ZPS8型旋转式压片机说明书.docx

1、ZPS8型旋转式压片机说明书前言感谢您选购了ZPS8型旋转式压片机。为了确保该机的正常工作，请您在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能影响机器的运行或人身安全。本机执行标准：JB20020旋转式压片机1. 用途和适用范围1.1本系列是一种自动旋转、连续压片的小型台式旋转压片机。主要适用于制药工业药品研发中心、高等院校实验室，医药研究所、医院、药厂试验室的片剂制造,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制

2、。1.3本系列适用于压制422毫米的圆形、刻字、异形片剂。2. 主要技术参数型 号ZPS8工位数8最大主压片力 千牛60最大预压片力 千牛10最大压片直径 毫米22最大压片厚度 毫米6最大充填深度 毫米17转台转速 转/分钟10-30 生产能力 片/小时4800-14400中模直径 毫米38.1中模高度 毫米23.8冲杆直径 毫米25.35冲杆长度 毫米133.35上冲进模深度 毫米2.5-6主电机功率 千瓦2.2机器外形(长宽高) 毫米7506701550机器重量 公斤7803.机器安装说明3.1 机器的安装见机器安装（附图一）。3.2 防震垫的安装：防震垫安装时，可先旋出调节螺杆，把机器置

3、于垫铁负载盘上，然后将调节螺杆通过机器底板孔旋入负载盘。校水平时，在转台工作平面上放置水平仪，根据倾斜方向调节螺杆，调整水平位置，直至校正水平，校准后须把螺母并紧，设备即可使用。3.3 电气和电源3.3.1 本机的电源为交流三相五线制 380V/50HZ3.3.2 该机的电源系统为TN-S系统，进线导线截面大于1.5MM2，接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地。4.机器主要结构：4.1.加料装置附图二 ( 1 ) ； ( 2 )该装置是供料装置，主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。加料器可分为月形栅式加料器或强迫加料器

4、，与转台工作面间隙均可调整(0.15-0.35mm)。粉子的下料量由调节螺杆和蝶阀控制。4.2 上压轮架装置（附图三）该装置主要承受压片力，决定上冲的进模深度。上冲进模深度可调。主要有压轮组件、压轮轴、轴承等组成。4.3 上轨导与预压轮装置（附图四）上轨导相当于整体式圆柱凸轮，决定上冲杆在圆周上升降运行的轨迹，上轨导座固定在顶盖上。主要有：轨导、上轨导座、上冲压路轨、盖板等零件构成。上预压轮装置，是一个独立的调节机构。主要承受预压片力。预压进模深度可调。经预压和主压的两次压片，压出的片剂能有效地保证片剂的质量。有预压轮、预压轮轴、预压轮架、定位板等组成4.4 转台装置（附图五）转台是压片机工作

5、的主要执行件，圆周上均布着冲模。有转台、主轴、中模螺钉等组成。主轴有一对圆锥滚子轴承支承，与转台和蜗轮箱键联接。转动手轮，使转台安顺时针方向运动。4.5 下轨导装置（附图六）下轨导装置由下轨导、下预压轮、充填装置三部分组成。下轨导是一圆柱形平面凸轮，主要控制下冲杆上下运动的轨迹。由下冲上行轨、下冲下行轨，下冲装卸轨等组成。下冲上行轨最高点是出片位置。下预压轮装置，主要承受预压力和调节预压片厚，其厚度由电子位移尺测量屏幕显示。他包括下预压轮轴、下预压轮、升降杆、蜗轮蜗杆及联轴器和调 节手轮等。充填装置为一可调式结构，它决定于片剂重量。由充填轨、升降杆、蜗轮、蜗杆及联轴器和调节手轮等组成，其充填量

