低合金高强度结构钢GBT1591.docx

1、低合金高强度结构钢GBT1591范围 本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号尺寸、外形、重量及允许偏 差技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 规范引用文件GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原性硅酸盐分分光光度法铭天青S分光光度法碳酸钠分离-二笨碳酰袒试剂萃取光度法测定变色酸光度法测钛含量新亚铜灵三氯甲烷萃取GB/T 223.9钢铁及合金 铝含量的测定GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法二月井光度法测乍各含量GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法 fl含量GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法GB/T 22

2、3.19钢铁及合金化学分析方法 光度法测定铜含量GB/T 223.23钢铁及合金镰含量的测定丁二酮月亏分光光度法GB/T 223.26钢铁及合金钳含量的测定 硫氤酸盐分光光度法GB/T 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离屣酚蓝光度法测定氮含 量GB/T 223.40钢铁及合金覩含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测 定磷含量GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法 高猛酸钾光度法测猛量GB/T 223.67钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法GB/T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉燃烧气体容量法GB/T 223

3、.78钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法(ISO 6892)GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法验方法(ISO148)GB/T 232金属材料弯曲试验方法(ISO 7438)GB/T 247钢板和钢带 包装、标志、质量证明书的一般规定GB/T 2101型钢验收包装、标志质量证明书的一般规定GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样的制备(ISO 377)GB/T 4336碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析法GB/T 5313厚度方向性能钢板(ISO 7778)GB/T 17505钢及钢产品交货一般技术要求(IS

4、O 404)GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(ISO 14284)GB/T 20125低合金钢 多元素的测定(ISO 7778)电感耦合等离 子体原子发射光谱法YB/T冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则三，术语和定义3.1热机轧制3.2正火轧制四，牌号表示方法钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度值、质量等级三部分组成。例如：Q345D,其中Q-钢的屈服强度的屈字汉语拼音首位字母；345钢 的屈服强度值345Mpa;D-钢的质量等级D级当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述牌号后加代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，例如：Q345DZ35.尺寸、

5、外形、重量及允许偏差尺寸外形=重量及允许偏差 应符合相应标准的规定。六，技术要求6.1牌号及化学成分6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定表1 Q345D/E化学成分（质量分数% ） GB/T 1591-2008质 量 等 级C 碳Si 硅MnP磷S硫Nb規VfLTi钛Cr铅Ni镰Cu 铜N氮Mo 钮AlsDE0.180.51.70.0300.025V0.070.150.20.30.50.30.0120.0150.0250.020A型材和棒材的P、S含量可提高0.005%，其中A级钢上限为0.045% ；B 当细化晶粒元素加入时，20 (Nb + V+ Ti ) 0.22%

6、； 20 (Mo + Cr) 0.3% ；6.1.2当需要加入细化晶粒元素时，钢中至少应含有AI铝、Nb 梶、V机、Ti钛中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明 书 中注明含量。6.1.3当采用全铝（Alt ）含量表示时，Alt应不小于0.02% ；6.1.4钢中氮元素含量应符合表1的规定，如供方保证5可不进 行氮元素含量分析。如果钢中加入AI铝、Nb錠、V机、Ti钛等具 有固氮作用的合金元素5氮元素含量不做限制5固氮元素含量应在 质量证明书中说明。6.1.5各牌号的Cr铭、Ni银、Cu铜作为残余元素时，其含量 均不大于0.3%,如供方保证，可不作分析；当需要加入时，其含 量应符合表1的规定

7、或者由供需双方协议规定。6.1.6为改善钢的性能，可加入Re铢元素时，其加入量按钢水重量的0.02%0.2%计算。6.1.7在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下，各牌号A 级钢C碳、Si硅、Mn猛化学成分可不作交货条件。6.1.8各牌号除A级钢以外的钢材，当以热轧、控扎交货状态 交货，其最大碳当量应符合表2的规定；当以正火、正火轧制、 正火加回火状态交货时，其最大碳当量应符合表3的规定；当以 热机轧制（TMCP ）或热机轧制加回火状态交货时，其最大碳当 量应符合4的规定；碳当量（CEV ）应由熔炼分析成分并计 算：CEV=C fi+Mn/6+ （Cr+Mo+V） /5 + （Ni+Cu）

