动设备安装施工方案.docx

1、动设备安装施工方案 CPFCC/ZH-PR-0016中海石油珠海陆上终端工程动设备安装施工方案（一 版）编制: 张博金 审核: 易小彬 批准: 王志伟 中油一建珠海终端项目部2005年6月6 日施 工 文 件 报 审 表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程 致：中海石油珠海终端项目组：珠海终端项目监理部：我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了动设备安装施工方案（一版）的编制，请予审查批准。 承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005年6月6日监理单位意见： 年 月 日建设单位意见： 年 月 日一、工程概述 -1二、编制依 -1三、施工主要程序及技术质量要求 -11、主要安

2、装程序 -12、施工准备 -23、基础验收、处理 - 24、设备开箱验收 -35、地脚螺栓和垫铁准备 -36、机泵安装找正 -47、工艺配管 -78、机泵安装后防护 -8四、安全保证措施 -8五、施工进度计划 -8六、施工工具、量具及消耗材料 -9七、施工质量保证措 -10一、工程概述：中海油番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程共设计使用压缩机9台，泵类设备 79台、成撬机械设备9台（详细数据见下表）。本措施介绍了泵类设备的安装方法、程序及标准。为了保证施工的质量及进度，应严格按照本措施的有关要求进行规范化施工。二、编制依据：16、设计研究院工程施工图纸17、1、GB50231-98机械设备

3、安装工程施工及验收通用规范2、GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范3、 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4、设备制造厂家提供的设备随机资料18、5、国家现行的相关质量检验评定标准及规定三、施工主要程序及技术质量要求：1、压缩机、泵安装程序： 本工程主要压缩机有：离心压缩机、螺杆压缩机、活塞压缩机。主要泵类有：屏蔽泵、低温泵、卧式离心泵、立式离心泵、液态离心泵、计量加药泵、齿轮泵。主要采用有垫铁设备安装形式，设备基础有预埋件采用无垫铁安装形式。有垫铁设备安装程序：施工准备设备开箱检查基础检查验收及基础处理设备吊装一次找正地脚螺栓一次灌浆二次找

4、正垫铁点焊二次灌浆联轴器找同心（如果需要）管线安装单机调试。无垫铁设备安装程序：施工准备设备开箱检查基础检查验收及基础处理设备吊装一次找正撬块与预埋件焊接（如果需要）联轴器找同心（如果需要）管线安装单机调试。2、施工准备：、随机资料齐全；、向施工人员技术交底；、设备基础施工完毕，验收合格；、施工用工、卡、量具齐全，量具需检验合格；、垫铁、地脚螺栓的准备；、手段用料准备齐全。3、基础验收、处理：设备安装前应对基础进行验收，由土建施工单位、设备安装单位及QA/QC部门共同检查验收：1）、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国标钢筋混凝土工程施工及验收规定；基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、

5、露筋等缺陷；2）、基础上表面应画出明显的纵、横中心定位线，基础侧面应标出标高基准线并写出标高基准线的标高，在基础侧面标出设备位号；3）、验收的基础强度应达到设计强度的80%以上；4）、基础表面应铲出麻面，以满足二次灌浆的需要；垫铁放置处及周边50mm范围内的基础面应铲平,其水平偏差允许值为2mm/m。5）、座浆法施工在设置垫铁的混凝土基础部位凿座浆坑，长度和宽度比垫铁长度和宽度大6080 mm，座浆坑凿入基础表面深度不小于30 mm，座浆混凝土厚度不小于50 mm。6）、座浆法施工垫铁上表面标高允许偏差0.5 mm。7）、预埋件表面混凝土应清理干净。8）、清除基础表面和地脚螺栓孔内的碎石、泥土

6、等杂物和积水。9）、验收合格后办理由以上三方共同签字的基础交接手续。基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0203上平面的水平度每米全长5104基础上平面的外形尺寸205预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅直度（全深）2020104、设备开箱验收： 国产设备到货后须由业主、监理、施工单位联合开箱检查验收，在开箱之前施工单位应报审机泵安装技术措施，基础验收处理完毕。1）、检查随机携带的装箱清单、设备技术文件、质量证明书等资料是否齐全；2）、按装箱清单和设备技术文件的规定清点设备的零配件、附件是否齐全，并检查设备有无缺损件、表面有无损

