葵涌收费站施工组织设计.docx

1、葵涌收费站施工组织设计施 工 方 案1、 施工方案的编制依据：1.1由开封天元网架工程有限公司深圳分公司设计的深圳高速公路股份有限公司葵涌互通式立交收费站网架及屋面工程设计施工图。1.2工程施工合同。1.3覆盖本工程的有关国家规定和标准：1.3.1钢网架螺栓球节点GBJ75.1-911.3.2网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-911.3.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.3.4建筑钢结构焊接规程JGJ81-911.3.5手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9861.3.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-881.3.7碳素结构钢GB700-881.3.

2、8碳钢焊条GB5117-851.3.9熔化焊用焊条GB/T14957-941.3.10钢结构焊缝外形尺寸GB10854-892、工程概况2.1工程名称：葵涌互通式立交收费站。2.2发包方：深圳市福田建筑安装工程有限公司2.3工程概况：本工程位于新建的盐坝高速公路（B段），承建内容为葵涌收费站收费雨篷网架及压型钢板屋面工程。网架平面投影为62.4m*18.00=1123.2m2。网架高度1.55m，底面标高为5.2m。由8根砼柱支承。结构形式为正放四角锥结构。屋面纵向设两组排水沟，砼柱内设有排水管。屋面铺设单层压型钢板。2.4工期： 本工程施工期为具备施工条件之日起22天内完成。2.5质量： 严

3、格按施工图纸，国家现行施工及验收规范施工，确保工程质量。3、施工组织及部署：3.1指导思想： 推行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。 贯彻ISO9000系列标准，坚持全面质量管理，建立、建全、完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行机制。 坚持企业宗旨：“树一流品牌、创建筑精品”。严格执行企业颁布的质量体系文件，全面履行工程承包合同，优质、高速、安全、文明地组织施工，争创优质工程。 3.2施工组织 本工程合同签定后，将本工程列为公司的重点工程，在施工生产要素的配置上对该工程实行重点倾斜政策。严格按照项目法施工的要求成立项目经理部，实行项目经理

4、负责制，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工工序，对工程施工进行全方位的组织、指挥、管理、协调和控制，保证施工生产顺利进行。全面履行合同，项目经理部将本着科学管理、精干高效、合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、勤奋实干的工程技术人员和业务管理人员,全面负责本工程结构的制作及安装施工与管理工作。3.3材料组织 3.3.1材料供应分为工程材料及施工周转材料。工程主要材料为Q235碳素结构钢（圆钢管及钢板）。钢材在进场时，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项验收，钢材的品种和规格应符合国家标准的规定或订货技术条件的规定。钢材的质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属杂

5、质和明显的偏析等缺陷。钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折迭、压入的氧化铁皮以及其它的缺陷。同时，对进厂的钢材应根据具体情况进行必要数量的抽检。各种规格的钢板供货必须达到标准的规定。其它工程辅助材料要求货比三家，并从质量、价格上把关，对主要材料在确定样品后，经业主及监理部门认可后，组织进场。 3.3.2施工周转材料，根据施工组织设计，在合同签定后开始负责组织调配及采购供应，部分需要定制的周转材料，将按计划提前进行加工制作，以确保施工工期。 3.3.3用于钢网架的钢材应附质量证书及出厂证明书和合格证，其质量标准应分别符合国家现行各种钢种的有关技术条件，并应符合设计文件的要求。不得使用无质量证明

6、的钢材及其它材料。 3.3.4材料代用，须经业主和监理同意，并签署文件后，才能实施。3.3.5钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差值的一半，断口处如有分层，应会同有关部分处理。3.4焊接材料 焊接材料的选用必须符合设计图纸及相关技术文件的要求。焊条必须在通风良好，干燥的室内存放，堆放时应按种类、牌号、批号、出厂时间等分别堆放，不得混放；严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；过期焊条应经实验后方能使用。 3.5施工部署 施工部署的总原则要求场地利用合理，方便施工，严密组织劳动力，合理部置施工机械和用具，保证质量，保证工期，同时满足安全生产的要求，做到合理施工，文明施工。3.5.1生产

7、准备工作3.5.1.1钢网架装配所用零部件包括杆件及球加工部分在制造工厂制造，然后运输到现场安装。因此，构件在工厂制作完毕运输到现场以后，必须依据图纸对构件进行清点工作。 3.5.1.2 组织现场有关人员认真详细审查和熟悉图纸，同时详细做好设计图纸的技术交底工作。3.5.1.3进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。3.5.1.4施工机械和用具计划详见主要施工机械和用具一览表 3.5.1.5劳动力资源需用计划详见劳动力资源一览表施工机械和用具一览表名 称规 格数 量备注电焊机大1台电焊机中2台三芯电线250m三芯电线50m焊把线3条40m*3地 线3条10m*3活口扳手204

