水泵安装工程.docx

1、水泵安装工程西矿街泵站 3 泵安装施工方案一、 工程概况本工程为西矿街泵站 3#泵安装工程，工程地点分 别位于西山水厂 3 号加压站内。本工程主要工作内容有拆除并恢复设备 砼基础、拆除旧水泵 2台、安装进口水泵 2 台、原有阀门的拆除、阀门的 安装、法兰的焊接等。二、 施工准备1、技术准备（1）开工前勘察现场。（2）编制施工技术措施。（3）提交材料及机械作业计划。（4）开工前，对施工人员进行技术交底及岗前安 全培训。2、材料及机械准备 （1）在开工前，根据施工要求，将所需材料进入 现场。（2）在开工前对施工所使用机械及仪器进行检 修、校验，保证机械、仪器的正常使用。 所用施工机具如下：序号 机

2、具名称 型号规格 单位 数量 备注1水准仪 台 12经纬仪 台 13卷尺 5m 个 44钢直尺 2m 根 15交流电焊机 BX1-300 台 46倒链 3T 个 57倒链 5T 个 58气焊工具 套 33、施工现场准备 在开工前，安排好用电事项。三、施工方案1、拆除设备之前，配合站内人员 , 先把库内水位排 低达到施工所需要的条件。2、在安装前，先把泵房内的 3# 旧水泵给予拆除， 并且外运到泵房外 50m，设备重量达到 2.5T 重，由于设备比较重，站内的 手搬葫芦已不能达到安全施工要求，因此，用 1个 5T 倒链与它相配合， 把旧设备先吊出水泵安装位置（垂直吊装位置有 2.5m）,再把旧设

3、备搬 运到泵房室外50m,之后，用同样的工序把新的进口设备送到安装位置附近。3、根据测量结果发现旧水泵基础偏高,原来的基 础表面也达不到现在的使用要求，且旧水泵机座还在，需凿除旧基础1m*1m*0.4m 后，才能搬运 出旧水泵，由于拆除后的表面凹凸不平，达不到新设备的安装条件，必须在旧基础上做 200mm 厚找平层，使新的水泵两端 进出口达到原有管道相匹配的高度。4、在新做砼基础凝固时间里，把原有的蝶阀DN300 的 2 个、止回阀 DN300的 2 个、伸缩器 DN300 的 3 个、法兰 DN300 的 2 付，进行拆除，并把新的进口的同规格同数量的阀门、伸缩器安装到位。 5、拆除原有异径

4、管 DN300*150 的 1 个，DN300*200 的 1 个，更换旧法兰DN300 的 1 付，之后焊接新的偏心异径管（同规 格、同数量）。水泵进出口 端的法兰和原来的不一样，现在需要新安装 DN150 法兰 1片， DN200 法兰1 片与之配套使用。6、基础达到要求后，把新的水泵再安装到位置上。7、以上工程量均为安装 1 台的工作量，现在安装这 样的设备为 2 台。8、新安装配电柜 1 台。9、西矿街泵房更换了 DN65 截止阀 3 个、 DN80 止 回阀 3个、截止阀 3 个、拆除原有旧的更换上新的阀门，拆除一个 DN50 阀 门，安装一个 DN50 的法 兰盲板，便于以后的维修

5、。三、施工方法（一）泵基础1、泵基础混凝土的标号及配合比，严格照设计要求 施工。（二）泵地脚螺栓和垫铁的安装1、地脚螺栓的不铅直度不应超过 10/100。2、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于 15mm。3、螺栓底端不应碰孔底。4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相 连的螺纹部分应涂油脂。5、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。6、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜 为螺栓直径的1/32/3。7、 拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计 强度的 75% 以上时进 行，各螺栓的拧紧力应均匀。8、 承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用 平垫铁。9、 每一垫铁组应尽量减少

6、垫铁的块数，且不宜超过 五块，并少用薄垫铁， 放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。10、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备 找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用 0.25kg 手锤逐组轻击听音检查。11、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘， 平垫铁应露出1030mm,斜垫铁宜露出 1050mm。垫铁组伸入设备 底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（三）泵清洗和装配1 、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁 洗净，并涂以适当的 润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其 清洁程序，如不符合要 求，则应进