7、坏和锈蚀等，外观质量应良好，管口保护物和堵盖应完好；3）、设备的名称、型号、规格应与设计图纸相符；4）、检查设备的主要安装尺寸（地脚螺栓定位尺寸、定位中心等），应与设计图纸相符；5）、出具三方汇总意见后的设备验收纪要。5、地脚螺栓和垫铁的准备：1）、对照地脚螺栓的安装要求与土建基础预留孔是否相符；地脚螺栓直径与机泵底座穿螺栓孔是否相符；2）、垫铁的加工：斜垫铁：1407020/6 平垫铁：14070厚度斜垫铁：20011020/6 平垫铁：200110厚度6、机泵的安装、找正：6.1有垫铁设备安装程序：1）、一次找正：利用放置在设备底座下的临时垫铁组，对设备进行一次找正。找正基准为机泵入口法兰

8、或精加工面。找正内容为：底座标高5mm、轴线位置5mm、卧式设备水平横向为0.10mm，纵向为0.05mm。穿上地脚螺栓，检查地脚螺栓与基础孔壁的距离不得小于15mm，距孔底大于50mm。2）、一次灌浆：一次找正后进行一次灌浆。预留孔灌浆前，灌浆处要清理干净，采用比基础高一标号的细石混凝土进行灌浆；灌浆时一定要保持螺栓原先的状态，不能歪斜；灌浆时应捣实，灌浆过程中不能把沙浆抹在设备底座或地脚螺栓的丝扣上。完毕后把放置正式垫铁组的位置抹平。3）、二次找正：一次灌浆强度在达到80%以上后，安放正式垫铁组进行设备二次找平。二次找平时垫铁的要求:垫铁组布置的原则:一个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁组，垫

9、铁组尽量靠近地脚螺栓,斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不应超过5层,高度一般为3070mm,与基础均匀接触,采用座浆法接触面积不小于75%。设备找平后，用0.5Kg手锤敲击无松动现象,垫铁悬空的部分应割去.二次找平完毕经检查合格后，用电焊将各垫铁之间点焊,电焊位置在斜垫铁侧面，不得将垫铁与设备底座之间点焊上。4）、二次灌浆：二次灌浆是指设备底座与基础之间的灌浆。二次灌浆必须在二次找正合格，且垫铁组点焊固定，经联合检查合格后，并做好隐蔽工程记录。二次灌浆前，将与二次灌浆层接触的设备台板底面处理清洁，不得有油污和防锈漆等异物，并把基础表面冲洗干净且基础表面成潮湿状态,底座下应灌实。5）

10、、基础抹面：基础抹面是对基础的最后一道处理工序,抹面后的基础上平面应稍高于底座底面.6）、联轴器对中程序： 本装置泵类设备选用屏蔽泵、低温泵、立式离心泵、液下离心泵、计量加药泵无须对中，卧式离心泵、齿轮泵根据联轴器形式依照附表对泵与电机进行同心度对中。在整个设备找平找正二次灌浆达到安装强度后进行同心找正,以泵为基准，要求联轴器对中见附表弹性套柱销装配允许偏差联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）710.040.2/10002480951061300.053516019022446250315400 梅花形弹性联轴器装配允许偏差联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心

11、径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）500.101/100024701050.151251700.20362002300.302600.30683004000.350.5/1000796.2无垫铁设备安装程序：1）、一次找正：设备就位后进行一次找正。找正基准为撬体中心线。找正内容为：撬体底座标高5mm、轴线位置5mm。撬体与预埋件之间间隙夹薄垫板。2）、垫板点焊用电焊将各垫铁与撬块、预埋件之间满焊,焊接位置应打磨，焊接材料应用J422手工电弧焊。3）、一次灌浆：一次找正后进行一次灌浆。灌浆处要清理干净，将与二次灌浆层接触的设备台板底面处理清洁，不得有油污和防锈漆等异物，并把基础表面冲洗干

12、净且基础表面成潮湿状态,底座下应灌实。采用比基础高一标号的细石混凝土进行灌浆；灌浆过程中不能把沙浆抹在设备底座上。4）、基础抹面：基础抹面,抹面后的基础上平面应稍高于底座底面.5）、联轴器对中程序同6.1节联轴器对中程序。6.3压缩机安装、找正、对中数据应符合如下要求：压缩机有：离心压缩机、螺杆压缩机、活塞压缩机。干气增压机为离心压缩机，预埋T型头地脚螺栓，单独编制施工方案。膨胀压缩机为离心压缩机基础预留地脚螺栓孔，采用垫铁调整水平。再生气压缩机为离心压缩机基础预留地脚螺栓孔，采用垫铁调整水平。扫线压缩机为活塞压缩机基础预留地脚螺栓孔，采用垫铁调整水平。空气压缩机为螺杆压缩机基础有预埋钢板，用