8、把扳手6把管钳900mm1把管钳600mm1把配电箱1个千斤顶20t2台棕 绳1 1/2100m螺丝刀610把劳动力资源一览表工种名称数量工种名称数 量电 工1人油漆工2人安装工4人辅助用工2人电焊工1人 3.6钢网架制作3.6.1杆件制作钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及垂直度。夹具夹紧后，以此定位，进行点焊。杆件长度误差控制在1mm以内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2mm以内，杆件电焊焊满后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件除锈方法采用喷砂除锈及机械除锈，除锈后立即进行涂刷

9、红丹防锈漆。3.6.2螺栓球制作螺栓球精加工在CA6140车床上，应用万能球类夹具进行加工，程序为首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。3.7网架加工质量保证措施杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同，焊缝分24次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工工号钢印。焊缝检验采用GTS-22型和GTS-12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类形按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，由建筑工程质量监督站出具报告单。球加工夹具的转动定位偏差为5，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在5之内（按GJ

10、7-91规定为允差30），加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG7-81普通螺纹公差与配合中6H（JGG7-91K中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，允差在D150mm时为+0.2mm，D150mm时，为+0.26mm，用高度尺、芯棒、游标尺进行检测。3.8油漆3.8.1原则：油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术人员的指导进行。3.8.2在油漆的全过程中，应确保以下环境条件：1 钢材表面清洁、干燥；2 最大相对湿度不超过85%；3 钢板表面最低温度不低于5；4 钢板表面温度应至少高于露点温度；3.8.3油漆前构件表面处理钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、

11、焊渣及油污后除锈。3.8.4涂层外观检验油漆层不允许有剥落、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。3.8.5涂层修补对已油漆完毕的节段在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要垫高，避免接触水。尽量减少电焊机火工作业。吊运应在构件涂层实干后进行。 3.9焊接要求 施工前对焊接使用的焊条，焊芯熔剂种类以及焊接的设备，焊接的程序，接头坡口形状，焊接方法，焊接引起的变形对策以及焊接实验计划，连同焊工名册，经审核后方可开工。 所有焊接均需依照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）办理3.9.1以电焊连接的钢构件应事先在现场除锈，氧化物及火焰切割

12、后残渣应清除。3.9.2焊接前应定位准确，焊接成果应符合图纸设计要求。 3.9.3焊缝连接的构造要求应符合设计规范和施工规范的要求。 3.9.4焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理 3.9.5焊接及冷却过程中，焊接部位不得受任何振动。焊接的接缝形状尺寸应绝对正确。 3.10焊接检验：3.10.1对焊的内部缺陷检验：主要受力部位的焊缝结果必须符合设计要求、施工规范和钢网架焊接的专门规定。对不合格的焊缝应一律重焊，焊缝内及其边缘不得有任何裂纹。 3.10.2焊缝的表面检查：焊缝的表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。焊波均匀；杂物清除干净

13、。 3.10.3焊缝尺寸的允许偏差检查方法：按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）办理。4、包装运输网架零部件出厂均进行包装，杆件成捆包装，并用塑料塞子堵头，以防进水。成品螺栓球防腐处理后，用塑料袋逐个包装，再装入铁筐。所有零部件包装好进仓堆垛，贴好标签。在运输中注意保管，防止散失损坏，网架零配件出厂均出具合格证。5、钢网架安装施工工艺5.1部件运输与存放5.1.1部件运输存放过程中不得使其受力超过允许应力或发生变形。5.1.2钢网架部件存放严禁受潮。5.1.3部件运输应满足运输车辆以及起重能力的要求。5.2支座铁件的安装：5.2.1按施工图设计位置，准确测定所有预埋件位置。5

14、.2.2在每个铁件上测量并标注出十字中心线。5.3钢网架部件的运输和堆放。5.3.1装卸、运输、和堆存，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新验收。5.3.2钢网架部件运送到安装地点的顺序，应符合安装顺序，并应成套供应。堆存时，应考虑扩大拼装和安装顺序的要求。5.4脚手架工程：根据现场场地情况和主体结构工程的高度及结构特点，其施工要求如下： 5.4.1脚手架搭设 5.4.1.1脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在重荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许变形、倾斜、摇晃现象，以确保安全施工。5.4.1.2在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆扣牢

