评定工程师职称专业技术报告全解.docx

1、评定工程师职称专业技术报告全解专业技术报告（第二篇）2010年6月，本人毕业于河海大学水利水电学院，获得毕业证 和工学学士学位证书。并于同年7月进入中国水利水电第十四工程 局有限公司工作。2011年7月取得助理工程师专业技术资格证书。工作至今，我参加了科卡科多辛克雷水电站（以下简称 CCS水电站）项目的建设，一直从事水利水电工程专业技术管理工作。在 CCS项目技术部、厂房施工部独立完成和参与完成了 CCS水电站的 多项技术管理工作。先后负责 CCS水电站项目的国内设计技术管理 工作，工程计量审核工作，设计图纸会审，施工措施评审及编制工 作；2015年7月起，任CCST房施工部架子队技术主管，先

2、后负责 引水及排水廊道片区、控制楼及出线场片区现场的施工技术工作。我利用自身所学的水利水电工程专业知识，通过在 CCS水电站项目的工作实践，逐渐成长为一名具有水利水电工程施工经验的专 业技术人员，较全面、系统地掌握水利水电工程专业的理论知识。 同时，本人熟悉水电工程施工规范、设计规范，并能运用行业规范 解决专业技术问题。下面将 CCS水电站大断面长隧道双护盾TBM掘 进技术进行介绍。一、概述CCS水电站位于厄瓜多尔 Napo和Sucumbios省之间的Coca河 流域，电站装机1500MWV发电引水流量222m/s，最大工作水头 617.24m,共布置8台单机187.5MW的高水头冲击式机组。

3、项目EPC 合同总工期66个月，其中，首批四台机组在开工后第 60个月发电， 后四台机组在第66个月发电。项目开工日期为2010年7月28日。 EPC合同额超过23亿美元。主要由五大部分组成：首部枢纽工程、 输水隧道工程、调节水库工程、引水发电系统工程和出线工程。输水隧洞总长24.78km,纵坡为0.173%,埋深300700m为 无压明流洞设计，采用管片衬砌，管片设计采用通用型小楔形管片， 厚度30cm,环宽1.8m,全环7块不等分块。衬砌后内径为8.2m, 引水流量为222m/s。其中94.3%洞段采用两台TBM同时掘进，5.7%洞段采用钻爆法 开挖。输水隧洞全长以2#支洞为界，TBM1由

4、2A支洞向上游掘进至 1#支洞出洞，掘进长度10.8km, TBM2由输水隧洞出口（调节水库） 直接进入主洞，到增设的2B支洞出洞，掘进长度13.75km。二、 工程地质条件输水隧洞穿越区内，河流众多，沟谷比降较大，岸坡陡峻。地 势总体西高东低，西部最高海拔 2000m左右，东西部平均相对高差 约600m工程区位于火山和地震多发区，地质构造运动较剧烈，工 程地质条件较复杂。输水隧洞沿线穿越规模不等的断层共 25条。隧洞围岩类别主要为H、皿、W三类，分别占隧洞长度比例为 60% 20% 20%输水隧洞围岩岩性以侏罗系白垩系 Misahualli 地层（J-Km）安山岩、凝灰岩为主，岩体完整性总体

5、较好。三、 TBM设备选型在TBM选型时对各种不利地质情况充分评估，对工程地质条件是否适宜掘进机和影响开挖效率的因素进行评估，并对可能产生的 不利因素从设备源头进行改进和防止。具体采取以下措施：3.1刀盘设计对地质具有较强的适应性1刀盘和刀具应具有良好的破岩开挖能力和地层适应能力。针 对本工程地质条件复杂、围岩强度变化较大，TBM刀盘设计和刀具 配置要既能适应最大单轴抗压强度为 230Mpa的硬岩掘进，又能适应 饱和抗压强度为6Mpa的破碎软岩掘进。2刀盘设计有足够的强度、刚度、耐磨性。并对刀盘在设计和制作时对材料和工艺进行了严格控制。本工程刀盘总重达 230t。3刀具采用直径为19的滚刀，刀