6、由电子位移尺测量，屏幕显示。4.6 下压轮装置（附图七）该装置主要承受压片力和调节片剂厚度。由下压轮架、压轮、下压轮轴、蜗轮箱及压力传感器等组成。下压轮架为一杠杆式结构，压片力均由称重传感器测定，屏幕显示当前压片力，片剂厚度由电子位移尺测量，其值由屏幕显示。4.7 机架装置（附图八）该装置是机器的外罩，为全封闭结构。由顶盖、中板、底板、上下立柱等组成。上半部由视窗封闭，下部由不锈钢门围成，压片工作室与机件接触部分均有不锈钢罩或表面镀层隔离，打开门窗，可直接与机件内部接触，便于操作、维修。机器前面为一操纵箱。4.8 传动装置（附图九）该装置主要由蜗轮箱、试车手轮，以及电子位移尺，尺架等组成，蜗轮

7、箱采用园形铸铁轴装式结构，电动机启动后通过同步齿形带和带轮，将动力传递到蜗轮箱上，通过渐开线连接带动主轴和转台转动。试车手轮安装在蜗杆轴的接套上，电子位移尺主要测量充填量及片剂厚度和预压片剂厚度。 4.9 电控箱装置（附图十）该装置主要由电动机、电器控制板组成，电动机启动后通过同步齿形带和带轮，将动力传递到蜗轮箱上。电动机输出转速，由变频无级变速获得。5. 机器的安装和调整5.1 冲模的安装和调整冲模安装前，须切断电源，打开右侧门及压片室窗门，拆下料斗、加料器、上轨道罩、上轨道盖板、嵌舌、转台防尘罩视窗板、下冲装卸轨。将转台工作面，冲模孔和安装用的冲模逐个清洗干净，并在中模及冲杆外，涂些植物油

8、，将片厚调至5以上位置。5.1.1 圆形片的安装方法 5.1.1.1 中模的安装，松开拧在上轨道盖板上的压花螺钉，拉出盖板、拆下上轨道嵌舌。中模安装入孔时要求保持水平，用中模打棒从上冲孔内轻击中模，使中模装入中模孔。如遇中模安装歪斜，切忌用中模打棒硬敲，否则会损坏转台中模孔。中模决不能高出转台工作面，应逐个检查，以免出错，然后用中模螺钉固定。装中模时可转动机器下部内侧试车手轮，使转台顺时针转动。 5.1.1.2 上冲的安装，拆下上轨道盖板和嵌舌，然后将上冲杆逐个插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模，上下滑动灵活，无硬檫现象为合格。上冲杆全部装毕，将上轨道嵌舌装回原处，盖板紧固。5

9、.1.1.3 下冲的安装，打开前门，拆下转台防尘罩视窗板和下冲装卸轨。然后将下冲杆逐个插入孔内，装毕将下冲装卸轨装上，将视窗板装回原处，关上前门。5.1.1.4 全套冲模装毕，转动手轮，使转盘旋转二周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况,应灵活，无碰撞和硬擦现象。要注意下冲杆上升到最高点时(即出片处)应高出转盘工作面0.05-0.15为宜,以免损伤冲头及其他零件,然后开机,空转5分钟,运转平稳方可投入生产。5.1.2 异形冲模的安装5.1.2.1 先将导向平键装于上冲杆上，用螺钉紧固。5.1.2.2 上冲杆和中模须同步安装。拆下上轨道盖板和嵌舌。按导向键将上冲插入上冲孔内。上下滑动灵活，

10、无硬擦现象。然后将上冲杆提起，套上中模。使上冲杆头部进入中模孔内，将中模对准模孔，放置要水平，用打棒轻轻敲击上冲杆尾部，将中模打入。中模进入模孔后，其平面不可高出转盘工作面为合格。然后将中模螺钉紧固，检查冲杆头部进入中模上下滑动灵活，无碰撞及硬擦现象为合格。上冲杆全部装毕，将上轨道嵌舌装回原处，盖板紧固。5.1.2.3 下冲杆的安装，打开前门，拆下转台防尘罩视窗板和下冲装卸轨。然后将下冲杆逐个插入孔内，检查下冲杆头部进入中模上下移动应灵活、无碰撞及硬擦现象，全部下冲杆装毕，将下冲装卸轨装上，将视窗板装回原处，关上前门。5.1.2.4 全套中模装毕，转动手轮使转盘旋转2-3周。观察上下冲杆进入中

