主体工程混凝土施工方案好.docx

1、主体工程混凝土施工方案好十堰市太和医院太极湖医院 主体工程混凝土施工方案 编制人：审核人：审批人：湖北省工业建筑总承包集团第三建筑工程公司2016年3月3日目 录1、编制依据 31.1施工图纸 31.2主要规范、规程 31.3工程概况 31.4各部位混凝土具体情况 32、施工部署 43、施工方法 43.1准备工作 6。3.2主要措施 7。3.3施工顺序 84、质量要求 9。5、质量通病及防治措施 116、季节性施工 136.1雨期施工 13一、编制依据1.1施工图纸:十堰市太和医院太极湖医院1#门急诊综合楼1.2主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构施工质量验收规范GB50

2、204-20152混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20111.3工程概况十堰市太和医院太极湖医院1#门急诊综合楼建筑总面积为55868.13平方米，地上5层、地下2层，总建筑高度：23.30米。建筑分类：一类高层，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为级，主体结构使用年限为50年，工程等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构类型体系为框架结构，抗震等级为三级。序号项目内 容1工程名称十堰市太和医院太极湖医院1#门急诊综合楼2建设单位十堰市太和医院3设计单位武汉欧乐建筑设计有限公司4监理单位湖北广域建设项目管理有限公司5勘察单位十堰市第二建筑设计院6施工单位湖北省工业建筑总承包集团第三建筑工程公司

3、1.4各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级1地下部分基础垫层C152筏板基础、梁、板、柱、墙C35P63地上部分柱C35，梁板C30二、施工部署本工程主体结构工程采用商品混凝土，其余为自拌混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊TC6012A-6塔吊TC5013A台1240120ZN-50型振捣器台41.14.4铁锹把15铁抹子个10木抹子个10三、施工

4、方法（一）施工准备1、技术准备1）开工前熟悉岩土工程勘察报告，主体工程施工图设计文件及图纸审查变更资料。2）掌握机械设备及其配套设备的技术性能资料。3）制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。4）施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。5）做好工程验收及检查资料、各项保证资料及档案资料的归档及整理工作； 2、材料准备1）、各中材料必须有出厂质量证明书或试验报告，进场时分批检验，并按现行国家有关标准抽样复验，合格后方可使用。2）、采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准和设计要求。3）、根据工程量的大小，准备充足的材料及人员，保

5、证工程质量及进度。3、人员准备1）、建立工程质量进度责任小组，明确分工，保证工程进度及质量2）、应根据施工计划，合理配备人员，建立健全工程施工主要管理人员质量责任制。3）、工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，特种操作工必须持证上岗。4）、他专业劳务班组根据工程进度，合理配备班组施工人员。（二）施工计划1、计划安排本方案施工范围为1#楼主体设计图纸范围内的工作内容。2、施工工序安排一层楼板弹线 一层柱钢筋绑扎、模板安装 梁、板模板安装 梁、板钢筋绑扎 一层柱、梁、板混凝土浇筑 直至主体混凝土浇筑完毕。四、施工工艺技术（一）、技术参数 1、本工程1#楼主体为框架结构。 2、框架柱采用C35混

6、凝土,其余部位的混凝土为C30,全部采用商品混凝土（二）、工艺流程1、施工工艺流程一层楼板弹线一层框架柱钢筋绑扎一层支梁板底模板一层绑扎梁板钢筋一层支梁板柱侧模板验收钢筋、模板一层梁板柱混凝土浇筑一层楼板弹线一层框架柱钢筋绑扎直至五层结构混凝土浇筑完毕（三）、施工方法 1、依照总的施工组织设计要求，进行正负零以上部分的结构施工。2、钢筋绑扎：1）所有钢筋材料必须要有出厂合格证明文件，且进场复试合格后方可使用与本工程2）钢筋绑扎严格按照图纸及设计要求，在绑扎完毕后，申请建设单位及监理单位现场进行隐蔽验收，验收合格后才能进行下一道工序。（四）、检查验收 施工过程中严格执行“三检”制度，每一道工序完

7、工后，首先展开自查，对不合格部位立即整改，自查合格后，报监理单位、建设单位及相关监管单位进行现场复查验收，验收合格后方可进行下一道工序。 五、施工质量及安全保证措施（一）基本要求1、严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。2、抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。3、严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。4、坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序

8、施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。5 、建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。6、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。7、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。8、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。9、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。10、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。11、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。12、浇筑

9、前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。13、浇筑时要有专门的指挥人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.52m刮杆刮平。14、记好混凝土浇筑记录。15、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。（二） 施工保证措施1组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；2严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；以上如遇与施工图设计

10、不符及时与相关人员联系确定。3商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。4为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。5、混凝土浇筑：5.1垫层混凝土采用汽车泵连续浇筑，采用平板振捣

11、，表面抹平。5.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。5.3梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。（三）施工顺序3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其表面上倾浇高度不得超过2m。3.2.3浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。3.2.4砼浇筑过程中，要派专

12、人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。3.2.5砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，采用插入式振捣器、和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，柱、梁等砼时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM；在浇筑楼板时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，直至混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、

13、下沉为宜。成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM，以保证振捣质量。3.3柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。3.4梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，先将梁浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁底部位要用3050托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加

14、密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。3.5楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.6混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污在成品上的混凝土颗粒。3.7混凝土养护3.7.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。3.7.2砼浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于7天，抗渗砼不得少于14天。在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足

15、拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖薄膜，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝3.8试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于标养，一组用于拆模；一组同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。（四）质量保证体系1、质量保证体系：实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。1）加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，

16、做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。2）实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。3）对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。4）实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。5）认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指

17、导施工。2 、组织保证措施1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量。六、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流

18、失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管

19、、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣

20、密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内小振动棒分层振捣密实或配

21、人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞

22、击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填

23、塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处

24、理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除

25、侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹

26、陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

27、（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这

28、全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。七、季节性施工7.1雨期施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：7.1.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。7.1.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。7.1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。7.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。7.1.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。7.1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。7.1.8所有施工机械采取相应防漏电措施。湖北省工业建筑总承包集团第三建筑工程公司 太极湖医院项目部 2016年2月27日