设备基础施工方案.docx

1、设备基础施工方案1、编制依据和范围1.1主要编制依据（1） XXXXXXXXX提供的设计图纸：（2） 国家现行有关施工及验收规范（规程）； 建筑安装工程质量验收统一评定标准GB50300-2001; 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。（3）施工现场临时用电安全技术规范；（4）有关安全生产、文明施工的规范、规程。1.2、编制范围本施工方案适用于南京汽车集团有限公司556项目焊装车间地面工程，具体的地面施工实施过程中，将严格按照本施工方案操作施工，认真细化各分项工程施工中的细节问题，精心组织，合理安排，科学施工，在施工过程中接受建设单位及现场监理工程师的全程监督、指导和审查。2

2、、工程概况本工程位于南京浦口区高新产业园，建筑外型为长方型布置，为单层钢结构网架结构，局部三层框架结构，总计建筑面积为79018m2，地面为现浇砼地面。 本工程焊装车间室内地坪标高设计为0.000，室内外高差0.150m，相当于绝对标高28.000m。现浇砼地面具体做法为： 地面上刷工业耐磨环氧地坪涂料； 240厚C25混凝土地坪；（10200双层双向） 300厚碎石垫层，碎石应合理级配，粒经为1050(碎石分两次夯实，每次压实后的厚度为150厚) 素土夯实，压实系数0.93(无深搅桩区域)。3、施工部署3.1、项目组织机构详见南京汽车集团有限公司556项目焊装车间工程施工组织设计3.2、保证

3、施工程序的措施为了有效地确保各道工序按照进度计划的要求保质保量地完成，要求各级管理人员和施工作业人员在作业前做好以下各项施工工作：（1）各专业管理人员在施工前，充分学习设计图纸及有关资料、规范，按照项目质量保证计划的要求，做好各项内业工作；（2）机械设备供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划安排好各项施工机具的配置工作，特别注意落实特殊机具的配置准备；（3）材设组按照材料计划，根据进度计划安排好各项施工材料、周转工具的配置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备；（4）现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施；（5）现场各工种按计

4、划要求确保作业人员素质要求，严格按照计划制定的节点控制进度完成；（6）现场进度应随时保持在有效控制范围内，对于关键线路，若前一节点发生滞后现象，应及时在后一节点采取补救措施，各分节点应保证总控制点的完成。（7）与监理之间的工作协调根据设计意图提出施工实施方案，对施工中出现的特殊情况，按管理部专业监理工程师的要求及时处理。 在施工全过程中，严格按照专业监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，每道工序自检合格后，报专业监理工程师验收和检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。所有进入施工现场使用的原材料、成品、半成品，均主动向专业监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定做好原材料的试验、化验工作

5、。积极做好施工图纸的会审工作，协助提出合理化建议、尽快完成厂房地面工程，对施工过程中出现的特殊或意外情况，除按专业监理工程师的要求及时进行处理外，还应严格按照总进度要求，增加机械、人员的投入，保证工程按期按质完成。4、施工准备4.1、劳动力准备根据本工程施工的需要，对分包队伍及公司所有工人劳动力队伍进行综合评价，优选出在施工中按照规范要求及工程整体计划要求进行施工的劳动力队伍，参加该项目的建设，同时，由人劳部对作业人员从技能、责任心、工作经验、身体素质等方面进行培训和挑选，并及时按进度计划要求组织施工人员进场。特殊作业人员必须持有效证件，持证率100%，必要时进行考试，做到好中选优。根据施工组

6、织设计编制的劳动力投入计划，及时组织作业人员进入施工现场。对参加施工的作业人员进行进场前的三级教育。4.2、施工机械准备施工机械的配备是工程施工的保证条件。结合本工程的特点，我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用，拟用于本工程的机械设备详见下表。主要施工机械设备表序号机 具 名 称规格型号单位数 量1推 土 机PD140台12三轮压路机12-15T台13混凝土泵车N42台24动力翻斗车FC-1辆45插入式振动器Zn50台46平板振动器BZ-50台47钢管滚筒6.0m根28机械馒台69砼切割机D400台44.3、材料准备编制材料计划：技术组根据施工图纸编制材料需用计划，材

7、设组根据工程进度计划编制月材料需用计划，周材料需用计划。材料供应商选择：材设组织经营部、技术部、质保部对材料供应商进行供方评审选择。产品供应商选择应坚持货比三家，在此基础上选择信誉好、产品质量优、资金雄厚的供应商。材料进场：材设组根据月材料需用计划，按照周材料计划及时组织材料进场，满足工程进度要求。材料供应商选定后，对供货商提供的样品进行封样保存，以备材料进场时进行对比验证。材料进场验收：材料进场后材设组应组织技术、质保组等部门进行验收，对其质量和外观进行实测和目测检查。所有进场材料必须附有质保书，并进行外观检查，认真核对其数量和产品等级，对产品质量等级与质保书上的等级有误的、产品外观尺寸偏差

