8105机采规程.docx

1、8105机采规程第一章 地 质 概 况第一节 工作面位置及井上下关系水平名称+700采区名称北翼采区地面标高890-1130井下标高660-671地面相对位置8105工作面地面位于天坛镇水地庄村东侧，回采对地面设施的影响地表无建筑物与河流，对开采无影响。井下位置及与四邻关系位于井田东部，东为北回风大巷和北运输大巷；南为东回风大巷、东运输大巷；西为采空区；北为8107工作面。走向长度（m）110倾斜长度（m）90面积（m2）9900第二节 煤 层煤层厚度（m）4.88煤层结构简单 煤层倾角（0）5-8硬度f3开采煤层9+10#煤种贫煤稳定程度稳定煤层情况描述位于太原组下段的顶部含一层夹矸，夹矸厚

2、度0.80-2.10m，平均1.40m，煤层走向北东，倾向南东第三节 煤层顶底板顶、底板名称岩石名称厚度（m）硬 度特 征基 本 顶K2石灰岩6.57-7.71m质坚硬不易冒落直 接 顶伪 顶直 接 底泥岩、粉砂岩11.0-25.0m较软稳定性差老 底第四节 地质构造井田位于沁水坳陷的西翼，霍山隆起的东翼，地层总体为走向北东，倾角南东的单斜结构，延伸较长的背、向斜，总的走向为北东向和南西向，从平面上看多呈现“S”型，大断层为走向北东的正断层。区域地层由霍山隆起带，向东依次出露由老到新，出露齐全，自然剖面较完整。本工作面无较大以上断层。第五节 水文地质情况井田位于塔尔山丘陵台地水文区范围内，为贫

3、水区，其西至临汾，为龙泉域，其东为沁河水文区。正常年降水550-600mm，少雨年300-400mm，多雨年降水可达800mm左右，径流深50-75mm。井田内含水系统主要为松散岩类孔隙水及碎屑岩类裂隙水，接受大气降水垂直渗入补给，由于富水微弱，地下水较为贫乏。井田内煤层已开采近40年，井田南部的2、9+10#煤层大面积采空，2#煤层顶板为灰白色中厚层中粒砂岩，厚18.72m，为该煤层的直接充水含水层， 2#煤层正常涌水量旱季为30m3/d，雨季时为40 m3/d。9+10#煤层顶板为K2灰岩，厚7.02m，为该煤层的直接充水层。9+10#煤层涌水量旱季为50m3/d，雨季七、八月份可达80m

4、3/d。可见涌水量大小与大气降水关系密切。目前工作面实见涌水量为0.由于采空区面积逐年加大，采空区积水可能增加，将成为突水最大的隐患。第六节 影响回采的其它因素 瓦斯绝对涌出量：0.41m3/min 相对涌出量：1.97 m3/t瓦斯等级：低CO2煤尘爆炸指数无煤尘爆炸性危险煤的自燃倾向性吸氧量为0.9354m3/g,自燃等级为二级，为自燃煤层，最短发火期为12个月。地温危害无第七节 储量及可采期一、储量计算过程：工作面地质（可采）储量：Q=LBHR=110m90m2.3m1.48T/m395%=32000T说明：L走向长度 110mB倾斜长度 90mH煤厚（采高） 2.3mR容重 1.48T

5、/m3回采率 95%二、工作面可采期计算（按推进度计算）可采期=110m1.8m日=61日（2个月）第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、工作面巷道布置本工作面采用长壁后退式巷道布置，现运输顺槽与回风顺槽均为高2.0m，净上宽2.4m，下宽3m。主顺槽用做采面运煤、行人、入风，副顺槽用作回风、运料、行人。采高2.3m，走向长（剩余）110m，倾斜长90m。两巷均采用工字钢棚支护。二、采煤方法1、本工作面采用走向长壁普通机械化采煤。采用MG160/390WD型采煤机落煤、装煤；SGJ630-220型刮板输送机运输；人工清扫浮煤；DW25-250/100型单体配DFB3200300型钢梁支护；全部垮

6、落法管理采空区。2、工作面采高2.2m-2.4m，日推进1.8m，月54m，月产煤15600T。W=LSHr式样中：W工作面月生产能力，t；L工作面平均长：90mS工作面月推进度：54mH工作面采高：2.3mr煤的密度：1.48t/m3工作面回采率95%W=54m90m2.3m1.48 T/m398%=15600T3、9+10#煤层夹石当工作面顶板，割煤时严禁破坏。第二节 回采工艺一、采煤工艺1、落、装煤方式MG160/390WD型采煤机落煤、装煤。采煤工作面参数表采 煤 方 法普通机采落 煤 方 式采机落煤工 作 面 长90m倾 角5 8采 高工作面2.3m作 业 方 式三八制、三班出煤循

7、环 进 度0.6m采空区顶板管理全部垮落法采煤机型号MG160/390WD工作面运输机SGB630-220支 护 形 式一梁三柱成对齐梁齐柱采空区管理全部跨落法管理采空区采面回采率95超前支护单体梁20m双排最大控顶距3.8m最小控顶距3.2m2、进刀方式如图所示，采煤机在工作面双向穿梭式割煤，采用“”字割煤法，斜切进刀方式。割煤时前方滚筒割顶煤，后方滚筒割底煤，至端头出口处为半刀煤，上、下两个半刀合为前进一刀。进刀方式颈部斜切进刀进刀位置上头22m往下或下头22m往上 进 刀 方 式 图二、回采工艺流程简要说明（1）交接班交接班组交接班内容事项生产班之间向接班人员交代清楚本班设备运行和工作情