11、模孔及在上下导轨上的运行应灵活，无碰撞及硬擦现象。注意下冲杆上升到最高点时（即出片处）应高出转盘平面0.05-0.15毫米。然后启动电动机，空转5-10分钟，待运转平稳无异常现象才可投入正常生产。5.2 月形栅式加料器的安装和调试及强迫加料器的安装和调试5.2.1 在二个支柱上分别垫上一个厚垫圈，将月形栅式加料器组件安放上，拧紧二只压花螺钉，使加料器底面和转台工作面的间隙在0.10-0.15mm。再调整刮粉板高低，使刮粉板与转台工作面轻微紧贴，千万不能损坏转台工作面，间隙太大则会影响计量精度，并将螺钉拧紧。调整刮片板，使刮片板底平面和转台工作面间隙在0.3-0.6mm，勿与下冲杆端面碰撞为宜，

12、并拧紧螺钉。5.2.2 在二个支柱上安放上强迫加料器底座，拧紧二只内六角螺钉，使强迫加料器底座和转台工作面的边缘间隙在0.05-0.10mm。使强迫加料器底座上平面高于转台工作面0.15-0.35mm。连接上万向连接轴和强迫加料器，拧紧二只M8压花螺钉。再调整刮粉板高低，使刮粉板与转台工作面轻微紧贴，千万不能损坏转台工作面，间隙太大则会影响计量精度，并将螺钉拧紧。调整刮片板，使刮片板底平面和转台工作面间隙在0.3-0.6mm，勿与下冲杆端面碰撞为宜，并拧紧螺钉。5.3 充填量的调整充填调节由安装在机器左侧的充填调节手轮控制。当手轮顺时针旋转时，充填量减小，反之增加。充填量的大小由屏幕显示。充填

13、量由片剂重量决定。一般应从小到大逐渐进行，调整时应注意加料器内有足够的粉子，和片厚硬度同步调整。5.4 主压上冲进模深度和片剂厚度的调节主压上冲模深度指上冲杆进入转台工作面的距离，他的调节范围是2.5-6MM。松开定位板转动上压轮轴按上冲进模深度标牌指示，即可获得所需的进模深度，通常进模深度调至4mm。片剂厚度的调节由安装在机器左侧的片厚调节手轮控制。当手轮按顺时针方向旋转时，片厚减小，反之增厚，其值有屏幕显示。厚度调节根据充填量、压缩比及强度，一般由大到小，逐步进行，直至合格。5.5 预压轮的调整上下预压轮调整应与上下主压轮同步进行。主要取决于上冲杆进模深度和片剂预压厚度。预压上冲进模深度范

14、围为1-5MM，即上冲至转台工作面的距离。预压上冲进模深度应比主压上冲进模深度少0.5MM。松开定位板螺钉，转动上预压轮轴按定位板上刻度即可获得所需的进模深度，然后拧紧螺钉。下预压轮调整，决定片剂厚度。其厚度大于片剂厚度的30%-40%，片剂厚度根据生产要求确定。预压厚度由安装在机器左侧的预压调节手轮控制。当手轮按顺时针方向旋转时，预压片厚减小，反之增加，其值由屏幕显示。5.6 输粉量的调整(月形栅式加料器或强迫加料器)对于月形栅式加料器来说，当充填量调妥后，还要调整好颗粒粉子的流量。转动调节料斗蝶阀的开启角度或旋转斗架上部的旋钮，调节料斗出口与转台工作面的距离，以控制颗粒粉子的流量。然后观察