7、行清洗。2、 设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙 和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。3、 设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形 状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。（四）泵安装1 、泵就位前应作下列复查：（1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保 护物和堵盖应完好。（3）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。2、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确 需拆卸时，应会同有 关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件 规定执行。3、泵的找平符合下列要求： 整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000，横向安装水平偏

8、差不应大于 0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其 它水平面上测量；解体 安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面、 轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。4、泵的找正应符合下列要求：（1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器 的径向位移、端面间 隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。（2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转 向，确认无误后再连接。（3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否 灵活。（4）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管 路连接而不正常时，应调整管路。5、管道焊接、检查（1）焊接方法采用反面清根手工电弧焊及短弧快速

9、多层多道焊的方法， 防止焊接区过热及单层焊道出现焊接裂纹，（2）焊条根据设计选用，根据材质及焊接工艺要求 可选用相应的焊条，焊 材在施焊前应进行烘干，烘干温度一般为 100150 C。并在施工时做好保温。（3）焊接形式本工程管道的焊接采用 V 型坡口焊接方法，焊接层 数为外部三层（打 底、填充、盖面），共计三层，即单面焊双面成型 法。（4）焊接过程中应进行中间检查a、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发 现的缺陷应去除后 方可进行焊接。b应做好焊接层问焊接电流、电压的记录。c、 各层焊道根部应焊透，各层接头应错开，控制 层间温度，各层焊 完后，清除熔渣，飞溅物等检查，发现缺陷，铲除 重焊。

10、d、 彻底清除根部焊道焊接熔渣。e、焊缝应在焊完后立刻去除渣皮、飞溅物，清理 干净焊缝表面，然 后进行焊缝外观检查，外观检查合格后进行无损探 伤检验。6、管子安装应符合下列要求：（1） 管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封 面和螺纹不应损坏。（2） 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当 发现管道连接引起偏差时，应调整管道。（3） 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气 割。如需焊接和气割 时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入 泵内和损坏泵的零件。7、探伤管道焊口按比例进行无损检测。8、法兰、阀门安装a本工程所用的法兰和阀门，必须有制造厂家的 合格证明书。b阀门安装前应逐个进行

11、检验，并要填写阀门检 验记录。c、 阀门安装前要清除阀门封闭物和其它杂物。d、 阀门要在关闭状态下进行安装。e、 阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可 靠，其开关程度、指导标准要准确无误，并涂抹黄油，焊接式阀门安装应 严格按照设计图及产品说明进行。f 、对于严密性试验不合格的阀门，须进行解体检 查，并重新试验。9、管道试压 管道安装完成后，根据管道长度及设备情况，应对 系统分别进行分段 吹扫，吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试 验，吹扫和试压时，应 拆除管路中的阀门、仪器、仪表、阻火器等，吹扫 和试验介质，宜采用压 缩空气，吹扫时，介质在管内实际流速不应低于 20 米/秒，吹扫应反复进

12、行数次，确定吹净为止，同时作好记录，管道吹扫 干净后，应进行强度和气密性试验，强度试验压力为 0.4Mpa,气密性试验 压力为 0.1Mpa。当管道具备以下条件时方可进行：（1）管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有 关规定。（2） 焊接质量的外观检查和无损检验合格。（3） 试压用压力表已校验。（4） 打压末端采用变径的方式减小截面积以降低末 端的压强，并在末端设置打压用靠背。（5）水压试验时，先升至试验压力，观测 10 分 钟，压力下降不大于 0.05MPa。 管道附件和接口等到未发生漏裂、然后将压力降至 工作压力进行外观检查，不漏为合格。（五）泵的调试运转1、泵试运转前，应作下列检查：（

13、1）电动机的转向应符合泵的转向要求。（2）各紧固连接部位不应松动。（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术 文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。（4）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、 液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。（5）安全、保护装置应灵敏、可靠。（6）盘车应灵活正常。（7）泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位 置：入口阀门为全开， 出口阀门如为离心泵的则全闭。2、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后 进行。3、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。4、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入 管路必须充满输送液体，排尽空气

14、，不得在无液体情况下起动，自吸泵 的吸入管路可不充满液 体。5、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口 管路阀门关闭起动时，关闭时问不宜超过3min,并将泵调节到设计工况， 不得在性能曲线中驼峰处运转。7、泵在额定工况点连续动转不应少于 2h,并符合下列要求：（1） 附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其 它要求应符合设备技术文件的规定。（2） 运转中不应有不正常的声音。（3） 各静密封部分不应泄漏。（4） 各坚固连接部分不应松动。（5） 滚动轴承的温度不应高于 80C,滑动轴承的 温度不应高于70C,特 殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（6） 填料的温升应正常，在无特殊要求的情况