13、薄垫板调整水平度。1）、垫铁选择应按照机组体积大小选择成对斜垫铁，对转速超过3000r/min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间接触面积不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；2）、座浆法平垫铁安装水平偏差不大于0.10/1000，同时各部分平垫铁保持在同一标高位置上，标高允许偏差1 mm；3）、设备中心的标高和位置应符合设计要求，允许偏差为2 mm；4）、离心压缩机纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于0.10/1000，并在机壳中分面上进行测量。螺杆式、活塞式安装水平偏差不应大于0.20/1000，纵向在主轴外露部分横向在机加工面

14、上测量；5）、设备找正如厂家资料有要求应以厂家资料为标准。6）、设备对中程序、对中数据以厂家资料为标准。7、工艺配管：设备联轴器对中完毕后，可以与工艺配管工序进行中间交接，交付配管；配管过程应符合下列要求：1）、进出口管道应加设承重支架，泵不得直接承受管道的重量；2）压缩机、泵与管道连接的法兰面应平行，不得借法兰螺栓或管接头强行连接；3）、管道与压缩机、泵连接时，应采用百分表监视联轴器的移动，复检找正精度并调整达到要求；4）、管道与压缩机、泵连接时，在泵口法兰处应加设临时盲板，防止赃物进入泵内。8、机泵安装后的防护：机泵开始安装至中交前，需要采取必要的防护措施，不得损伤泵体，不允许脏物进入泵内

15、。1）、进口机泵吊装就位后，在泵顶部搭设防护棚加以保护。2）、机泵安装后，泵口使用临时盲板封堵；将油杯等易拆、易损件拆除，另行保管；地脚螺栓螺纹处，使用润滑油涂抹加塑料布保护；3）、机泵安装后，使用彩胶布将泵体围护；4）、地脚螺栓灌浆时，不得将混凝土洒在泵体或底座上，若有飞溅部分应及时清理干净；5）、周围搭设有脚手架时，搭设和拆除应有专人监控，不得损伤泵体；四、安全保证措施：1、对施工人员进行安全第一，预防为主的教育。2、施工前必须有安全技术交底。 3、吊装作业必须严格按起重工操作规程进行作业，吊装作业时必须旗、哨齐全，作业指挥有序。 4、作业过程安保部设专人负责监督和检查，把安全隐患消灭在萌

16、芽状态。 5、施工现场听从吊装指挥人员统一安排，无关人员禁止入场。 6、所有作业人员必须佩带齐全安全劳保用品，高空作业带好安全带和穿好防滑鞋。7、施工现场要配备灭火器。 五、施工进度计划表序号内 容工 期备 注1基础施工2005.5.37.72设备到货2005.5.308.203基础验收2005.5.207.204机泵安装2005.309.10六、施工工具、量具及消耗材料序号名 称型 号 规 格数 量备 注1活扳手102把2活扳手122把3活扳手182把4梅花扳手1417、1719、2427、27321套5内六方扳手1套6平头螺丝刀81把7十字头螺丝刀81把8钢丝钳81把9尖嘴钳81把10手锤

17、0.51.5磅1把11布剪刀81把12游标卡尺精度0.02；01501把13深度尺精度0.02；03001把14塞尺75A131套15框式水平仪精度0.02；2002002把16铁水平L=6001把17钢板尺1000mm1把18卷尺3m1把19外径千分尺精度0.01，025mm1把20磁力表座4付21百分表05mm4块22激光对中仪1付23测温仪1付24锂基润滑油10kg25铜皮0.5 mm5 kg26铜皮0.2 mm2 kg27铜皮0.1 mm2 kg28铜皮0.05 mm2 kg29不锈钢铁皮2 mm2m230不锈钢铁皮1 mm2m231不锈钢铁皮0.5 mm2m232彩条布200m233