15、。整个架子应设置必要的支撑，以保证脚手架成为一个稳固的结构。5.4.1.3架子的搭设，应沿建筑物周围连续封闭。5.4.1.4架子及搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，脚手板用焊接钢筋网片，外设踢脚板 , 应满铺 , 周围应设立杆 . 挂安全网,立杆结构应牢固，保证行人安全。5.4.1.5架子立杆纵距1.5m，步距1.8m，立杆横距1.5m。5.4.1.6架子应沿高度由上而下连续设置剪力撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜为4560范围。5.4.1.7架子立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，

16、上下相邻两根纵向杆接头应错开不小于500mm，并不在同跨内。5.4.1.8脚手架上应满铺钢筋网，上表面标高要求为4.600m；砼支承柱周边应预留0.8m间隙，以保证柱装饰面板的施工。5.5网架的安装采用空中散装的方法进行。5.6檩条和屋面安装5.6.1首先按图纸在网架上测放檩条安装标识，必须保证檩条安装横平竖直。5.6.2檩条焊接工作完成后，清除焊渣、飞溅等污物，按设计要求补刷防锈漆并完成面漆涂刷工作。5.6.3放样下料过程中必须对板件对应编号，标识清楚。安装中应参考网架位置的主导风向决定屋面板的搭接方向。5.6.4施工人员严禁穿硬底带钉皮鞋，作业人员在板面行走应将鞋底下的泥沙抹干净。5.6.

17、5对进入施工现场的板件，必须检查有无损坏，有无运输变形。如发生问题，安装前必须处理妥当。5.6.6檩条位置用墨线标识，自攻螺栓线打在标识上，确保外观整齐。5.6.7按设计图纸要求将第一块调整就位，检查位置是否准确，然后紧固。5.6.8第二块板用方木从侧面打击板边，使其到位。5.6.9以此类推铺完屋面板,安装时要及时用自攻螺栓固定，做好防风工作。5.6.10安装行走时，避免压型板变形或损坏。5.7注意事项5.7.1拉铆钉芯杆、切割铁屑及施工残留物件要随时清扫干净，保持板面清洁。5.7.2检查、修补与使用。5.7.3安装完成后进行质量检查，主要内容有：5.7.4板材紧固件是否可靠，连接螺丝口的垫圈

18、是否防水可靠。5.7.5板面有无错打孔现象。6、施工安全措施6.1施工中必须遵守一般建筑工程安全技术法规和安全技术操作规程以及有关安全技术规定。 6.2应对安装人员进行安全技术教育和安全技术交底、培训。配备好安全防护用品，熟悉安装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能，安全技术要点和措施。学习有关安全技术操作规程。明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行。6.3操作各种机械及电动工具的人员，应经专门培训，经考试合格持证上岗，操作时应遵守各种机械及工具的操作规程。6.4高处作业人员携带工具、焊条、螺栓等应放入随身携带的工具袋内。在高处传递时，应有保险绳，不得随意上下抛

19、掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。6.5高处进行切割或焊接时，应有防止割下的金属或火花下落伤人的措施。6.6进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑绝缘鞋作业。携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要有挂环，用绳穿牢，防止失落伤人。6.7火花飞溅容易引起燃爆，故指定专人监护，每天随时检查气瓶是否严密不漏。气瓶要指定地点放置，盖好防火罩。6.8选拔责任心强有较高水准的技术工人持证上岗进行特殊作业，班组严格实行上岗交底，上岗检查，上岗总体记录的“三上岗制度”，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在议事日程上，使每个职工牢牢树立安全第一的认识，切实做到杜绝事故的隐患。6.

20、9每天下班前，焊接把线、皮管、机头等收回工具房，盘放整齐。将未用完的焊条、螺栓等归类保管好，废料及时归堆到安全的地方，随时保持现场的整洁安全。6.10临时用电实行单机单闸，并设有正确的熔断丝和漏电开关双层保护。闸刀、开关、插座保证齐全、完整、无漏电现象。电缆走向合理安全，遇到有棱角的地方要垫上胶皮套绑扎牢固。 开封天元网架工程有限公司深圳分公司二OO三年二月二十五日葵涌互通式立交收费站工程施工方案开封天元网架工程有限公司深圳分公司二OO三年二月二十五日目 录一、施工方案的编制依据 1二、工程概况 1-2三、施工组织及部署 2-9四、包装运输 9-9五、钢网架安装施工工艺 9-11六、施工安全措施 11-13