工程设计.docx

1、工程设计第1章 设计任务及工艺流程1设计任务学院：纺织与材料学院 专业: 轻化工程 填表时间：2014.11姓 名班 级轻化学号题 目华达呢织物染整加工织 物： 华达呢染 料： 酸性媒介染料功能整理： 易去污 工程设计提纲：1 流程设计及工艺流程2 染整工艺设计特色与创新：1采用了较成熟的环保工艺流程；2采用了新型的染整设备。2 工艺流程原布准备煮呢染色吸水烘呢中检熟修刷毛剪毛烧毛煮呢烘呢（加柔软剂）中检给湿罐蒸烫呢成品检验酸性媒介染料染色水洗烘干易去污整理检验成品包装第2章 染整工艺设计（一）风格特点 采用2/2斜纹组织制的，是移植毛华达呢风格而制成的棉型织物，质地厚实而不发硬，耐磨而不易折

2、裂，正反面斜纹方向相反，斜纹角度为63度左右，织纹突出而细致。1、原布准备坯布规格：经纱 28tex2纬纱 15tex2克重 100g/m2门幅 145cm缝字：在匹头或匹尾缝上权码（品等、色号、纱批号、匹号、匹长、匹重）修补：对生坯上的疵点进行修补擦油污锈渍：毛织物上沾污的油污和锈迹要洗干净，否则将影响成品质量。2、煮呢 目的：a、消除在纺织加工过程中因受力不匀产生的鸡皮皱、核桃纹等。 b、消除绳状洗呢产生的折痕。 c、提高了织物的染色性能，有染前加工的效应。 d、改善了织物的手感（滑、挺）和外观。 影响煮呢的工艺因素 温度、时间、PH值、张力、压力、冷却方式。工艺内容： 呢速 25米/分

3、温度 85 PH值 7 助剂 10g/l煮呢常见疵病与克服方法常见疵病 克服方法水印 按产品要求掌握压力、温度，卷绕时张力要均匀。呢面不平整、鸡皮皱、呢面歪斜、折痕等 煮呢时的张力，压力宜适当加大，温度宜偏高些，时间宜长些。搭头印 缝头要缝接平齐，缝线宽度1.5cm左右，进机操作进搭头要平伏，较厚实的呢头在浸热水后，并搓揉至软，以利于搭头平伏。边深浅 上机卷绕时布边要卷齐，保持在一定直线上，有边字的织物，卷绕时可交叉进行，交叉幅宽23cm。一般在卷绕完毕后，包布至少应比布边宽810cm。沾色、头尾差等 做好机台清洁工作，经常清洗包布，防止互相沾色。 3、染色 工艺流程：染色固色皂煮水洗 染色处

4、方 活性染料（owf） 1% 元明粉（g/l） 50 碳酸钠（g/l） 15 温度（C） 80 浴比 1：50 工艺曲线：元明粉、碳酸钠分次加入，以降低上染速度和固着速度，达到染色的均匀性。选择好的工艺路线、染色温度、升温速度、ph值、元明粉、碳酸钠的用量、加入方法，将直接影响染色效果、产品质量，应充分注意。4、吸水 a、 目的 去除织物经染色或湿整理后所含的水分，提高干燥效率，节约能源。 b、 常见疵病 磨损破边、破洞油污色渍、脱水不匀 c、 克服方法 上机前要检查脱水机的机体是否光滑，装机要均匀整齐，不能将呢坯互相错乱压紧。机器、工作台等需保持清洁，特别是匹染织物脱水后，应及时做好各道机器

5、的清洁工作，才可进行浅色织物的脱水。5、 烘呢 目的：毛织物经过湿整理加工，进入干整理之前，都需将潮湿的呢坯烘干。在干燥织物的同时，兼有拉幅作用，平整织物，控制幅度，使之达到成品规格 a、 影响烘呢的工艺因素 主要有温度、张力和车速，要加以控制。 b、 易产生的疵点织物烘干时易产生油污锈渍、风干印、呢面歪斜、边道不齐、织物泛黄等疵点，操作时要加以控制。 c、工艺内容 烘干定形温度为130，开幅150cm，上超喂10%，下超喂8%，下机门幅153155cm，电刷超喂10%，室温，一浸一轧。6、中检 a、 目的 将湿整理过程中产生的质量问题找出来，防止不合格的半制品流入干整理工序。并通过中检及时反

6、馈纺和织过程中产生的疵点。 b、内容 半成品的规格，如呢坯的长度和门幅，湿整理后的缩率是否符合设计要求，是否有卷边、破边、折痕、断纱、破洞等。7、熟修 修去草屑、麻丝和织造过程中产生的一些疵点，如破洞、缺经缺纬等。8、刷毛a、目的为了使呢面绒毛竖起，并去除杂物，便于剪毛。前毛后刷毛是为了去除剪下的短绒毛，使呢面光洁。b、影响因素 刷毛次数、织物的张力、蒸汽量。C、工艺内容 喷蒸汽要适量。 9、剪毛a、目的毛织物剪毛，可使呢面洁净，纹路清晰，沼泽改善。b、影响剪毛的工艺因素 影响因素主要有螺旋刀的转速、呢速、张力、隔距、次数。c、工艺内容呢速15m/min，三正一反，刀口间的隔距大小用两张牛皮纸