8、大的及产品数量与包装箱的数量有误的等，均应拒绝验收。材料现场取样与检测。材料进场后应及时进行复检取样，取样应严格按照相应的国家规范和有关行业标准进行。应对砂、石、水泥、钢筋等材料进行复试，复试合格后方能使用。如发现不合格材料及时清退出场，同时材料进场后应及时挂牌标识，表明材料品种、规格及状态。4.4、试化验计划 本地面工程地基土击实、环刀取样、砼试块等土工试验由我项目部试化验员在专业工程师的见证下取样送质量检测中心检测。5、施工进度计划南京汽车集团有限公司556项目焊装车间工程地面工程为满足工期要求，本项目部将投入更多的人力和物力，确保A-Q/4-9轴地面在9月30日前结束，A-Q/4-1轴地

9、面在2006年 11月10日前完成。 6、主要项目施工方法及技术措施6.1、砼地面结构层施工6.1.1、材料要求水泥为32.5级普通硅酸盐水泥。碎石必须是15cm的连续级配石子，针片状小于10%，含泥量小于1%。砂选用中粗砂、含泥量小于3%。6.1.2、施工要求6.1.2.1、土方工程因厂区原始场地标高低，厂房地面基土均需10-50级配碎石回填，回填前检查基础基坑回填土质量，验收合格后方可进行厂房地面场地土方平整压实施工。带线复核标高，对不符合设计要求部分予以整修。 6.1.2.2、碎石铺设碎石铺设300厚，分两次夯实，每次压实后的厚度为150mm. 铺设前按标高、轴线间距做灰饼，纵横方向带好

10、标高控制线，机械铺设、找平，压路机碾压至不松动为止，其表面平整度允许偏差15mm，标高允许偏差20mm。碎石铺设验收合格后，方可进行下道工序。6.1.2.3、砼结构层施工施工准备：对素土基层按设计要求进行夯实至设计标高，压实系数0.93(无深搅桩区域)；300厚碎石夯实；振捣器、机械馒、1095000mm（长）钢管滚杆、靠尺、灰桶等施工机具准备齐全；角钢定型模板（长9.512m）等周转材料配齐；砼拌配制供应保证。施工工艺： 在验收合格的基层上进行施工。施工前用经纬仪定出支模轴线，拉线每隔1.5m长，做C10细石砼支模灰饼长宽厚度15010050mm，墙体边跨施工段处灰饼离墙50cm左右设置。待

11、灰饼强度达到1.2N/mm2按设计要求弹放支模轴线，支设模板，然后用水准仪按地面设计标高复核模板上口标高进行调整，直至模板上口标高偏差控制在3mm以内。墙体边跨施工时用水准仪按设计标高找平且在墙面上弹放0.00及0.50m标高线。地面模板采用槽钢，模板高度和砼厚度一致，支模时按定出的支模轴线施工，保证位置准确，每隔1.01.2m在模板外侧打钢筋竖直固定，模板接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平，模板和砼接触部位涂刷隔离剂。用已成型的地面砼侧壁代替模板时，浇注砼前按轴线弹线，并用切割机切直，确保缝格平直度。地面与柱、墙面交接处采用10mm厚泡沫板隔离，高度为地面厚度的2/3。浇筑砼：模板

12、由质检员报监理验收合格并下达砼浇筑令后，方可开始浇筑砼；砼采用商品砼，严格按配合比设计要求和施工验收规范规定配制C25砼，采用中砂，坍落度控制12-14。砼试块经监理见证取样。砼浇筑流程：清理湿润基层及模板浇筑砼振捣滚压刮平。砼振捣首先采用插入式振动器排点均匀振捣，紧接着用表面振动器纵横交错全面振捣，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振部分的边沿。每个施工段砼应一次性浇筑完毕，不得留设施工缝。砼振捣密实后采用钢管滚筒来回滚压35遍，直至表面乏浆为止，表面按标高压实抹光后用机械馒纵横方向磨23遍。6.1.3、质量检查控制手段与标准地面基土质量检查时，按墙面上弹好的+0.5m标高线带线检查基土标

13、高及平整度。标高允许偏差0，-50mm，表面平整度允许偏差15mm。碎石层质量检查时，按墙面上弹好的+0.5m标高线带线检查碎石层标高及厚度。标高允许偏差20mm，表面平整度允许偏差15mm。地面砼面层浇筑砼前采用水准仪复核模板顶标高、并带线检查模板顺直度。成型后其表面平整度采用2m靠尺检查，其允许偏差不得大于5mm。6.2、地面面层施工地面面层施工应与地面砼施工紧密配合，地面砼浇筑完毕后用2m铝合金刮尺找平，待砼初凝时（以脚踩其上留下35mm的脚印时即可），用机械镘分纵横两个方向打磨，打磨2-3次，将地面磨平、收光。6.3混凝土地面养护地面施工阶段正处于夏季，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期