6、箱采用背装式刀箱可以实现 平滑的岩石切割表面，而且可以实现刀具快速更换的目的。3.2采用变频电机驱动，可保证连续掘进采用变频驱动，其具有可靠性高、传动效率高、能耗经济、针 对不同的围岩具有良好的调速性能和破岩能力等优点。刀盘可以双 向旋转，顺时针旋转掘进出碴，在换刀和脱困时可以逆时针旋转。 在地质稳定、均匀的地层米用高转速，以获得较高的掘进速度和效 率；在地质破碎、不稳定地层采用低转速，可以获得较高的扭矩， 同时可以更好地保护刀具，保持掘进的连续性。3.3 TBM选型时采取如下措施适应不良地质3.3.1渗水或涌水地段适应性针对隧洞可能存在渗水和涌水，在 TBM选型设计时采取以下措 施：采用电法

7、探测系统BEAM超前预报，预报系统预报前方地质体有大涌水迹象，采用360度自控钻机超前钻机（最大钻孔深度8om钻孔减压排水。采取堵排结合的处理方式。配置双液化学灌 浆泵可以对渗水段进行化灌，减少涌水并对岩体裂隙灌浆。另外在 伸缩缩位置布置流量不小于70L/S的自吸式污水泵，将渗水抽排至 后配套外。主轴承密封设计可以承受4.5bar的喷水压，保证在涌 水时主轴承密封不受影响，保证了主驱动的使用寿命。 主驱动变频电机、导向系统激光标靶电气防护等级为IP67，其它电气设备系 统防护等级为IP56。TBM上配备500kw应急发电机，能保证控制 系统和抽排水系统正常。3.3.2缩径地段掘进适应性本工程存

8、在8%缩径地层，为有效应对该地层给 TBM带来的风险, TBM设计时采取如下措施：TBM的锥型盾体，尽可能地缩短的机身 长度设计。主驱动可实现整体抬高的设计，在围岩发生收敛变形 地段，抬高主轴承可扩大开挖面，从面降低卡机的风险。 在刀盘设计时要求刀盘具有超挖功能，超挖半径不小于 100mm刀盘设计采用高强度的结构设计，刀盘脱困扭矩、主推进或辅助推进力在 设计上有足够的能力储备。能在TBM被卡机时提供足够大的推力和 扭矩。3.3.3断层、塌方地段掘进适应性针对本工程隧洞有可能穿越断层、易塌方地段，TBM设计时采 取如下措施：圭寸闭式的刀盘设计。TBM刀盘采用圭寸闭式设计，能 有效地支撑掌子面，防

9、止围岩发生大面积的坍塌。 刀盘设计采用 高强度的结构设计，具有高耐磨性。刀盘脱困扭矩、主推进或辅助 推进力在设计上有足够的能力储备。能在 TBM被卡机时提供足够大 的推力和扭矩。主驱动的启动扭矩为额定扭矩的1.25倍，最大扭 矩为额定扭矩的1.5倍，脱困扭矩为额定扭矩的1.7倍。且脱困时 其扭矩能在短时间内达到。撑靴接地比压可调，在遇断层时，其 接地比压小于3Mpa四、TBM双护盾掘进技术4.1 TBM掘进模式及掘进工工艺说明双护盾TBM掘进根据地质条件采用双护盾和单护盾两种模式。双护盾掘进模式在围岩稳定性较好的地层中掘进时，位于后护 盾的撑靴紧撑在洞壁上，为刀盘和前护盾提供反力，在主推进油缸

