沙迪克操作手册.docx

1、沙迪克操作手册A.按下sourceON POWEROM限位移动机床检查（包括：电极丝残量充足；加工液量充足；过滤器压力适当；电极丝张力要适当；导电块 40小时换一次；下眼模不能松动；眼模开关要灵活；工作台里无废弃物；开机 后UV要回到零。B.件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直安装工件校平行定机高（ A-7）校垂直碰数定位程序调入干加工检查极限，压板是否会撞机程序保存开始加工（ A-4=UV清零，A-5二回机械垂直，A-7二锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差，已标注公差和未标注公差c哪些要线割的，d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里，零点在哪里,是要分

2、中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数，装夹时还需要哪些工具h如果是孔，是否要配孔，用什么配孔？用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针 规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂； 防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。f 当工件表面不平时不能用贴面加工， 喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置

3、都超过0.1mm。【3】校表：1校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y移动表，表顺时针转， 说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用 铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。2校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板 调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不 会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变 化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。 进行下一步。3打旋转 什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校

4、的工件，可以打旋转，如 果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点t G92XP移到右边同一个直线的地方碰一点t MDI 里面输入KX*.*KY*回车下一行输入G126（*中的数为当前XY座标中显示的数） t-按绿色键ENT执行t然后再在这条直线上碰两点，验正这条边是不是打旋转正确 了, 也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要使用：不要用G97不要校垂直（校工件火花垂直最好在打 旋转之前做好 ） 不要用无代码中的垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置 TP 值床台面到编程面的距离二TP值流程：用表在床台上点一点数，指针指到某一格，心里记住-MDI中

5、输入G92Z执行- 抬机头，在所要取编程面的地方点一点数，表针要移到刚才心里记住的那一格-记下 Z 轴数 , 写入到程式中【5】怎样定机高定机高流程：按XY将机头移至工件上方位置-按Z-,将机头降下一点-机头降到快接 近工件时，把档位按到2档-慢慢按Z-将机头降下来-用铜片在机头和工件间前后左 右移动, 直到铜片移动有点阻力的感觉-按 A-7 锁机高 什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工 不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花 的。校水花流程：按FREE各穿线管拉下来-按UVV灯开-按面板手动-无代码-设 定-按AWT2UV

6、卜正-按吸线开-按 UV键调水花调到水花四溅 0K-吸线关-按自动 登录选 OK-MDI中输入UV回零ENT执行。【6】校正工件火花垂直校工件垂直火花流程：上机头水管打开-定机高-按 Z+把机头抬高一点-按(XY把机床移到旁边一点-按 FREE巴穿线管拉下来-按自动穿线-用风枪把工件和上下机头吹干把机头移至要碰火花的位置打开 UV开关灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY同+-方向按ENT执行按UV调火花直到上下火花均匀为 OK按A-4把UV清零。【7】碰数定座标如果工作台同时有两个工件，分中时不能用 G97用G92G80碰数流程：把上机头水管松开-机头移至工件旁边-自动穿线-用风枪把上

7、 下机头和工件吹干走线在面板 MDI中输入G80X+-, Y+-按ENT执行在MDI中 输入G97和线半径（例：输入 G80X后输入线半径G97X-0.13;输入G80X后输入线 半径G97X0.13;输入 G80Y后输入线半径 G97Y-0.13,输入G80Y-后输入线半径 G97Y0.13）按 ENT执行。G01碰数流程 在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*，丫+-*.* 按绿键ENT执行 -看到火花上下一致后，心中快速数123,马上按红色OFF键在MDI中输入G97和线 半径（例如G97X0.13）按ENT执行三点分圆流程： 校好平行看机高自动穿线走线按面板内手动无代码任意三点

8、选择第一点按 ST键和相对应的XY键接触感知报警后手松开按ACK解除报警第二点、第三点和第一点相同按ENT执行回到圆中心在MDI中输 入G97XY ENT执行再做一次三点分圆看情况两次结果在两三以内（如果误差 太大，在G55座标系中再做一次三点分圆），按自动剪线在 MDI中输入G192XY 输入XY输入G97XY按绿键ENT执行OK后升水调程序按 ENT执行开始 加工。【 8】分孔中心圆内孔分中流程： 校好平行和垂直把上机头水管打开定机高把机头移至 工件要分中的孔自动穿线面板手动无代码孔中心设定孔快走量 ,次数等 按ENT执行分到中间后，MDI中输入G54G97X再分一次比较一下取两次的 中间