8、/15表 2/3/4 Q345 /Q390 碳当量 GB/T 1591-2008公称厚度或直径mm左侧为碳当量（CEV）数值6363 250厂家交货状态0.440.47Q345热轧、控轧状态表20.450.48Q390热轧、控轧状态表20.450.48Q345正火、正火轧制、正火加回火表30.460.48Q390正火、正火轧制、正火加回火 表30.440.45Q345热机械轧制或TMCP加回火表40.460.47Q390热机械轧制或TMCP加回火 表4619热机械轧制TMCP或TMCP加回火交货状态碳当量（CEV）0.12%，可采用焊接裂纹敏感指数（Pcm）代替碳当量评估钢 材的可焊性。6.1

9、.10钢材、钢坯化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定6.1.11当需方要求保证 厚度方向性能 的钢材时，其化学成分应符合GB/T 5313的规定。GB/T 222成品刚化学成分允许偏差化学元素化学成分规定 的上限值允许上偏差允许下偏差碳C0.370.050.05镒Mn0.8 1.70.060.06磷P0.060.005硫s0.050.005規Nb0.015 0.060.0050.005mv0.200.020.01钛Ti0.200.020.01乍各Cr1.50.050.05鎳Ni1.00.050.05铜Cu0.550.050.05氮N0.01 0.020.0050.005钢板熔炼分析%G

10、B/T 5313厚度方向性能厚度方向级别硫含量Z150.01Z250.007Z350.0056.2冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼。6.3交货状态 钢材以热轧、控扎、正火、正火轧制、正火加回 火、热机轧制（TMCP）或热机轧制加回火状态交货。6.4力学性能 及工艺性能6.4.1钢材拉伸试验性能须符合表6的规定：表6钢材的拉伸性能GB/T 1591-2008项目屈服强度Mpa抗拉强度Mpa断后延伸率%公称厚度（直 径，边长）16164040 63 100343353254706302120Q390390370305490 65021206.4.2钢材夏比冲击试验（V型）A钢材夏比冲

11、击试验（V型）温度和冲击试验吸收能量应符合表7规定：表7 钢材（Q345Q460）的夏比试验GB/T 1591-2008质量等级实验温 度C公称厚度（直径，边长）12 150mm备注D-20冲击吸收的能量3 （4 KV/J ）冲击试验试样纵向 取样E-40B夏比试验钢材厚度6mm或者直径12mm的冲击试验，冲击 试 样尺寸取10x10x55mm标准试样。当钢材不足以制取标准式样时，应采 用10x7.5x55mm或者10x5x55mm小尺寸试样，冲击吸 收能量不小于 表7规定的75%或者50%，优先采用较大尺寸试样。C钢材冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一 个实验值低于规定值

12、，但不得低于规定值的70%，否则，应从同一抽 样产品上再取3个试样进行实验。先后6个的算术平均值不得低于规定 值允许其中2个实验值低于规定值，但低于规定值的70%的只有一6.4.3钢材Z向厚度方向断面收缩率应符合GB/T 5313的规定Z向断面收缩率% GB/T 5313厚度方向级别3个试样的最小平均值单个试样最小值Z151510Z252515Z3535256.4.4当需方要求做弯曲试验时，弯曲试验应符合表8的规定表8 低合金高强度结构钢GB/T 1591 -2008180弯曲试验（a为试样厚度或者直径）钢材牌号试样方向钢板厚度mm （直 径，边长）Q345 Q460宽度不小于600mm扁平钢

13、 材，拉伸试验取横向试样162a61003a宽度小于600mm扁平钢材， 拉伸试验取纵向试样6.5表面质量钢板表面质量应符合相尖产品备注的规定。6.6特殊要求6.6.1根据供需双方协议，钢材可进行无损检测，其它检测标准 和级别应在协议中明确。6.6.2根据供需双方协议，可按本标准订购具有厚度方向性能要求的 钢材。6.6.3根据供需双方协议，钢材也可以进行其他项目的检验。7试验方法钢材的各项检验的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合下表的规定低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008序号检验项目取样数 量批/个取样方法试验方法1化学成分（熔炼分 析）1/炉GB/T 20065GB/T 223GB/T 4336GB/T 201252拉伸试验1/批GB/T 2975GB/T 2283弯曲试验1/批GB/T 2975GB/T 2324冲击试验1/批GB/T 2975GB/T 2295Z向（钢板厚度方 向）断面收缩率1/批GB/T 5313GB/T 53136无损检测逐张/逐 件按无损检验 标准规定协议规定7尺寸外形逐张/逐 件/合适的量具8表面质量逐张/逐 件/目视及测量8检验规则8.1检查和验收