SCR脱硝反应区运行规程完整.docx

1、SCR脱硝反应区运行规程完整 Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016 XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布 2017-3-8实施XXXX公司发布 1.主题容与适用围.12.引用标准.43.产品说明.54.工艺系统及设备选型介绍.85.基本化学反应方程式.106.岗位职责与围.107.开停车步骤及正常运行控制.128.SCR脱硝系统的联锁保护.199.脱硫装置常见故障、原因及处理措施.2110.定期工作安排.2811.检查与考核.29XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程 QJ/LH 04.40-20161 主要容与适用围本

2、标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。2 引用标准引用依据：火电工程启动调试工作规定建质199640号；火电工程调整试运质量检验及评定标准DL/T5210-2009；火力发电建设工程启动试运及验收规程DLT 5437-2009 ；电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002；防止电力生产重大

3、事故的二十五项重大要求国电发2000589号；火电机组达标投产考核标准国电电源2001218号；电力建设施工及验收技术规(锅炉机组篇) DL/T 5047-95；液体无水氨GB536-88；石油化工企业设计防火规GB 50160；常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92； 设备制造厂产品说明书；3.产品说明 锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气 脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行， 系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置2层SCR反应器，

4、采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理70%100% 烟气量条件下脱硝效率不小于85%。 氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水烟气系统主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。 来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反

5、应器本体装有催化剂，当混合好的烟气与催化剂接触，达到脱硝的目的。SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层，两用一备。每个催化剂层布置 2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证

6、在不高于420的烟温围，入口NOX650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于85%。按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。3.1主要系统3.1.1氨/空气混合系统 空气回路：为两台稀释风机，一用一备，单台风机出口通过气动阀汇集到单侧的氨/空气混合器，然后分别喷入到各侧的SCR喷射器。在SCR-DCS控制回路设置任一侧运行的稀释风机跳闸，备用风机自动投入运行。氨气回路：来自氨区的氨气经过操作平台上布置的气动关断阀，氨气流量调节阀，进入氨/空气混合器。项目名称单 位技术规稀释风机风机型号台KBM25型式离

7、心风机数量台2设计流量Nm3/h2000m3/h全压Pa8000Pa电机XMC10额定功率KW10kW额定电压KV3803.1.2喷氨系统氨喷射系统主要指喷氨格栅，喷氨格栅中母管的数量，布置的位置均先采用流体力学计算软件模拟，以达到最佳的NH3/NOx混合比。本工程布置一层格栅，格栅上有喷嘴，氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道与烟气混合。每台炉有4支喷枪，并且安装时注意喷嘴顺烟气流向安装，每台炉设一个氨/空气混合器。3.1.3蒸汽吹灰器每台反应器每层催化剂布置2台蒸汽吹灰器，共4台。每层催化剂的上方设置可伸缩耙式吹灰器。预留层留有接口，使用介质为蒸汽。3.2主要技术指标序号指标项目单位参数指标1

8、保证脱硫效率%852保证NOX排放浓度mg/Nm31003氨空比1.64脱硝系统总阻力Pa900Pa（两层）5入口NOXmg/Nm36506烟气中自由水分% Wt3.57SCR脱硝装置负荷适应围%701008烟气中烟尘g/Nm3509除雾器出口液滴含量mg/Nm375 10CaCO3（90%纯度）t/h3.6（6台炉）11工艺水（规定水质）m3/h85（6台炉）12氨含量%99.613残留物含量%0.414氨逃逸ppm315SO2/SO3转化率%116烟气温度围3204104、工艺系统及设备选型介绍 氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水烟气系统

9、主要包括：反应器本体、烟道、膨胀节、导流板及整流器等。 来自锅炉省煤器出口的烟气，经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整流器等设备，进入催化剂层催化反应，经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设备空预器和除尘器。SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本体装有催化剂，当混合好的烟气与，达到脱硝的目的。SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；进气和排空罩；反应器罩上的隔板；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。催化剂层设置为三层，

10、两用一备。每个催化剂层布置 2个蒸汽吹灰器，预留层留有接口。脱硝还原剂氨气（本工程采用液氨蒸发工艺）被稀释风机稀释到5%浓度以下，从喷氨格栅进入烟道，通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分混合，在经过导流板、静态整流器，使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2层催化剂层，使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高于420的烟温围，入口NOX650mg/Nm3，设计煤种，锅炉负荷50%100%BMCR下，在催化剂层发生催化还原反应，脱硝效率不小于85%。按照设备功能布置不同，催化还原系统由氨/空气混合系统、喷氨系统组成。主要设备规：序号项目名称规格说明单位数量备注1烟道材质：Q34