18、吊车25吨1台34吊车100吨1台35吊装带5吨2套36吊装带50吨2套七、施工质量保证措施 1、施工前技术员应向施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉吊装注意事项、设备的出厂技术质量要求和厂家的安装要求。2、在施工过程中要做好班组纪录和自检记录，认真落实三检制度和质量奖惩制度及有关质量要求。3、工号技术员对施工过程中发现问题要及时处理或迅速与建设单位和生产厂家沟通，以便快速解决。4、认真及时做好质量控制点报检工作，确保施工质量始终处于受控状态。5、吊装组织严密，一切行动听指挥。6、质量检验和试验计划工序质量控制点如下表注：停检点（H）、见证点（W）、验证点（V）、随机检查点（RI）、文件检查点

19、（RD）序号控制点名称检查内容依据标准检查方法检查比例组织部门HWVRIRD质量记录1图纸会审图纸相关规范审查校对全部施工部会审记录2程序编制施工工艺程序等图纸、规范审查校对全部施工部施工程序3技术交底规范化、指导性、实用性情况措施审查校对全部施工部技术交底卡4设备到货验收外观检查, 合格证检查, 资料检查合同、图纸审查校对全部QA/QC部设备到货检查记录5基础验收HGJ211-85GHJ209-83设计图纸图纸、规范审查校对全部施工部基础验收记录6机泵安装规格型号、位置、方向图纸、规范审查校对全部安装记录7一次找正、灌浆前检查设备中心线、标高GB50231-98审查校对全部8二次找正设备水平

20、度GB50231-98审查校对全部设备安装记录9二次灌浆前检查垫铁点焊GB50231-98审查校对全部隐蔽记录10联轴器对中设备对中GB50275-98审查校对全部对中记录11电机试运转设备性能GB50275-98审查校对全部试运转记录12工程交工工程完整性安装图现场检查全部施工部工程交接13资料交工合同中要求的各种签证、记录、证件合同要求逐项检查全部施工部资料交接记录设 备 规 格 表序号名 称位 号泵 型 号输送介质出口压力（Mpa）流量(m3/h)原动机功率(KW)台数备注1凝析油稳定塔顶回流泵P-1209A/BRW82-416H4BM-0405RM10-F天然气凝液2.01111122

21、重接触塔底增压泵P-A/B1405A/BRWT43-518H4M-0810V1V-K天然气凝液2.92402243脱乙烷塔顶回流泵P-A/B1409A/BRWT43-518H4M-0810V1V-K天然气凝液2.90272244脱丙烷塔顶回流泵P-A/B1504A/BRW83-518J4BM-0810V1-K丙烷2.06452245脱丁烷塔顶回流泵P-A/B1511A/BRW82-516J4BM-0508V1B1-K丁烷1.03201546丙烷装车泵P-2202A/BRW83-616J4BM-0812V1-K丙烷2.25603027丙烷装船泵P-2203A/BRW83-716J4EM-1015

22、V1-H丙烷2.251506528凝液回炼泵P-2204A/BRW83-417H4BM-0405RM12-F天然气凝液2.99101529丁烷装车泵P-2302A/BRW83-616J4BM-0812V1-K丁烷1.246030210丁烷装船泵P-2303A/BRW83-716J4EM-1015V1-H丁烷1.2415065211丁烷调和泵P-2304A/BRW83-716J4EM-0810TM8-F丁烷1.996065212液化石油气装车泵P-2401A/BRW83-616J4BM-0812V1-K液化石油气1.706030213液化石油气装船泵P-2402A/BRW83-716J4EM-1

23、015V1-H液化石油气1.7015065214稳定轻烃装车泵P-2502A/BRW83-616J4BM-0812V1-K稳定轻烃0.826030215稳定轻烃装船泵P-2503A/BRW83-716J4EM-1015V1-H稳定轻烃0.8215055216稳定凝析油装车泵P-2602A/BF82-616J4BM-0812V1-K稳定凝析油0.876037217稳定凝析油装船泵P-2603A/BF82-716J4BM-1015V1-H稳定凝析油0.8715055218甲醇泵P-3103A/BJ3-M100/10甲醇100.11.5219污油泵P-3302A/BYF5-5X8污油0.4255.5220热媒炉主循环泵P-3501A/BT-66导热油0.628875221热媒炉辅助循环泵P-3508A/BT-66导热油0.35580110222热媒填充泵P-3502T-66导热油0.44124123排污泵P-3401 A/B0.4810224冷却水消防泵P-3602A/B/C1.2432220325泡沫液供水泵P-3603A/B/C1.2