15、加料器最后一档栏珊颗粒粉子的积储量，以不外溢为合格。对于强迫加料器来说，当充填量调妥后，还要调整好加料叶轮与转台转速的速比，以控制颗粒粉子在强迫加料器出料盘内的供给流量。可从视窗处观察加料器内腔有80%左右供给量为合格。5.7 速度的调节速度调整方法比较简单（见PLC人机界面），关键是转速的选择。因原材料的性质，粘度、温度、粒度以及片径大小、压力不同，故不能作统一规定。因此，必须根据实际和自身的经验来确定。但一般来讲，若压制矿物、植物草素或大片径、粘度差、快速难以成型的物料，宜采用较低的速度。最高不超过每分钟25转。反之，如压制粘合、润滑性好、小片径，易于成型的物料，可选择较高的转速。最佳的压

16、片速度可通过试压后获得，建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。5.8 压片力的调整压片力可通过操作屏幕的压力进行设置。设置其压片力的大小，可根据被压原料的性质而定，一般对于片径大，粘度差，难以成型的物料，选择较高的压片力，反之选择较小的压片力。压片时的实际压力最终取决于被压物料的性质。用户应根据被压物料的具体情况作相应调整，使压出的片剂符合质量要求。如果机器调整后无法使片剂达到理想要求时，用户不妨改变颗粒自身的成分或结构，添加一定的附加剂，或改变颗粒均匀度、目数等使片剂达到质量要求。6 电气的调试与操作6.1 打开电源总开关, 进入菜单, 再进入生产状态画面, 按主机点动或主机运行运

17、转, 如设备有异常情况可按停止或紧停按钮。6.2进入参数配方进行参数设置在主机运行状态下观察冲头压力，再根据药品要求及手轮调节，进行配方设置，直至符合药品要求，方可进行正常生产。 一般情况下设置为: 标准压力=平均压力 允许最大压力=2-3倍最大压力说明参数配方”是对药品的不同性能进行参数设置6.3参数配方： 参数配方主要是对产品的一些技术参数进行设置。参数配方最多可设置11个。PLC根据您设置的参数进行运算和执行。参数配方的设置方法：保存： 在PLC数据栏内，设置好相应的参数后，按上载按钮，在通过+/-按钮选择好希望保存的地址，最后按保存按钮。这样数据就保存到配方里了。调用： 先通过+/-按

18、钮，选择好您想要调用的配方数据组，按调用按钮，把相应组的数据调用在HMI数据栏内，确认无误后再按下载钮，把数据下载到PLC中。*注-配方数据从0200（以20为单位跳进）6.4参数配方的存储与读取存储：本机只需插入USB2.0 内存大于256MB优盘即可每隔10分钟自动将数据存储于优盘之中，并会每天自动生成一个Xin Yuan文件。读取：需要参数配方等数据时，取下优盘插入办公用电脑（办公用电脑需要安装Weintek Easy Builder Pro V5.01.04软件），双击 Xin Yuan 文件夹双击DTL文件, 即会自动生成一个Office Excel文件，点击Office Excel

19、文件即可阅读数据或打印数据了。*注： 数据表中备英文字母分别代表为A日期 B时间 D药品名称 E药品号 F批号G转台转速0.1 H加料叶轮转速0.1 I标准压力0.1 K充填深度0.1 L预压片厚0.1 M主压片厚0.1P顶出片力 T平均压力0.16.5 人机界面操作6.5.1开机后人机界面显示初始画面6.5.2选择语言并确认,显示菜单画面。6.5.3点击菜单,显示菜单画面。6.5.4点击生产状态，显示生产状态画面 6.5.5点击加料控制, 会显示一个加料控制画面。 在该画面中，可设定加料器叶轮转速，或是否与转盘联动。也可按点动 加料器叶轮运转。 加料控制画面一 加料控制画面二6.5.6点击参