11、5，总壁厚：6mm，腐蚀余 量：0.5mm,设计压力：j： 9800Pa (瞬 时抗压），最大允许温度：420C, 烟气流速15m/s烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm。个2灰尘积累的附加而 荷载3kN/m22SCR反应器总壁厚:6mm;腐蚀余S:0. 5mm；材质： Q345；设计压力：9800Pa (瞬时抗压）； 运行温度= 389;最大允许温度= 400; 烟气流速:3. 9m/s;保温厚度:160mm; 烟气阻力：480Pa。台212X13.61X12.63氨喷射系 统型式:分区混合型，喷嘴数量：45/套， 管道材质：20钢。套24催化剂型式:蜂窝式，层数：2+1,活性温度

12、围：30043CTC,节距:7.6mm, 基材:Ti02+V205活性物质：V-Mo-W, 体积:475.11m3,重量：390t烟气流 速：7m/s,寿命：16000ho层2+15吹灰器型号:耙式吹灰器，工质:过热蒸汽。台6/每 层每层催化剂的上方5.基本化学反应方程式吸收塔主要反应如下：4N0+4NH3+024N2+6H20 6N0+4NH35N2+6H20 6N02+8NH3 7N2+12H202N02+4NH3 +02 3N2+66H206.岗位职责与围6.1岗位设置6.1.1湿法脱硫主操 2名6.1.2湿法脱硫副操 2名6.1.3除尘、脱硝主操 1名6.1.4除尘、脱硝副操 1名6.

13、1.5湿法脱硫综合楼巡检操作工 2名6.1.6半干法脱硫主操 1名6.1.7半干法脱硫副操 1名6.1.8专职副班长 1名上述岗位每班次合计定员11人，4个运行班组合计44人。6.2岗位职责6.2.1专职副班长岗位全权负责湿法脱硫岗位运行工艺调整监控、相关设备故障以及工艺波动的处理、当班#1#6炉除尘、脱硝相关系统设备的故障处理、#4#6炉脱硫的运行监控以及#7炉脱硫设施运行的故障排除以及非正常运行工况的调整。6.2.3#1#6炉除尘、脱硝主操岗位除尘、脱硝主操岗位日后从事主要工作包括：#1#6炉除尘器的运行监控以及相关除尘器压差的控制；气力输灰、水力输灰系统的控制；压缩空气系统的压力监控；#

14、1#3炉SCR脱硝系统的喷氨流量控制；混合分配器的控制；各级空预器出入口压差控制；各级吹灰器的启停控制；催化剂反应温度的控制以及蒸汽吹灰减温减压器的控制；氨逃逸监视与控制；#4#6炉SNCR脱硝装置的流量调节控制；氨逃逸监视与控制等工作。负责下达工艺调整指令由副操完成。出现工艺异常的情况下，能够准确、及时分析判断故障点，并联系相关维护部门予以解决，做好协调沟通工作。运行时出现各类问题及时汇报本班班长以及值长。6.2.4#1#6炉除尘、脱硝副操岗位除尘、脱硝副操岗位日后从事主要工作包括：#1#6炉除尘器日常运行的喷吹系统故障排除操作；气力输送、水力输送装置的启停、巡检操作；#1#6炉共计12台引

15、风机的巡检操作；#1#3炉SCR脱硝静态混合分配器的启停、巡检操作；#4#6炉SNCR脱硝系统的巡检、操作等工作。认真完成落实主操下达的操作指令，对于6台路除尘设备、气力输送设备以及SCR脱硝设备的运行状态能够及时准确的掌握。相关设备切换以及运行详实记录于台账。保证除尘、脱硝系统设备的安全运行。7.开停车步骤与运行调整7.1常规启动前的检查和准备SCR系统启动前的检查与准备工作应注意下列事项:7.1.1常规条件检查确认7.1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；7.1.1.2 各表计投运正常；7.1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水

16、、吹灰蒸汽等压力正常;7.1.1.4确认各自动监测装置己正常投入；7.1.2系统条件检查确认7.1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态；7.1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；7.1.2.3确认SCR进出口 NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；7.1.2.4确认机组负荷40%;7.1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310CT400C);7.1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。7.1SCR系统的常规启动在SCR投入前锅炉已经在正常稳定的运行下。在满足了脱硝装置投入条件下，联系值长申请脱硝装置投入，在得到许可后，方可操作。脱硝装置投入前还应把

17、反应器的进出口压差记录下来，作为以后判断催化剂是否积灰的对比参数。及时投入SCR的蒸汽吹灰器，防止可燃物沉积在催化剂的表面上。在反应器正常通烟满足了脱硝装置投入后，就可以准备对注氨系统进行操作，启动氨空气混合系统、喷氨系统向原烟气注入稀释后的氨气。7.1.1SCR系统的氨气注入7.1.1.1确认反应器喷氨格栅手动阀在打开位置，非运行人员严禁操作；7.1.1.2如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件，持续10min以上，则可以向系统注氨；7.1.1.3启动稀释风机，风压、流量稳定后，投入稀释风机连锁；7.1.1.4打开反应器氨气母管隔离手动阀；7.1.1.5打开氨气缓冲罐出口至SCR气动开关阀