14、内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，砼在浇筑完毕后12h以内建议耐磨地面专业施工队在其表面覆盖一层麻袋养护，保证砼地面不会因温度条件较高而产生温度裂缝。养护时间不少于7天，砼达到设计强度1.2N/m2，方可拆除外侧模板，抗压强度达到设计强度等级的75%时，方准上车。6.4地面变形缝施工当地面砼达到设计强度的70%时，及时按设计及施工要求进行纵横缝切割，切割深度不小于地面砼厚度的1/3，宽520mm，切割时按所弹的标准线（与施工缝吻合）切割。如图所示：（纵向缩缝为冷缝间距4.57米；横向缩缝间距为9.144米）6.5、成品保护刚做好的地面应封闭，禁止上人和堆放重物。成品地面上用塑料布、草袋

15、覆盖，禁止在地面上拌合砂浆、拖拉物件，砂浆不得直接放置到地面上。7、土建与安装工程的交叉配合按照地面施工总进度计划，及时联系和配合安装单位做好前期的预留、预埋地下管线工作，避免返工，影响工程总体质量。同时做好土建项目与安装项目的协调配合。8、质量保证措施8.1、地面地基土方工程无深搅桩区域地面地基土方按地面设计标高计算确定地基土标高，另留高出基土标高23cm土碾压，推土机按标高初步平整后，人工带线修整。碾压前控制好土的含水量，避免出现翻浆、弹簧现象。8.2、碎石铺设地面碎石铺设时必须确保基土无浮土等现象，严格按施工规范要求进行检查验收，保证基土坚实、无扰动。验收合格后方可进行碎石层铺设施工。8

16、.3、地面砼严格按设计要求复核地面模板轴线、标高、模板接缝、支撑体系等，确保模板体系安全、牢固、准确。严格把好材料质量关，砼浇筑前对砂、石、水泥进行检查，石子必须是15cm的连续级配石子，针片状小于10%，含泥量小于1%，砂子含泥量小于3%，水泥必须复试合格。混凝土施工时，根据配合比设计计算出施工配合比，并标示在磅秤旁边，控制好水灰比，不得大于1：0.5，并派专人监督原材料计量及上料顺序、搅拌时间、坍落度等，发现质量问题苗头，立即督促整改。加强现场坍落度检查控制，超出范围一律倒掉，严禁向砼内掺水。每工作班搅拌砼且不超过100m3，在监理、建设单位见证人员的见证下取样一组砼试块，送质量检测中心检

17、测其抗压强度。按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方式、振捣步骤等做到心中有数。砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。砼终凝后建议耐磨地面专业施工队派专人养护，在砼上覆盖麻袋一层，养护时间不得少于7天。8.4、质量通病防治措施8.4.1、地坪裂缝防治措施1、对回填区为新近完成且厚度较深的（超过3M以上的），应采取增加地坪深层搅拌桩进行地基处理，以加强回填区的地基土壤的密实度和承重力。2、合理划分地面施工区段、避免大范围整体施工，应采取跳格施工的方法，完全释放砼强度增长过程中产生的应力，以防止砼地面因热胀冷缩导致地面裂缝。3、合理确定伸缩缝

18、间距的设置，一般情况下，缩缝间距不大于6m，伸缝间距不大于30m，同时尽可能保证分格区的面积不超过36m2 。 对已成型的砼地坪侧面作为另一施工区段的模板时，应对超出的多余部分采用砼切割机进行切除，以保证其施工缝和切割逢一致和顺直，以免产生不规则的裂缝，同时应根据环境温度合理确定地坪伸缩缝切割的时间，一般情况下为3-7天，以防止砼地面因热胀冷缩导致地面裂缝。4、加强养护工作，防止因砼水分增发过快而影响其强度的增长和发生表面开裂，因此应在砼达到一定强度时及时采用砼专用养护剂进行养护。8.4.2、地坪表面平整差防治措施1、模板支设牢固可靠，支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，在模板支设后用同标号的细

19、石混凝土将槽钢下面填实，杜绝模板下沉，并在过程中跟踪复核标高。2、地面每格施工幅度宽控制在6m以内，以保证振捣时采用6m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，同时滚筒滚压能达到较好的效果。3、滚筒滚压初步整平后，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。 4、机械磨光机提浆完毕后，表面收光时应掌握好时间及时采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止，同时派专人跟随其后对墙边、柱边、设备基础边和每施工段的交接部位进行处理。9、进度保证措施项目部根据现场实际情况不定期的召

20、开生产例会，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行调度和平衡，及时解决施工过程中的各类矛盾。按进度计划严格控制当天需完成的分部分项工程，若当天计划未完成，找出原因及时协调解决，以确保周进度计划的实施，同时安排明天的施工任务。地面工程施工高峰或因雨季、材料等影响进度出现偏差时，及时采取抢工措施。如调整施工程序、增加作业人数、增加工作班次、延长劳动时间、对施工操作人员采取经济上的激励措施，使每一个参与建设的人员提高积极性等。强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，避免重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工作效率。优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量降低劳动强度，提高施工机械化水平，奖励为提高工效的小改小革和合理化建议。根据工期要求及进度计划，工长编制详细的实施作业计划，每天书面向施工班组下达任务及作业持续时间、完成时间，并进行总结，制订下一步措施。