7、来调节，以偏紧为宜，剪毛后可使毛织物呢面光洁。10、烧毛：将织物平幅通过火焰上方，烧去绒毛，但不灼伤织物本身。a、目的 呢面光洁、纹理清晰、减少起毛起球, 利于滑、挺、爽风格的发挥。b、不利因素织物经过干热处理后，会使手感变得粗糙（纤维损伤）；白坯烧毛会因高温而泛黄，影响染色的鲜艳度；染后烧毛会引起色光变化；涤纶等热塑性纤维织物与毛涤混纺的织物，烧毛后易于形成熔珠，难以去掉；易引起幅宽的收缩（难以控制）。C、工艺条件烧毛用燃料：煤气、工业汽油、石油气 布速140m/min 织物与口焰口距离 3080mm双面烧毛，强火快速11、给湿 a、 目的使毛织物达到一定的回潮率，改善手感和光泽。b、回潮率

8、要求毛织物经过给湿，使罐蒸前回潮率达到13%16%潮率达到1。 工艺内容毛织物通过先给蒸汽，后喷水雾，使回潮率达到规定要求，为使吸收均匀，需要有一定的间歇时间，一般为23h。12、罐蒸 a、 目的罐蒸后毛织物较蒸前不但表面光滑，而且光泽柔和自然，手感较有弹性。为织物的最终成品达到标准回潮率和克重提供了条件。 b、 原理利用正反交替流向的蒸汽对织物进行处理，消除呢坯中存在的内应力，使毛织物产生一定的定形作用。c、影响因素主要有温度、时间、张力，冷却，蒸呢包布。罐蒸温度一般控制在120，时间3min，包布张力要较松，蒸呢后采用卷轴自然冷却方法。13、烫呢a、 目的经过高温、导带和辊筒之间的轧压，将

9、织物中的纱线压扁。b、操作要求呢速35m/min，导带压力50%，温度120。绢丝品种经过罐蒸后会变得比较板，这就要通过烫呢来弥补，特别是轻薄型的春夏面料尤为重要，为了达到较好的穿着效果，所以一定要做烫呢处理。烫呢对织物的光泽也有一定的加强作用，烫呢后的织物质地柔软，轻薄、光泽好。14、成品检测成品的质量指标检测主要有成品的门幅、米重、纤维含量、缩水率、织物强力、起毛起球和脱缝性等。（二）酸性媒染料染色华达呢媒染主要工艺条件 pH（34）综合考虑媒染剂的吸附速度及其对羊毛的损伤； 温度（7080oC）综合考虑媒染剂的扩散、吸附和还原速度，以及对染色匀透性的影响； 媒染后处理（充分水洗） 预媒染

10、法 预媒染色法工艺过程红矾的稀溶液处理（红矾24%、甲酸12%或酒石酸13%；50开始处理，1/min升温至沸腾，沸染6090min） 淋洗去除多余的媒染剂 染色（染色过程与酸性染料基本相同）。 工艺要点 媒染淋洗后应立即进行染色，以防羊毛收到光照损伤；在铬媒处理中，加入还原性的有机酸（特别的是蚕丝中的胱氨酸比羊毛少得多，锦纶中缺少还原性的基团，媒染处理时一定要加硫代硫酸钠等还原剂）。 工艺特点可及时控制颜色、仿色较方便，适用于染淡色和中色；染色过程繁复、上染快、易染花；染色物摩擦牢度偏低。 工艺处方 染料 2 元明粉 10 醋酸（40%） 2 红矾 2 浴比 1:50 工艺曲线 (三）易去污

11、整理使织物表面的污垢容易于用一般洗涤方法除去，并使洗下的污垢不致在洗涤过程中再回沾的化学整理工艺。易去污功能整理主要是在纤维表面形成具有透湿、透气、阻尘、阻垢的亲水性功能薄膜，其组分由聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、有机硅类、有机氟类等整理剂以不同比例制成。1.助剂选用 易去污整理剂AL-12 一种耐久性多功能易去污整理剂，主要用于棉、涤纶、腈纶、氨纶等各种纺织品（纤维）及混纺物的耐久性易去污、防污、抗静电和抗菌功能整理。2.工艺配方 (1)处方：易去污整理剂15 60 (0Wf)。 (2)工艺条件：浸轧工作液(轧液率8 0 ，二浸二轧)一烘干(90i00)一焙烘(130160，25min) 3注意事

12、项1、整理前应检查纺织品已洗涤干净；2、与其它整理剂同浴使用应做配伍试验；3、如有必要，整理后对纺织品进行洗涤。（四）成品的检验和包装织物完成后整理以后就进行验布，量布，定等分级，打包，打印，贴商标等各工序。其中验布、量布、定等分级等工序属于检验产品质量是否符合国家标准及客户所要求的质量标准,其余均属于装潢工序。产品的检验与装潢可以提高产品的质量，增加企业的美誉度。（1）验布：在检码机上根据织物上暴露出来的疵点，评出织物的质量，用手工检验方法，验布机车速60m/min，布面照明45勤克斯。（2）量布：为了方便成品计数和折叠，包装等，织物在验布机上进行测量长度，通常有30m/匹，40m/匹等。（3）定等分级：须按照国家标准严格执行或者按照客户所要求的标准（如美国四分制标准）执行，定等分级并贴说明书，标广告，出厂年月日及布匹的长度，幅宽，规格及产地等。（4）包装：外销产品需要贴商标、打金印、套级圈、包玻璃纸、套塑料袋等包装。有些产品需要在卷板机上进行卷板,卷成卷筒纹再成件销售。而对内销产品包装要求比较简单。 （5）成品：成件打包装箱后，还需在每包或每箱外刷上生产厂名、品种、等级、码重等标注,然后才能出厂。