9、值在 MDI中输入G55G82X回车G54G97X按绿键ENT执行 两边分中：先取左边一点，设为零G92XY再取右边的一点在 MDI中输入T90回车 G82X或 丫回车G97X或者G97Y按绿键ENT执行，即完成了两边分中.至于取某一点 的数方法,可以用G80或G01 取数时特别注意:G80时,一定要先按走线G80或G01时,一定要用C777条件8】调程式按要求调正常的程式名用1检查程式改程式程序里面H代表补正，A代表锥度 以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20 ，第二刀第三刀可以改 ,内孔第二刀减 2第三刀加 3，外形第二刀减 1 第三刀加4。例如: 图纸

10、要求内孔间隙单边大 0.005 ，那么程式中 H 值每一刀均要减 0.005 ；图纸要求内孔间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005 ;图纸要求外形间隙单边大0.005，那么程式中H值每一刀均要加0.005 ；图纸要求外形间隙单边小0.005，那么程式中H值每一刀均要减0.005 ；G41与G51 致,A值要求冲子外形时用 QAIC0.2线与巾0.25线径不同，条件和补正值就不同检查TP值对不对,有没有小数点RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。程序内BACK弋表”之前”的意思，执行前面需加 MOO大写.例如:M00BACK0.5 表示上一段走完之前的 0.5 暂停；JUMP

11、弋表呼唤的意思，执行后面加 N,且有同样的四位数字。例如JUMP1111那么就从后面的N1111程式开始执行加工,N1111到前面JUMP111之 间的程式不执行程序内用括号括起来的文字是一种注释，用来看的,不起任何作用，加工中忽略. 调程序加工：面板编辑t装载t A盘t文件t图形t加工轨迹描画t描画文件保存-加工-按HomT按ENT执行9】加工加工中注意事项按下加工ENT之前，看全座标系中Z值是不是为零，其它座标有没有不一致的. 听放电声音 , 咔咔为正常 , 断断断续续的声音为不正常 , 注意检查是哪里问题 加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音 , “咔咔”为正常）。 割一件

12、工件单边无废料时需把水压和速度改小。所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV般22到25之间就行了，如果是内孔 第二刀和第三刀SV不要改动，如果是加工外形，第二刀SV改到42,第三刀不能改 移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞 坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头 断线处理粗割时断线 , 想一想为什么断线 ?可能的原因有:a进刀时断线，多数是有锈，解决方法：把张力WT改为零,割进去之前 改回正常张力值就行了如果是孔打太小了 ，穿线就短路，解决方法：把张力 WT改为 零SF改为零，拨动上面的线，听到有加工放电声音后，SF和张力WT

13、慢慢改到正常， 但必须在进刀线走完之前改回正常b条件太强了解决方法：把ON减小2到4,MAO减小c后面绞线了，解决方法:松开后面张力轮，把线拿走,装好轮子，把存线桶的线收到 袋子里d进刀时断线，多数是有锈，解决方法：把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力 值就行e有异物顶住了，解决方法:z+轴升高t放水t拿铜片贴住下机头和工件之间，没有 东西挡住的情况下-Y+移开工件t气枪吹干所加工的地方t用电筒上下照 ，看里面 有没有什么情况 .f 材料有问题 , 解决方法 : 向上级反应g工件没装夹好有松动导致的震动解决方法：视情况而定是否重新装夹h喷流压力阀关住了解决方法：打开即可修刀时断线a是不是第

14、一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了 解决方法 ： 第一刀或者说第二刀已加工了 ,没办法再调整了 , 只能再穿线加工下去 ,下 一件同样的工件改回正确就行了b,是不是工件动了解决方法：终止程式,重新装夹，从第二刀开始加工c是不是有小废料卡在里面，解决方法:z+轴升高一放水-拿铜片贴住下机头和工件 之间 , 没有东西挡住的情况下 Y+ 移开工件 气枪吹干所加工的地方 用电筒上下照 , 看里面有没有什么情况 - 用 K200 清洗一下 升水, 装满水 用气枪对住吹 （ 注意力度 , 不要吹动工件 ）- 重新放水 , 再升新水 - 把机头移回断线处 -穿线-按绿色ENT键,继