20、数设置, 会显示一个参数设置画面。按未打开超压保护或已打开超压保护，分别点击允许最大压力、标准压力并设定参数即可。 一般设置为: 标准压力=平均压力允许最大压力=2-3倍最大压力 参数设置一 参数设置二 6.5.7点击压力单值, 会显示一组单冲压力值, 以及最大压力值、冲杆号, 最小压力值、冲杆号, 平均压力值。6.5.8点击返回，进入参数与使用画面，阅读使用说明和了解各项技 术参数。6.5.9点击返回，进入菜单画面，点击参数配方即显示参数配方画面。在该画面中可设定PLC或HMI的药品名称代码号、药品号、批号、标准压力。并可把数据保存在PLC中上载至HMI，或把数据从HMI中下载至PLC 。6

21、.5.9.1参数配方的设置方法：保存： 在PLC数据栏内，设置好相应的参数后，按上载按钮，在通过+/-按钮选择好希望保存的地址，最后按保存按钮。这样数据就保存到 配方里了。调用： 先通过+/-按钮，选择好您想要调用的配方数据组，按调用按钮，把相应组的数据调用在HMI数据栏内，确认无误后再按下载钮，把数据下载到PLC中。*注-配方数据从0200（以20为单位跳进）6.5.10点击报警查询，即会显示报警信息画面。如有故障，画面会显示相应故障信息，待故障排除后，画面内容即清除。6.5.11点击计数，即会显示产品计数画面。当设置了预置产量值，产品到计数值时，设备即自动停止。当产品不需要计数时，把预置产

22、量值设定为0即可6.5.12点击计时，即会显示设备计时画面。该设备可选择本批加工运行是否计时及清零。本设备有累计时功能。 计时画面一 计时画面二7. 机器的润滑7.1本机的一般机件润滑,在各装置外表有油杯,可按油杯的类型,分别注入润滑脂和机械油。每班使用前应加一次,中途可按各轴承的温升和运转情况添加。7.2 蜗轮箱内加机油,一般夏季选用N46,冬季选用N32。油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜。使用半年左右,更换新油。7.3 顶部油杯是供上压轮表面润滑的，滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为宜。7.4冲杆和轨导用N32机油润滑，不宜过多，以防止渗入粉子而引起污染。8. 机器的保养8.1 定期检查机件,每

23、月1-2次.检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上、下轨导等各活动部分是否转动灵活,是否磨损，发现缺陷应及时修复后再使用。8.2 一次使用完毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷洗机器各部分的残余粉子。如所压制粉剂细粉较多或粘度过高时，则应每班清理一次。如停用时间较长,必须把冲模全部拆下,并将机器全部清洗干净，机件表面涂刷防锈油,用布蓬罩好。8.3 冲模应放置在有盖的铁皮箱内,并全部浸入油中，保持清洁,勿使生锈和碰伤。8.4 使用场所应经常打扫清洁，医药和食用片剂的制造尤其不能有灰砂和粉尘存在。8.5 电气元件应注意维护，定期检查，保持良好运行状态。8.6 电气元件应注意工作环境条件(系指温度、湿度),在良好

24、的环境下，将延长部件使用寿命。8.7 电气元件的维修，应由专业技术人员执行，特别是PLC、HMI及变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修。8.8 对机器电器部分做绝缘测试前，必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。9.滚动轴承目录及安装位置 名称 标准型号数量 安装部位单列向心球轴承GB283-64423094上下压轮（02、06）深沟球轴承GB/T276-946011-2Z1主轴 （04）单列圆锥滚子轴承GB297-6420071142主轴 （04）推力滚子轴承GB/T301-94 512061蜗轮箱（06）组合轴承65649012蜗轮箱（06）深沟球轴承GB/T276-94618011电子尺 （08）推力滚子轴承GB/T301-94511011电机底板（08）以上说明供用户在安装调试机器时作参考。请用户正确使用该设备,合理调整机器参数设定,同时请保养,保管好该设备。该机的技术参数和结构如有变动,恕不另行通知。