产计划，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批。主生产计划的指标主要有:计划生产量、存货需求、待分配库存等。制定主生产计划的程序如图： 否 是 主生产计划 12. 简述精益生产的基本结构。精益生产方式

29、的结构体系有三大支撑：零库存、多品种、零缺陷，与三大支撑对应的管理技术为准时生产、成组技术、质量管理，其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。精益生产的基本结构如图：13. 简述生产调度制度形式。1. 依照生产计划，下达指令去检查生产的各个环节执行情况，特别要注意控制车间之间、车间之间又交换的零部件的品种、期限、数量和在制品储备，要进行经常性作业核算和统计分析工作。2. 检查、督促生产之前的作业准备工作，协助有关部门按时将各种技术文件、物资资料等准备好，人员到位，以便生产作业能够按时开始。3. 根据生产的实际需要，做好劳动力的调配工作，要适时的调整好劳动组织，认真检查设备运行情

30、况，协助和督促生产单位合理使用设备，积极做好设备的维护、保养、修理等工作，使设备能在良好状态下运转。4.同承担运输任务的部门经常联系和配合，做好运输的日常性调度工作，使得企业内外部的物流顺畅，不在物资运输上给生产造成麻烦。5. 及时掌握动力的供应和保证情况，企业用电，用水，用气等一般比较紧张，要顾全大局，再出现特殊情况时及时调整班次，避开高峰。6.组织好企业级、车间级生产调度会，协调车间之间、工段之间、班组之间的生产，积极想办法化解矛盾。14. 简述全面质量管理产生和发展的原因。主要有三个方面的原因：1. 它是生产和科学技术发展的产物。2. 人的作用越来越受到重视。3. 消费者的作用日益增强。 15. 简述六西格玛管理的特征。 1. 对顾客需求的高度关注。2. 高度依赖统计数据。3. 重视改善业务流程。4. 积极开展主动改进型管理。5. 倡导无界限合作、勤于学习的企业文化。16. 谈谈库存管理的新发展。 库存管理在企业管理中具有重要意义，用尽可能少的库存满足企业生产经营的需要非常重要。在实践中库存管理的理论和实践都在不断发展，目前大家比较关注的库存管理模式是零库存管理以及联合库存，联合库存主要是基于供应链管理的。 零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不等于不要储备和没有储备。