北京某学校工程高大模板施工方案secret建筑施工资料.docx

1、北京某学校工程高大模板施工方案secret建筑施工资料高大模板及支撑体系设计与施工方案编制单位：荔浦县第三建筑安装工程有限责任公司编制日期:2010-10161、编制依据2、功能及结构介绍3、施工准备4、脚手架设计与施工5、模板工程6、模板制作、安装技术措施7、与安装配合8、其它注意事项9、模板拆除及养护10、质量保证措施11、安全生产及文明施工保证措施12、成品保护措施13、环境保护措施14、模板计算1、编制依据1。1施工组织设计1。2施工图纸1.3主要规程、规范(详见表12)规范一览表 表 12类 别名 称 编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量

2、验收统一标准GB50300-2001建筑工程模板施工手册（第二版）混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01822004建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001地方建筑安装工程施工安全操作规程DBJ016220021.4其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3）企业项目管理手册.（4）危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法2、功能及结构介绍2。1总体介绍荔浦县凯欣公司车间工程，该工程位于荔桂路。建筑总面积，建筑层数：宿舍楼地上层，结构形式:框架结构。2

3、.2结构简介部 位平面尺寸（m)净高（m)板厚(mm)梁截面尺寸（mm）为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。3、施工准备3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高.发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4、脚手架设计与施工4.1脚手架及其附件材料要求4.1.1钢管（1）钢管规格及材质要求钢管均采用483.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准碳素结

4、构钢（GB/T-700）中Q235A级钢的规定。（2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。（3）钢管上严禁打孔。4。1.2扣件（1）材质采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。（2)外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。4。2脚手架搭设及构造要求4。2。1立杆立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接.接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1

5、/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4。2。2水平杆水平杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm),大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cm。4.2。3剪刀撑本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上

6、，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上,两端分别用旋转扣件固定.最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个.4。3质量保证措施4。3。1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准4.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法 4.4安全施工措施4。4。1材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度宜在4050 Nm,并不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm.（3）钢管有严重锈蚀

7、、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。(4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用.（5)梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。4.4.2脚手架搭设的安全技术措施（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许,以防坠落伤人。（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。(4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超

8、过相邻连墙件以上两步.（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。(6）搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应按附图施工.4。4.3脚手架拆除的安全技术措施（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。(3）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志,地面设专人围护,禁止非作业人员进入。（4)拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告

9、诉对方并得到允许,以防坠落伤人.(5)拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时,不应留下隐患部位。(7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。(9）所有杆件和扣件在拆除时分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。（10）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，

10、双点起吊，严禁从高空抛掷。5、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。5。1模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5。2顶板模板支设5.2。1顶板模板采用18mm厚木多层板,50mm100mm木方做次楞，中心间距300mm,50mm100mm木方作主楞，中心间距850或900mm,采用483.5满堂钢管架做支撑系统，考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。5。2.2顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支

11、撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm250mm通长木跳板；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4)根据房间大小，决定顶板模板起拱大小:4m开间按1起拱，4mL6m按2起拱，6mL的按23起拱。5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平.特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平,加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表

12、面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后,将杂物清理干净，刷好脱模剂。5.3楼面梁模板体系采用18厚多层板,梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm,竖向主龙骨采用48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm.当800mm梁高5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长 度+5，0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺

13、量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，010。4。2质量控制注意点(1）浇注砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。（5）在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面，应单独搭架支撑布料机。11、安全生产及文明施工保证措施11.1安全保证体系根据有关规定

14、建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。11.2安全、文明施工具体措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否

15、拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(6)模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地.装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内.(7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用

16、机械时严禁电锯和吊刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（9）发生人身触电时,须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（10)现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施,防止噪声污染.(11）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。(12）施工场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程.（13）在现场高空模板施工必须有操作架(特

17、别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。（14）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。（15）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（16）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理，满足CI要求。（17)模板整装整拆,选择平整坚实的场地进行堆放.（18） 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度应满足安全要求。（19)外围墙边施工要特别引起重视,操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。(20）夜间施工要有足够照明.（21)模板支拆要采取临时固定措施,防止倾倒伤人.(22）

18、操作机械严守机械操作规程。（23）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。（24)混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。(25）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人.12、成品保护12。1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品.12。2为防止破坏模板成品工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。13、环境保护措施13。

19、1噪音的控制:在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递.模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音.13.2模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。13.4梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。14、模板计算 14.1楼板支撑系统的验算由于楼板模板采用15厚多层板做面板,用50100木方做龙骨，在模板施工方案已经验算过，在这里主要进行立杆稳定性计算。模板及支架自重标准值：0.75kN/m2施工人员及设备荷载标准值：1。0kN/m2混凝土自重 240。15=3.6kN/m2钢筋自重 1.10。15=0。165kN/m2由于模板支架为敞开架,挡风系数小,可忽略风荷载的影响。单根立杆上的承载能力极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算：N=（0.75+3。6+0。165）1。2+1.0