15、下，填料密封的泄漏量应 不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于 5ml/h。设计流量（m3/h） 50 50-100 100-300 300-1000 1000 泄漏量 （ml/min） 15 20 30 40 60（7） 电动机的电流不应超过额定值。（8）泵的安全保护装置应安全、灵敏。（9）振动应符合设备技术文件的规定。（10）其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。8、泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。（1）按实际完成情况注明修改部分的施工图。（2）修改设计的有关文件。（3）主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证 和验收记录或试验资料。（4）各工序的检验记录。（5）试运转记录。（6）其它

16、有关资料四、技术措施安装部分：1、泵的纵向横向安装水平偏差 40KW 及其以上不 应大于 0. 5/1000；40KW 以下不应大于 1/1000。2、泵的驱动机轴联轴节的径向位移、端面间隙，轴线倾斜度，均应符合厂家技术文件要求。3、管道安装室内坐标允许偏差 15mm ；室内标高 允许偏差 15mm。4、成排管道的间距允许偏差 15mm ，立管铅垂度允许偏差5%。，且不大于30mm。5、管道安装完毕后，要求严格除锈，供水管刷红 丹防锈底漆一道，防 锈漆两道；支架除锈刷红丹防锈底漆一道，防锈漆 两道。6、给水管道做 1Mpa 严密性试验、 10 分钟压降不 超过 0.05Mpa 为合格； 给水水

17、管做灌水试验。7、地脚螺栓灌浆等级要比设备基础高一标号，灌浆 前要将地脚螺栓孔内 杂物清理干净，地脚螺栓距离孔底及四壁距离不应 小于 15mm 地脚螺丝紧 固时，灌浆料强度应达到设计强度 75% 。五、质量管理措施1、质量达合格标准2、质量保证技术措施(1)坚持贯彻执行IS09001质量管理和质量保 证标准，执行管 理手册和相应的程序。( 2)建立质量保证体系，分级管理，使质量指标 分解，责任落实到人。( 3)建立严格的各项管理制度，如技术交底制 度、工序交接制度等。( 4)制定原材料和设备从采购到验证的质量控制 程序，并严格按程序管理。（5）具体实施按质量保证体系进行。六、安全措施（一）安全

18、实现三个零的奋斗目标： 即无死亡、无重伤、无轻伤。（二）安全保证技术措施1、公司建立强有力的安全保证体系，分级管理， 安全指标分解到人， 人人有压力，人人有责任。2、在施工措施上要着重抓好安全技术问题，如设 备运输、吊装、交叉 作业，从技术上保证安全。3、加强安全教育，包括安全思想教育，安全技术 知识教育，典型经验与事故教训教育。4、在分部分项工程中，必须技术交底。如设备安 装、设备运输注意事 项等，并有安全员认真落实。5、特殊工种的操作人员要做好考核合格、持证上 岗工作。6、所用施工电源必须由甲方指定配电柜引出，现 场用电实行 “三级配电，两级保护 ”，施工设备必须接地接零良好。7、所有起重

19、机具使用前必须进行检查，合格后方 可使用，所有起重机具不得超载使用。在起吊过程中，起重的机具及设 备上下，严禁有人停留、卒、_L通过。8、在设备运输过程中，应将设备捆绑牢固，并派 有经验的专业人员进 行护送。对道路进行及时处理。防止在拐弯及上下 坡时倾覆。9、搬运使用滚杠、枕木时，严格按照操作规程操 作。避免碰伤、挤压手 脚。10、在就位过程中，要有专人指挥，配合密切。穿拧螺栓和安放垫铁时防止挤压伤手。11、用撬杠撬移设备时要缓慢稳当，动作量不能过 大。12、使用氧气、乙炔时，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离为10m,如条件不允许，应采取防护措施。13、使用电焊机时，电焊机外壳必须接地良好，接 线由专业人员进行， 非专业人员不得接线。14、进入现场必须戴安全帽，穿工作衣，穿绝缘 鞋。15、高空作业人员，必须经过体检。患有高血压 症、心脏病和酒后不 得登高作业。16、高空作业必须挂安全带，下方配合人员必须戴 安全帽。上下传递