15、续加工d加工外形时，退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工.2捡废料捡废料顺序：改条件-按回车-按 ENT执行-听声音和看残留量按暂停-检查 废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来-关高压-按 ENT执行。割锥度内孔捡废料：放水-按Z+ 将上机头抬高一点-手动剪线-眼模打开-左 手托住工件底部废料块-按Y+将上下机头移后一点-把废料捡出-按 Y-将机头前移 到孔中心按Z-将上机头降下一点按UV移到零左右自动穿线升水关高压- 按ENT执行。锥度加工断线后穿线办法：放水-按Z+将机头抬至一拳高-手动剪线（剪掉的线 要拿走）-按FREE各穿线管拉下来，在断线的地方，用手穿线进去

16、，要穿到下眼模里面 穿线水ON-开走线用左手转动上面那个走线轮子，右手在下面配合把线送进去， -穿好线后，线可以自动的走了-穿线水 OFF关走线-按FREE巴导水管提上去-左 手在上眼模下面轻轻把线向前抵，抵在上眼模的半圆中合上眼模轻轻拉线可动 即为0K（如果拉不动线，再把眼模打开，重新用左手向前抵线，合上眼模再试，直到可 以上下拉动线为止）降机头开走线升水按 ENT执行，继续加工。遇到短路想一想是不是废料没有拿出来 ?是不是工件变形 ?是不是工件动了 ?具体情况, 具体解决【10】关于试配和返修孔割小了 , 配不进去针或冲头 , 怎样修到要求的大小双边间隙2卩,紧配如模板治具双边间隙3卩,有

17、点紧,针可站起来双边间隙4卩,可进去一半双边间隙5卩,用手可以推进去双边间隙8卩,滑配双边间隙10卩,放进去,可掉下试配时，上面可进，下面进不了，那么加大A值，重修；如果上下可进，中间紧，那么加大SV重修内孔有点紧，但可以，按最后一刀H值加大10卩修SF7200内孔有点紧按最后一刀 H值加大5-6 修SF7100内孔紧按最后一刀H值加大2 修很紧按最后一刀H值不加大修无废料孔时，割出来的孔会小，补正H260190粗割修刀时按正常.鼓形口出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小 C002条件中的SV值，应减小 510V口出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值,

18、 应增大 510V【11】a加工中突然停机后怎样重新加工解决方法：正常开机,重新校一下工件，分 中碰数取数 重新绘图 加工 DRY= 1 空跑到刚才中止点的前一程式行 改 DRY=0 继续加工 如果是第一刀 ,看下水压还是不是高压 ,如果不是,要按高压, 如果是修刀时 , 低压继续b加工时不小心按到OF解决方法：剪线-在MDI中输入UV-执行-重新绘 图 加工 DRY=1 空跑到刚才中止点的前一程式行 改 DRY=0 继续加工 如果是第一刀 , 看下水压还是不是高压 , 如果不是 , 要按高压 , 如果是修刀时 , 低 压继续【 12】机床保养1存线桶的线两小时就要去看一次 , 摇一摇. 两天

19、收一次2导电块，四天左右移一次位，拆眼模后要清洗移位一次，1清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。2换眼模流程：把要换的线拿下来按Z+把机头抬高一点按FREE把穿线管拉下 来t用六角尺和开眼模的工具换穿线管上的眼模t用六角尺把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须朝上按眼模开关看是否灵活 用六角尺和开眼模工具把下机头的眼模换下来换好后把上下机头的导电块轻 轻移一下位把换下来的眼模用 K200清洗；（换上下眼模时上下机头盖和眼模要 用K200清洗）。6保证水箱里有足够的水才可以开机，否则泵易损坏。7关机前或开机后必须把线剪断，才可以进行极限移动，以免张力测试出错8