10、 的作用下，使TBM向前推进。TBM乍业循环为： 掘进与安装管片-撑靴收回换步-再支撑-再掘进与安装管片。在此模式下，掘进与 安装管片同时进行，施工速度快。单护盾掘进模式适应于不稳定及不良地质地段。在软弱围岩地 层中掘进时，洞壁不能提供足够的支撑反力。这时，不再使用支撑 靴与主推进系统，伸缩护盾处于收缩位置。刀盘的推力由辅助推进 油缸支撑在管片上提供，TBM掘进与管片安装不能同步。作业循环 为:掘进-辅推油缸回收-安装管片-再掘进。在掘进过程中，操作手要根据围岩变化，及时调整变换掘进模 式。掘进时操作手需根据掌子面的围岩状态、渣料变化情况，选择 恰当的推力、撑靴压力、刀盘转速等掘进参数，并适时

11、调整。4.2长距离滑行方式选择，为TBM顺利掘进创造条件本工程滑行洞段为火山灰地层，滑行基础采用钢筋混凝土基础， 在基础设计时考虑一定富余。为减少滑行时盾体与基础的摩擦阻力， 在基础施工时，在底拱50度两侧安装H300型钢，在滑行前，在型 钢上涂抹黄油润滑脂。为防止在滑行过程中盾体防偏转，在 TBM前盾和撑靴盾分别焊接防滚动改造装置。连接桥行走轮问题，采取在 连接桥台车轮组靠后的位置焊接两组走支撑，支撑距混凝土表面 50mm支撑在混凝土面的滑行采用50mn钢棒。TBM反力始发采用反 力支撑钢架来为TBM台发提供反力。而TBM骨行期间的材料供应， 由于没有形成系统的轨道系统，材料采用吊车吊罐或者

12、其它方式供 应。4.3设计选用通用型管片，提高施工效率本工程选用通用型管片，管片设计分左右环两种管片。每一环 管片分7块不等分块，采用小楔形块设计。采用通用型管片只需要 一种模具，减少模具投入。且管片数量计算、生产、调度比较容易， 只需要调整管片楔形块拼装位置就可以实现左转、右转、直线施工 要求的特点。且管片生产组织、场地堆放非常容易。管片拼装选型 利用TBM上配置的VTM测量系统来确定管片拼装顺序，通过计算机 计算，提高拼装生产效率，在该工程得到成功运用。4.4加强管片拼装质量控制管片拼装是双护盾TBM掘进隧洞质量控制的关键，管片拼装中 存在以下通病：（1）破碎。（2）安装椭圆度超过设计值。

13、（3）错台。（4）环缝间隙过大。针对管片拼装通病，采取以下措施:1管片预制过程中，每周至少对模具精度检查 12次。控制生 产的管片的尺寸精度，避免管片预制尺寸误差造成管片安装通病。 控制TBM掘进姿态。TBM姿态有偏差时，要勤测管片与盾尾的间 距，并按实测间距调整管片拼装顺序。 豆砾石回填提前至盾尾后 第23环管片，减少管片椭圆度变形。 TBM换步时，控制油缸推 进速度和推力。并经常检查辅推油缸组行程快慢和受力是否均衡。5安装管片时管片螺栓要先拧紧，在 TBM换步时，要对螺栓复紧。6加强盾尾后抽水，减少砂浆被渗流水带走和底部渗水对管片造成 的上浮。4.5配套设施系统优化配置为了充分发挥TBM效

14、能，对TBM洞内、外配套设施进行系统优 化配置。（1）合理组织列车编组，在隧洞中部 2/3位置布置错车平 台。车辆编组计算按各种工况进行计算模拟配置牵引机车。牵引机 车选用功率大、牵引力大、性能优越、故障率低的机车。（2）轨道 系统采用工20轨枕。轨道连接采用螺栓可靠连接。（3）抽水设备采 用变频恒压恒流水泵，减少水压压力和流量不稳定。供水管路采用 管路压槽机压槽，抱箍快速连接。（4）洞外砂浆搅拌车采用强制式 搅拌机，每盘拌和能力达2m3 （5）管片储存场地满足一天掘进需 要，且管片装车龙门吊有足够的富余度。（6）散装水泥储存量大于 7天使用量，水泥装车采用优化的螺旋输送机，减少装车难度，并

