第二章调速器.docx

1、第二章调速器调速器运行规程目 录1、总则 462、引用标准 463、设备运行规范 464、运行方式 465、运行监视和维护 466、巡视检查 467、操作 468、故障及事故处理 46总 则1.1 WBDT-80-6.3型微机步进式可编程水轮机调速器，主要作用是实现对机组转速（单机运行时）和功率（并网运行时）自动调节，正常开机、停机及事故停机。运行方式有自动、机械手动、电手动方式。1.1.1 机械手动运行时，调速器不受电气系统频率控制；1.1.2 电手动运行时，可操作面板上增加/减少把手控制接力器的开度（仍属手动的辅助功能）；1.1.3 自动运行时，调速器根据不同工况控制导叶开度；1.2 步进

2、式电液转换器以控制引导阀主配压阀接力器的行程来调整机组的转速和功率。1.2 电液转换采用无油自复中型步进电位移转换器，无机械回复装置的布置形式。 1.3 调速器具备的功能1.3.1 正常运行，故障运行及紧急停机；1.3.2 自动开机时按水头给定起动开度、空载开度；1.3.3 设有频率调节，功率调节、开度调节、水头调节等运行模式；1.3.4 正常并入电网状态，调速器在自动、机械手动、电手动三种方式下切换无扰动。1.3.5本机装配有事故配压阀，其作用为：当调速器主配压阀发卡且转速升至115时，事故配压阀将调速器甩开将压力油直接作用于水车接力器关闭腔迅速关闭导叶达到控制转速的目的, 需要注意的是:此

3、事故配压阀还有分段关闭的作用，当遇有事故调速器进行紧急停机时，对导叶的关闭是分段进行的，防止产生较大的水锤危害导水钢管及导水洞。1.3.6调速器具有转速和加速度监测，转速调节，导叶开度限制，机组频率跟踪控制，变参数变结构，自诊断和稳定性功能。2引用标准2.1 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文GB/T 8564-2003 水轮发电机安装技术规范GB/T 9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T 15468-1995 水轮机基本技术条件DL/T 578-95水电厂计算机监控系统基本技术条件3 设备运行规范3.1 调速器基本参数4 运行方式4.1 机

4、组运行过程中,调速器无故障时应优先保证自动方式运行。4.2 正常运行方式4.2.1自动运行调速器按钮为“自动”运行方式。4.2.2 电手动运行调速器在“自动”运行方式，操作人员可以按下电调柜内黄色按钮，调速器转为电手动运行，按增减按钮，增（减）操作时，增（减）的是当前值，与电柜所处的运行工况有关，在机械柜的最终执行为导叶开度的变化。 4.2.3 特殊运行4.2.3.1 纯手动操作在自动装置发生故障，调速器切至“手动”运行方式；在机组发生事故操作步进电机上部的手动开停机把手可以实现导叶开度的调整，操作主配压阀上应急电磁阀关机或调速器机械柜、电调柜、测温屏、微机监控上紧急关机按钮，可实现导叶迅速关

5、闭；操作主配压阀上应急电磁阀开机或调速器机械柜、测温屏上复归按钮，可使应急电磁阀复位；当主配压阀卡死，紧急关机按钮失效时，可操作测温屏上事故停机按钮，通过事故配压阀直接动作接力器实现紧急关机；过速装置（离心飞摆）动作后，需到现地复归。4.2.3.2 在下列情况，调速器应切换至“手动”运行（1）步进电机故障；（2）调速器电气部分发生故障；（3）手动开、停机和手动调整负荷时；（4）剪断销剪断时；（5）微机监控系统发生故障。4.2.4 手/自动运行方式切换操作机械柜上的手自动切换按钮，可进行调速器的手/自动运行方式切换；将转换把手至1，可进入手动运行方式，同时运行方式信号灯转换为红色；需要注意的是：

6、电调屏和机械柜上都有“手/自动”转换把手，切手动时电调屏和机械柜上的“手/自动”转换把手只要有一个放1位调速器即可转为手动运行。将电调屏和机械柜上的“手/自动”转换把手同时至2， 调速器才可转为自动运行方式，同时运行方式信号灯转换为绿色。5 运行监视和维护5.1 运行中监视5.1.1机组热备用时，调速器柜面板指示：（1）自动：绿灯亮； （2）转速表、开度表显示为“零”。5.1.2正常机组运行时，调速器柜面板指示：（1）自动：绿灯亮； （2）开度表显示正确。 5.2 运行中的维护项目5.2.1 机械柜的维护（1）当压差大于0.2MPa时，停机后切换并清洗滤油器，若不具备停机条件，可 先进行滤过器

7、切换以降低压差，如压差不能降低，则应分解滤芯清洗；（2）每年对滤油器滤芯分解清洗一次，清洗滤油器滤芯时，调速器必须在停机状态，先关闭滤油器前的检修阀门,再旋转滤油器下部的油杯（壳体），倒尽污油即可。5.3 调速器定期工作（补全）6 巡回检查（补全机柜、电柜）6.1 调速器运行中检查项目（1）调速器运行稳定，主配压阀、引导阀无异常跳动和发卡现象；（2）调速器管路、各组合阀或机械连接部位是否有渗漏油；（3）调速器机械柜上各表计，状态指示灯，指示正确；（4）调速器机械柜内压力表指示正常，滤网前后压差不得超过0.2MPa；（5）调速器电气柜运行模式应在规定的模式下运行；（6）调速器各种指示灯，指示正常