18、，把氨气供应至注氨流量控制阀前，同时观察反应器侧的氨气管道压力应与氨站缓冲罐压力接近（0.38-0.6MPa）；7.1.1.6再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度满足310，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确；两台稀释风机正常运行，风机出口风压正常。7.1.1.7上述条件满足后，打开反应器氨气开关阀；7.1.1.8手动打开调节阀前后隔离阀，关闭旁路隔离阀，在CRT缓慢调节两个反应器各自的氨气流量控制调节阀，先进行试喷氨试验，当调节阀打开后，要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。否则，要暂停喷氨，把氨

19、气流量计处理好后再继续喷氨。首次喷氨时，脱硝效率暂时控制在3050。7.1.1.9根据SCR出口氮氧化物的浓度及氨气浓度，缓慢的逐渐开大注氨流量控制阀，控制NOx的脱除率在3050。如果在喷氨过程中，氨气分析仪的浓度3ppm，或者反应器出口NOx含量无变化或者明显不准时，就需要暂停喷氨，解决问题后，才能继续喷氨。7.1.1.10脱硝效率稳定在3050，全面检查各个系统，特别是反应器系统，在反应器出口手测氮氧化物浓度，比较每一个手工测孔的稳定数值，应基本一致，否则适当调整各个喷氨格栅手动节流阀，使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。检查氮氧化物分析仪、氨气分析仪及氧量计分析仪，确保烟气分析仪都工作正常，

20、如果测量不准，联系厂家处理，最好能够用标准气体对仪器进行标定。检查氨气制备系统，确保氨气制备正常，参数控制稳定，能够稳定的制备出足够的氨气。7.1.1.11在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后，可以继续手动缓慢开大注氨流量控制调节阀，使脱硝效率达到88.7.1.1.12在脱硝效率达到88后，停止继续增大注氨流量，稳定运行2小时后，手动缓慢关小注氨流量控制阀，把脱硝效率降低至50，然后联系热工检查氨气流量控制阀的控制逻辑，如果条件具备，把控制阀投入自动控制。然后增加或者减少反应器出口的NOx浓度的控制目标，观察控制阀的自动控制是否正常，热工优化氨气流量控制阀的自动控制参数，使氨气流量控制阀自动控

21、制灵活好用，满足脱硝控制要求。7.2脱硝系统整套启动运行后的监控调整7.2.1 脱硝系统运行温度 烟气中如果不含有硫的情况下，催化剂的正常运行温度是315407。温度低的条件下，催化剂的活化性能降低，但低温一般发生在低的锅炉负荷情况下，此时将不会降低脱硝效率。由于烟气中含有硫，因此脱硝系统的运行温度就会受各方面因素的影响。其中主要受烟气中三氧化硫含量的影响。由于三氧化硫和氨气反应会生成硫酸氢铵，硫酸氢铵的沉积容易引起催化剂的失活，同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片上，造成预热器堵塞。因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于硫酸氢铵的露点温度10以上。硫酸氢铵的露点温度由氨气和三氧化硫的浓度

22、决定，同时也受入口处的NOx的浓度及期望的脱硝效率的影响。入口烟气温度过高，容易引起催化剂的烧结现象，烟气温度大于420时，将会导致催化剂的损毁。因此在脱硝系统运行中，更加应注意的是烟气温度低的问题。在脱硝系统运行中，要密切注意入口烟气温度的变化，且不可在烟气温度不满足时还要继续注氨。当然，在热控控制逻辑里，已把烟气温度这一条件作为控制阀打开的必要条件。如果入口烟气温度不符合喷氨要求，注氨速关阀将会联锁保护关闭。7.2.2 注入氨气流量的控制（即需氨量的控制）注入氨气流量是根据设置的期望的NOx去除率、锅炉负荷、总的烟气流量、总燃料量的函数值来控制的。其基本的控制思想是根据入口控制氮氧化物含量

23、（该含量又是根据总的空气流量与总的燃料量来求出一个锅炉负荷，从而对应于某一负荷下的入口NOx含量）及期望的脱硝效率计算出一个氨气流量，然后再通过出口氮氧化物实际含量来修正喷氨流量，同时氨逃逸率也是一个控制因素。如果氨逃逸率超过预先设定值，但此时SCR出口的NOx浓度没有达到设定的要求，此时，不要继续增大氨气的注入量，而应该先减少氨气注入量，把氨逃逸率降低至允许的数值（02ppm）后，再查找氨逃逸率高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大氨气注入量，以保持SCR出口NOx在130160mg/m3的围。 7.2.3在系统喷氨后，要注意反应器出口的氨气浓度不能超过3ppm，否则，要检查喷氨是