15、控制装车扬尘。（7）高压电缆进洞采用新型高压快速电缆连接。4.6物料高效组织，加快施工进度物料运输组织的好坏对TBM掘进速度至关重要。TBM物料组织 主要包括以下：1渣料运输管理：渣料需与皮带输送能力相匹配，当围岩条件 变化造成渣料增加或减少，操作手要及时调整掘进参数。同时需对 皮带进行实时监控。2管片拼装及回填所需材料调度：为保证掘进和管片拼装工作 的连续性，洞内管片拼装材料至少保证储存 2环管。同时考虑砂浆 初凝时间，避免砂浆初凝。而要满足以上要求，须合理编制列车编 组和调度，同时考虑辅助设施洞内充足储存。在洞外布置上力求物 料组织高效、流畅。掘进所需材料，需提前组织和储备。管片生产工作超

16、前于 TBM 掘进，管片储存量至少为月平均掘进量的 3倍。其它诸如水泥、砂 石骨料储量能满足7天掘进需要。3辅助材料延长管理：轨道、皮带架延伸、电缆挂件、风筒材 料每班根据掘进进度提前储备，并安排专人负责延伸。水管、电缆 利用TBM自带管线自动延伸，TBM自带管线和电缆用完后，统一安 排时间延伸。辅助设施的延伸在 TBM换步期间专人要检查并延长。4.7加强备品备件管理，降低施工成本加强TBM备品、备件管理是保障TBM掘进施工的需要，是降低 施工成本，加速资金周转。由于备品备件采购手续繁琐（要先下订 单、再签采购合同）、交货周期长。备件必须提前下订单采购，订单 需按计划分期、分类确定，避免 TB

17、M设备停下来等待备件，对于一 些急件临时采购需空运。同时备件管理要立足自身，加强现场改造 和加工。对于外购件的采购要提前计划提前采购。4.8统一协调组织好TBM各工序TBMI施工涉及工种多、工序复杂，环环相扣，具有工厂化、流 水化作业的特点。统一协调好各工班工作衔接，工序衔接问题。密 切注意施工动态，根据地质变化条件及时调整掘进模式。以上就是我参加工作五年以来的专业技术报告，经过在 CCS项目技术部的工作和学习，我对水利水电工程的施工技术以及施工管 理有了相当程度的了解，并可以在实践和实际中得到应有和推广。 CCS项目后期，本人由联营体技术部转入厂房施工部架子队，先后 负责引水及排水廊道片区、

18、中控楼及出线场片区的现场技术工作。完成了 2#下平洞B0+831.418B0+903.779段边顶拱混凝土施工， 以及1#下平洞A0+799.786A0+943.696段边顶拱混凝土缺陷处理。参与了 2#老井下平段空腔封堵，参与1#下平洞和2#下平洞之间的 M6施工支洞的封堵技术工作；之后，本人负责出线场片区现场施工 技术工作。出线场片区包括出线场和控制楼，布置在厂房东北部高 压电缆洞出口北面约80m处，地面高程为637.45m,占地： 127.0mx 41.0m。控制楼为局部两层框架结构，建筑面积 693.0m2。 主要的施工任务有：出线场的构架基础、灯座基础、信号电缆管线沟、地坪混凝 土、围栏基础、围栏柱及排水沟等;2出线场油库、污水处理池以及控制楼周边的 7个检查井，出 线场内地下排水管系统等；3控制楼内结构混凝土，控制楼内、外的信号电缆管线沟；4高压电缆洞出口集水井，以及集水井至出线场排水系统；5油库、污水处理池以及控制楼内外电缆管线沟的预制盖板。在今后的工作中，我将继续加强自身的修养和学习，努力提高 个人的专业技术水平，运用所学知识不断努力探索，成为一名优秀 的、具备中级工程师职称的水利水电工程专业技术人员，为中国水 利水电第十四工程局有限公司今后的发展贡献自己的一份力量。