20、废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。9过滤器压力指针到0.2时,要换新过滤器树脂比抵抗5.0时,要换新树脂10上下喷水嘴 如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗保证气的压力在使用范围内，切保持干燥，定时压缩机里面的放水【13】其它:机床TD_TL要测三次3有关设定4 -526 - 13此工件四面分中操作流程：穿线,工件和机头的水吹干，机头降到Z0.0的地方1.校XY的垂直用0档在处X-碰火花校工件X轴的垂直，用U+或 U-调节，如果上面有火花，点动 U+;下面有火花点动U-，要快，上下火花一致后马上按红色中止键T ACK解除报警。 火花不要烧太长时间了，不然工件外面火花痕太深

21、，客户会投诉再用同样的方法用1档在处旁边的一点调节 X轴的垂直，要上下火花一致。感觉 可以了，按A-4把G54-G59的UV全部清零。机头移到处Y-碰火花校工件丫轴的垂直，用V+或V-调节，如果上面有火花，点动 V+;下面有火花点动V-，上下火花一致后马上按红色中止键t ACK解除报警。 再用同样的方法用 1 档在处旁边的一点调节 丫轴的垂直，要上下火花一致。感觉 可以了，按A-4把G54-G59的UV全部清零。2.打旋转在处Y-碰火花，上下火花一致马上按红色中止键t ACK解除报警-在 MDI中输 入:G97XYT按绿色执行键-机头移到处 Y-碰火花,上下火花一致后马上按红色中 止键t AC

22、K解除报警在 MDI输入:KX*.*KY*.*下一行G126下一行G92XT按绿色执 行键, 这时工件的旋转就做好了 .3.分中在处MDI输入:G01Y-3.按绿色执行键t观看火花，上下火花一致后马上按红色中 止键t ACK解除报警 MDI输入:G92Yt按绿色执行键t机头移到处 MDI中输入:G01Y-3.按绿色执行键T观看火花，上下火花一致后马上按红色中止键t看下 机台显示的 Y 轴坐标数据是多少 , 相差一两个秒的话 , 说明旋转数据很正确 ,（ 否则要 用G127解除旋转重新打旋转）ACK解除报警MDI输入:G92Yt按绿色执行键机头 移到处MDI中输入:G92X下一行G01X-3.T

23、按绿色执行键t观看火花，上下火花一 致后马上按红色中止键t MDI输入:G92Xt按绿色执行键t机头移到t按绿色执行 键T观看火花，上下火花一致后马上按红色中止键T看下机台显示的 X轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话 MDI输入:G92XT按绿色执行键（如果太多的话，重新碰一点 再看）机头移到处（小心上机头碰到压板了）MDI中输入:G01X3. t按绿色执行键t观看火 花,上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的 X轴坐标数据是多少，心中记住小数点后面的四位数，机头移到处旁边，再碰一次，两次误差不大的话，t在MDI 中输入:G192Xt按绿色执行键机头移到处（小心上机头碰到压板了 ）MDI

24、中输入:G01Y3. t按绿色执行键t观看火 花,上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的 丫轴坐标数据是多少，心中记住小数点后面的四位数，机头移到处旁边，再碰一次，两次误差不大的话，t在MDI 中输入:G192Yt按绿色执行键t在 MDI中输入:XYt按绿色执行键，机头就会走到工 件的中心t在 MDI中输入:G59G92XY 好了,工件分中分好了 ,调程式加工就是了 .碰数时注意要点：无代码t设定t手动校垂直第一次用 1档，第二次微调时用2档；G01C777;XY后面输入数据孔分中C777;眼模要关三点分圆C777;眼模要关；走线；用2档STC777;眼模要关；走线；用2档G8（C777

25、;眼模要关；走线；XY面只用输入+-号即可UTY编程基本操作流程1.步骤：文件t打开t文件种类 DXT格子原点设置t格子显示设置t格子显示口 T点设置T捕捉中心T中心T格子原点设置T原点设置T鼠标左键点击要添加中 心点的位置，设哪里就点哪里t测定解析T要素特性t点击设置中心点的边缘t 出现英文对话框t看 CenterCoordinatex0就可以了t可编程了 .2.再描画 ：刷新；3.捕捉中心：捕捉中心中心格子原点设置原点设置点击要添加中心的的边缘；4.格子原点设置：格子原点设置格子显示设置格子显示把格子显示的勾勾 去掉设置；5.线切割加工定义：凹模（即内孔）条件变更更改加工条件加工方向对应第