24、否均匀，如有可能，要测试反应器入口的烟气流场和氮氧化物分布流程，以个别的调整注氨格栅的注氨流量。如果短时间不能解决氨气浓度超过3ppm的问题，那么，需要降低脱硝效率，减少氨气的注入量。7.2.4 运行时通过值长联系分析班检查确认反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。7.2.5 检查每个反应器的喷氨格栅的氨气流量是否均匀，对流量不均匀的，通过调整节流阀，使喷氨格栅的氨气流量均匀。7.2.6 在SCR的注氨投入后，要注意监视反应器进出口压差的变化情况，如果反应器的压差增加较大，与注氨前比较增加较多，此时要注意增加催化剂的吹灰。7.2.8 在SC

25、R的注氨投入后，锅炉运行注意监视下级设备空预器进出口压差的变化情况，要及时投运空预器的吹灰。7.3脱硝系统的停止运行7.3.1通知燃运值班员脱硝需停运；退出氨区设备运行，关闭氨缓冲罐出口至SCR供氨手动门；7.3.2确认SCR区的氨气浓度逐渐降低至零后关闭SCR区喷氨关断阀A、B； 7.3.3关闭SCR区A、B两侧喷氨流量调节阀； 7.3.4锅炉熄火后30分钟可停运稀释风机。 7.3.5 SCR装置停运后，若机组未停运，则必须保持稀释风机运行，并定期进行脱硝区域的吹7.3.6SCR系统的长期停运（锅炉停运）：7.3.6.1在锅炉降低至最低允许喷氨温度前，负荷暂时稳定，等注氨流量控制阀关闭后再继

26、续降负荷。7.3.6.2关闭液氨存储罐液相出口管道气动开关阀及其手动门。7.3.6.3继续加热蒸发器数分钟，待蒸发器出口氨气压力几乎降为零后，逐渐关闭蒸发器入口的蒸汽控制阀门，然后关闭其手动阀；放掉蒸发器部的水。7.3.6.4缓冲罐压力基本为零后，关闭至SCR气动开关阀。7.3.6.5关闭反应器氨气开关阀，氨气流量调节阀。7.3.6.6期间，催化剂的蒸汽吹灰器不能停止运行。7.3.6.7在脱硝装置完全退出运行后，停运稀释风机，停止声波吹灰器运行，并进行一次灰斗卸灰顺控运行。7.3.6.8至此，脱硝系统完全停止运行。当然，如果液氨存储罐还存有液氨，则要按正常情况继续监视和巡视液氨存储罐的运行情况

27、。8.SCR脱硝系统的联锁保护8.1SCR反应器主要参数的保护设定序号项目名称单位设计值保护设计值备注1稀释风机流量Qm3/ h3500每侧2500延时5秒，关闭喷氨关断阀2稀释风机流量Qm3/ h3000延时1分钟,启动备用稀释风机3稀释风机跳闸一一报警同时关闭喷氨切断阀启动 备用风机4反应区进口烟气温度TC384400高报警7反应区进口烟气温度Tc430关闭喷氨关断阀8反应区出口烟气温度Tc384300关闭喷氨关断阀9反应区出口烟气温度Tc400高报警11反应区出口烟气温度Tc430关闭喷氨关断阀12氨流量与稀释空气体积 比%8高报警13氨流S与稀释空气体积 比%10延时5秒，关闭喷氨关断

28、阀14压缩空气入口压力MPa0. 07低报警15氨气入口压力MPa0. 25高报警16反应器压差Pa260300报警（三层时450 Pa报警）17吹灰蒸汽压力高MPa0. 09-0. 122.8报警18吹灰蒸汽压力低MPa0.5报警19SCR出口 NH3逃逸PPm3报警20反应器出口 NOxmg/Nm3150持续15分钟，发NOx过低报警21反应器出口 NOxmg/Nm3100持续30秒，关闭喷氨关断阀22锅炉MFT关闭喷氨关断阀23氨泄漏量ppm200高报警24氨泄漏量ppm300退出氨区，关闭氨罐至蒸发器气动阀25NHa流量kg/h109233233发氨气流量高报警26NH3供应温度低C-1048-10发氨气温度低报警27NH3供应温度高C48发氨气温度高报警8.2.SCR区的联锁保护8.2.1SCR自动跳闸条件（喷氨关断阀自动关闭）：8.2.1.1锅炉 MFT;8.2.1.2 SCR进口烟气温度大于430C或小于310C;8.2.1.3氨/空气混合物氨浓度10%;8.2.1.4稀释风机A、B停止运行；8.2.1.5单侧稀释空气流量小于2500Nm3/h延时5秒。8.2.1.6反应器出口 NOx浓度 100