弹簧卡圈加工工艺规程及模具设计.docx

1、弹簧卡圈加工工艺规程及模具设计课程设计说明书 课 程 名 称: 模具设计课程设计 课 程 代 码: 1234567 题 目: 弹簧卡圈加工工艺规程 及模具设计 学 生 姓 名: X X X 学 号: 12345676543210 年级/专业/班: 07级模具 学院(直属系) : 机械工程与自动化学院 指 导 教 师: 老师 摘 要随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面，为了适应社会的要求，学校教学环节中，课程设计是不可缺少的一部分，这次课程设计是在学习完冲模、模具制造等课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我

2、所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了的冲压工艺方案，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。关键词：冲模 冲压工艺 模具设计引 言模具是现代化的重要工艺装备，在国民经济的各个部门都起来越多地依模具来进行生产加工，起来越引起人们的重视，模具也走向标准化。随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国

3、内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO

4、之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。 作为一名优秀的机械设计人员，模具设计人员，我们应该尽最大的努力学好知识，为模具的发展贡献一份微薄的力量！课程设计任务书学院名称：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化 年级： 2007 1设计题目：弹簧卡圈零件加工工艺规程及模具设计2主要内容：进行零件的成形工艺性分析，完成相关的工艺计算，设计工序件，针对某工序件拟定模具结构草图，选取机床设备，并据此进行模具设计，最后编写设计说明书。3具体要求

5、零件图及材料另见图纸，要求年产量20万件。4完成后应上交的材料模具装配图1套、模具典型零件图3-4个、设计说明书1份。5推荐参考资料1)许发樾.模具标准应用手册M.北京:机械工业出版社,1994.112)王树勋,苏树珊.模具实用技术设计综合手册M.广州:华南理工大学出版社,2003.63)汤酞则.冷冲模课程设计与毕业设计指导M.长沙:湖南大学出版社,2008.124)石光源,周积义,彭福荫编.机械制图M.北京:高等教育出版社出版指导教师 签名日期 年 月 日系 主 任 审核日期 年 月 日1 制件的加工工艺规程设计1.1零件分析零件名称：弹簧卡圈生产批量：大批量（年产量20万件）材 料：10#

6、材料厚度：4mm零件简图：如下图所示 1.2制件的工艺性分析1、材料工艺性 45为优质碳素结构钢，塑性比较好，冲压性能良好，适合冲裁。2、结构工艺性 （1）工件除了要求平直度，并且不允许冲裂外，其他的都没有严格要求。（2）总裁件的外形和内孔应避免尖锐的清角，在各直线与曲线的连接处，应有有适当的圆角连接，以利于模具制造和提高模具寿命。（3）零件图上尺寸未标注公差，按照IT14 级确定工件的公差。1.3冲压工艺方案的确定1、根据制件工艺性分析，要加工此零件，分析出以下两种方案。方案一：复合冲裁模方案 一次性实现落料和冲孔，一次性完成零件的生产。方案二：落料冲孔 单工序完成落料，然后一次性冲两个孔。

7、 方案二属于单工序冲压。由于此制件生产批量大，尺寸较小，这种方案生产率低，帮不宜采用。 方案一为复合冲裁模，在同一部位同时完成了零件的生产，对于这种大批量生产零件，大大的提高了生产效率。采用利用导板或导柱套进行定位、刚性卸料装置的级进模进行加工。2、制定工艺规程冲压工艺规程卡标记产品名称冲压工艺规程卡工件名称弹簧卡圈年产量第 页产品图号工件图号20万件共 页材料排号及技术条件10#毛坯形状及尺寸/mm456.51890工序号工序名称工序草图工艺装备设备检验要求备注1下料按图检验2落料冲孔落料冲孔复合模按图检验3去毛刺4检验按冲压件图检验原底图总号日期更改标记编 制校 对核 对文件号姓名底图总号

8、签字签名签字日期日期2 工艺设计计算2.1 计算毛坯尺寸2.2 冲孔、落料复合模工艺的设计1、排样图设计根据零件的尺寸和形状分析，制定了以下两种排样方案。方案一：方案二：方案一和方案二，其实没有多大差别，只是在画装配图时，方案二，能更清楚的反应出凸凹模的特征，故选择方案二为设计方案。2、搭边设计根据分析，选择有装置的模具，能使条料始终沿基准导料板送料，因此条料宽度可按下式计算： 3、材料利用率计算4、工艺力计算（冲裁力、卸料力、）落料、冲孔复合工序： 5、设备选择 为了使压力机能安全工作，取：6、压力中心计算冲裁模的压力中心是指冲裁力合力的作用点。在设计冲裁模时，其压力中心要与冲床滑块中心相重

9、合，否则冲模在工作中就会产生偏弯距，使冲模发生歪斜，从而会加速冲模导向机构的不均匀磨损，冲裁间隙得不到保证，刃口迅速变钝，将直接影响冲裁件的质量和模具的使用寿命，同时冲床导轨与滑块之间也会发生异常磨损。冲模压力中心的确定，对大型复杂冲模、无导柱冲模、多凸模冲孔及多工序连续模冲裁尤为重要。因冲裁件尺寸较小，且为圆形零件，冲裁力不大，且选用了双柱导柱式模架，估计压力中心是在模架的中心，即零件的中心位置，不会超出模柄端面之外，因此不必详细的计算压力中心的位置。7、模具工作部分设计计算由于零件是由冲孔、落料工序完成的，所以落料以凹模为基准尺寸，冲孔以凸模为基准尺寸，计算如下： 满足间隙公差条件。3 模

10、具的工作图设计3.1 模具结构形式的论证与确定1.模具类型该模具为倒装式冲孔落料复合模2.操作与定位方式 采用圆柱销定位凸模、凹模与其对应的模座，固定挡料销定条料的进距。3.卸料与出件方式 采用弹性卸料和下出件4.模架类型与精度选用标准模架：160160180220I GB/T 2851.3-903.2 模具零件的设计或选用3.3 模具的装配图设计结 论通过这次模具设计课程设计，我深深体会到了学习知识的重要性。通过这次实践，我对冲压模的理论知识有了更深的理解，在设计的过程中翻阅了大量的参考书及手册，让我对一些参数有一个新的认识。通过参考一些别人的设计作品和查阅资料，吸取其中的精华，去除糟粕，自

11、己也可以学会许多东西。这次课程设计，也让我对以前学过的制图软件有了加深，比如CAD,让我以后在工作中打下了良好的基础。通过这次课程设计，让我知道，模具的设计和制造只有理论知识是不行的，任何模具的设计都要有一定的实际经验才可以设计出更合理的模具。所以以，在今后的学习和工作中，我更应该保持严谨的态度去学习，去工作，争取成为一名优秀的模具设计人员，为模具行业的发展贡献自己的一份力量。【参考文献】1成虹.冲压工艺与模具设计（第二版）.高等教育出版社.2006.2高军、李熹平.冲压模具标准件选用与设计指南.化学工业出版社.20073朱立义.冷冲压工艺与模具设计.重庆大学出版社.20064邓志平.机械制造技术基础.西南交通大学出版社.20055刘华刚.冲压工艺及模具.化学工业出版社.20076陈剑鹤.冷冲压模具设计图册.清华大学出版社.20077韩英淳.简明冲压工艺与模具设计手册.科学技术出版社.2006 .