26、一刀进刀方向（L为G41,R为G42）切入量不改（设为0就可以了）切剩量为落料的 地方，一般为0.5mm回避高度无用全圆接近角度一般设 45度（只对圆孔有效）接近种类选line 全体Taper角度（1ST）全体Taper角度（精加工） 全体Taper方向（I为上大,E为下大）下扩张主程序面距离设 TP值点OK 条件对话框Water Wire 线型BrassWork材料Thick 厚度Punch Close贴面加工，Open悬空加工Co nd割几刀一般3Timesup Find （F）刀数3TimesOK点选线割图形点选进刀孔点要进刀的边（注：对于圆孔来说点 3次可编程）NC数据生成设置NC文件

27、名OK6.接近种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1, arcl圆弧进刀2, vertex端点进刀； 一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接近半径要改；7.全圆接近角度：一般设45度；8.全体Taper角度（1ST）:也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体 Taper角度（1ST）内要输入锥度，全体Taper角度（精加工）输入0,加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST）,全体Taper角度（精加工）都要输入锥度；9.全体Taper方向：如果割直，内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；10.主程序面距离TP:主程式面到床台距离，如果

28、是直身，一般为工件厚度。11.无屑加工：全体角度输入0才可显示,一般不用这个功能。无屑在程式中加刀.12.加工轨迹删除：加工定义轨迹删除捕捉全部全部框选要删除图形；13小内孔和无屑孔切剩量要改为0，不然编程编不出来；14割孔：加工定义-凹模-改定义参数-更改条件-选要线割方孔整个形状-点进刀孔-点进刀线在哪里进刀就点哪里-NC数据生成-设置NC文件名-OK15.NC数据生成：NC文件名设置-翻译加工工程自动改-加工工程中出程式方式英文的自己慢慢试；16凸模二外形：线切割加工定义：加工方向：切落放在进刀线的哪个方向就选哪个，切落在左边选L,切落在右边选R 切入量：不改切剩量：形状宽度的20%以上

29、;回避高度：一般设0.5 ;全圆接近角度：外形无用；接近种类：选line直线进刀，圆弧接近半径无效；全体Taper角度（1ST）:可改；全体Taper角度（精加工）：外形不可改；全体方向：外形二上扩张；（I为上大,E为下大）点 OK- WaterWire 线型Brass Work材质Thick 厚度-Punch-Close 贴面加工 或 OpenU悬空加工3timeUP-Find（F） 3.8Amry3times ChangeOffeet 间隙点 要割的形状边缘-点进刀孔-再点接近进刀孔的边-NC数据生成-设置NC文件名- OK;一件厚度相同的工件如果有内孔和外形，要把 ChangeOffee

30、t间隙随便改一下，改了才可区分出内孔和外形两组程序，不改全部为一组条件不好区分；17 .开形状：线切割加工定义-开形状-更改加工条件-切入量，切剩量不改-补正方向选第一刀进刀的补正方向全体方向和补正方向一致全体角度 0.003 点OK Water Wire 线型BrassWork 材质Thick 厚度Pun ch Close 贴面加工或 OpenU悬空加工t 3timeU Find（F）宀3.8Amryi3times f ChangeOffeet 间隙宀点要 割的形状边缘-点进刀孔-再点接近进刀孔的边- NC数据生成f设置NC文件名f OK;编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向，切记.18.上下异形：上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，并且上形状段 数一样（CAD里面处理好）编内孔上下异形：线切割加工定义f上下异形f切入量全部改为 0.1 f补正方向设成 第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为 G141,选R第一刀为G142 f TP （台面到 上面的形状高度）f TN （台面到下面的形状高度）f点线割上面的形状f点起割孔 f点进刀点f点线割下面的形状f点起割孔f点进刀点f点加工的第一刀加工时所 走的方位（如果选的是L,内孔时点进刀线的左方空白处；如果选 R,内孔时点进刀 线的右方空白处）f NC数据生成f NC文件名设置f OK编外形开方式的上下异形