8、，交直流电源均投入；（7）开度显示值是否与实际位置相符；（8）显示屏显示的各种参数及状态是否正确；（9）油泵启动时，油压是否上升，有无吸空现象。7 操作7.1 调速器的运行操作7.1.1方式切换操作（1）切频率调节：同时按住触摸屏参数调节有效和频率模式键，频率模式灯亮；（2）切开度闭环：同时按住触摸屏参数调节有效和开度模式键，开度模式灯亮；（3）切功率闭环：同时按住触摸屏参数调节有效和功率模式键，功率模式灯亮；7.1.2 电气手动操作操作电调柜上的增减按钮，可调整导叶开度， 按下“增加”钮，立即开始增加，松开该钮，增加停止；按下“减少”钮，立即开始减少，松开该钮，减少停止；操作前需将“远方/近

9、控”把手转换至近控位置。7.1.3 纯手动操作将转换把手至1，立即进入手动运行方式，操作机械柜内的手动开停机把手可以实现导叶开度的调整，操作应急阀块关机，可实现导叶迅速关闭；7.2 开机7.2.1 开机应具备的条件（1）进水口闸门及尾水闸门全开；（2）机组供油阀全开；（3）机组蝴蝶阀全开；（4）轴承油位合格；（5）压油装置工作良好；（6）操作回路电源正常；（7）PLC工作正常指示灯亮。7.2.2 手动开机（1）手动开机前应确认调速器已具备开机条件；（2）调速器手、自动切换把手在“1”位置；（3）水车接力器锁锭已拔出；（4）机组制动风闸已解除；（5）冷却水供水正常,并已投入；（6）使用手动开停机

10、把手先将开度开至40%，监视机组转速，当机组转速上升至45Hz时，迅速将开度关至20%（根据当时水头确定空载开度，额定水头下空载开度为20左右），然后根据机组的实际转速调整开度，使机组转速稳定在额定转速，在开机过程中应注意观察机组频率表，防止机组过速；（7）在手动开机过程中，操作人员严禁离开岗位。7.2.3 自动开机（1）开机前应确认调速器已具备自动开机条件；（2）调速器置于“自动”位置；（3）电调柜上“远方/近控”把手在“远方”位置；（4）在监控系统下达开机令，监视机组自动开机流程。7.3 停机7.3.1 手动停机（1）调速器手、自动切换把手至“1”位置；（2）操作手动开停机把手将导叶全关；

11、（3）监视机组转速，当机组转速降至24，手动投入制动风闸；（4）机组全停后，解除制动风闸；（5）投入水车接力器锁锭；（6）关闭冷却水电动阀。7.3.2 自动停机（1）调速器在“自动”位置；（2）电调柜上“远方/近控”把手在“远方”位置；（3）在监控系统下达停机令，监视机组自动停机流程。8 故障和事故处理8.1 离心式140%过速保护是调速器纯机械过速保护，当此保护动作后，必须将调速器切至手动运行方式后复归保护及信号才有效，顺序是：将调速器至手动运行方式，复归测温屏上的紧急停机按钮和事故停机按妞，进入发电机风洞复归离心式过速保护，进入发电机风洞前将口袋中的杂物掏尽，带上电筒，使用复归保护的专用工

12、具将保护动作快向顺时针方向旋转90度，之后根据需要开启蝶阀，离心式140%纯机械过速保护其动作后果是：跳开发电机出口断路器及灭磁开关，关闭水轮机导叶及蝶阀。8.2 调速器常见故障的现象及处理 8.2.1 当调速器出现下表所列故障时,处理过程如下表名称动作条件对应状态可能的原因，检查及处理导叶反馈故障或者导叶主配位置反馈故障导叶反馈故障或者导叶主配位置反馈故障（1）故障灯亮（2）调速器切手动（3）模拟量输入模块红色LED灯亮（4）人机界面有故障信息说明检查接线或者修复变送器功率故障提供给功率变的PT、CT断线或者功率变故障（1）故障灯亮（2）若并网后工作在功率模式，则切换至开度模式检查接线或者修

13、复变送器功率给定故障远方送来的模拟量信号故障（1）故障灯亮（2）若并网后工作在功率模式，则切换至开度模 式检查远方4-20mA模拟量信号是否送到相应端子水头故障远方送来的模拟量信号故障（1）故障灯亮（2）若采用自动水头模式时切换至手动水头模式检查远方4-20mA模拟量信号是否送到相应端子齿盘测频故障接近开关断线或者接近开关与齿盘安装距离过大（1）故障灯亮（2）齿盘测频显示数据为50HZ不变检查接近开关接线：检查安装距离是否符合要求残压测频故障PT断线或者是测频整形板损坏（1）故障灯亮（2）残压测频显示数据为50HZ不变（3）若有齿盘测频，则测频方式切换为齿盘主用检查接线或者更换测频整形板导叶驱动器故障详见驱动器故障代码表（1）故障灯亮（2）调速器切手动对照驱动器故障代码表排除相应故障8.1.2 电机失步现象：（1）增、减负荷缓慢，灵敏度降低；（2）在甩负荷时易造成机组过速；。处理：（1）调速器切纯手动运行；（2）退出自动装置进行处理。8.1.3 自动开机停机不成功现象：机组未能按指令完成开停机全部流程，微机监控发出“开停机超时”信号。处理：（1）检查开停机流程执行情况，若自动化元件拒动，可以手动帮助；（2）若调速器故障，应设法排除，必要时将调速器切手动运行，用手动方式完成开停机操作，并通知维护人员处理。（3）在停机过程中，操作调速器时，机组转速无法降到预定值应关闭蝶阀停机 。