8、况生产班检修班之间生产班各设备出现的问题及检修的准备工作检修班生产班之间机电设备情况及需要注意的问题。（2）推移输送机机头、机尾顺序操 作 工 序操 作 要 求1清理机头机尾浮煤把机头(机尾)周围浮煤清理干净2调整端头支护保证推移宽度满足要求3查绞车及绳、环境确保完好、人员躲到安全地点4拉机头或机尾稳、准，严防拉过5补齐单体柱恢复端头支护一梁四柱。（3）割煤顺序操作工序 操 作 要 求 1打开喷雾冷却水冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定 2启动采煤机先发出开机信号，通知所有人员撤离到安全地点，采煤机附近无人和障碍物后方可开机3调好滚筒位置保证采高，避免出现伞檐伞檐长度1m,宽度0.2m）

9、4割 煤截割速度适宜，防止移架跟不上，确保三平两直一畅通。(4)推刮板输送机顺序操作工序操 作 要 求1检查机道内是否有杂物发现有杂物，必须及时清理，严格执行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业2检查各联接部件是否齐全可靠防止千斤顶联接销脱落挤坏电缆3推移刮板输送机各推移千斤顶要协调一致，保持平直，每次推0.20.3m，弯曲度不大于34打单体、护顶单体支柱必须打成一条直线，顶板背实背严，严禁使用失效单体支柱，并系好防倒绳 （5）移架作业顺序操作工序操 作 要 求1铺网、联网必须铺平拽紧，搭接100mm，联网距不大于200mm。2降柱、移柱、串梁一对内的要移好一架再移另一架并做到快、匀、够、正、直。3

10、跟机作业距离跟机作业距离不大于20m，掐茬距离不小于15m。4采空区处理倾斜5m、走向3m不冒落必须实行人工强制放顶。（6）反空刀顺序操作工序操 作 要 求1调整滚筒位置保证滚筒有适当的卧底量，能把底板割平。2牵引速度由小逐渐大严禁一次加大到最高速度3停止采煤机停止采煤机必须停止牵引4关闭供水闸门，断开滚筒离合器及扳开隔离刀闸检修时或长时间停机时，必须将工作面运输巷采煤机开关停电闭锁（7）颈部斜切进刀顺序操作工序操 作 要 求1交班留条件标准：斜切进刀除采机位置外，全工作面小空间。2双向割煤上行割煤时必须有防溜子下滑措施 第三节 设备配备表序号设备名称型号数量备注1采煤机MG160/390WD

11、12单体支柱DW25-250/1008503刮板输送机SGB630-2201工作面前部溜子4带式输送机SPT-650/3015移动变电站KBSGZY-800/616乳化液泵站BRW80/20/660/66027回柱绞车JH-1418运料绞车JD-2529煤电钻MZ-1.2210馈电开关KBZ-400/11402KBZ-400/660212干式变压器ZY800/10113真空电磁启动器QBZ-120/660414真空电磁启动器QBZ-250/1140S215真空电磁启动器QBZ-400/1140116照明信号综保ZXB-4.0/660217梁DFB3200300300第三章 顶板管理第一节 支护

12、设计1、支柱高度选择Hmax=Mmax-C=2.4-0.1=2.3mHmin=Mmin-C-Sx-S=2.2-0.1-0.25-0.05=1.8mSx=MminL1=0.0253.24.8=0.384m式中: Mmax、 Mmin煤层高度C顶梁厚度 Sx顶板下沉量S工作面顶板最大下沉量L1工作面最大控顶距顶板下沉系数取0.025工作面选用液压支柱规格型号DZ25-250/100，最大高度2.5m，最小高度1.7m，符合工作面要求。2、工作面支护参数项 目液压支架微增阻支柱急增阻支柱木支柱工作系数Kg0.990.910.50.5增阻系数Kz0.950.850.70.7不均匀系数Kb0.90.80

13、.70.7采高系数Kh1.4m1.52.2m1.52.2m2.2m1.00.950.950.9倾角系数Ka1001102502604504501.00.950.950.851）工作面支护强度Pt=km=72.325=402.5kN式中：k 采高厚度系数，取7 m 工作面平均采高，取2.3m 工作面顶板岩石平均重度，取25KN/m32)支柱有效支撑能力PE=KEPA=0.8300KN根=240KN根式中：KE支柱有效支撑系数，单体支柱取0.8PA支柱最大工作阻力，PA=300KN3)工作面所需支护密度n= Pt/ PE=402.5240=1.67根/m24）工作面支护的柱距a=1/nb=1/0.

14、81.67=0.75mb工作面支柱走向排距b=0.8m决定采用0.7m一对，即每0.7m2架6根单体支柱。5）工作面所需支柱数量N=（900.7）6=770根考虑工作面临时支护加强支护与备用数量要求，工作面支柱须增加10%15%，顶梁增加2%4%，工作面须配支柱850根，顶梁300根。支护密度为：大空间时: 770根（3.8m90m）=2.25根； 小空间时：770根（3.2m90m）=2.67根；6）单柱载荷：大空间时：402.5 kN2.25根1.3=233kN根 小空间时：402.5 kN2.67根1.3 =196kN根 式中：1.3为载荷不均衡系数均小于240KN根。可以保证安全生产。

15、乳化液泵站选用RBZ80/35A80/350型，电机功率35KW，配套液箱型号X10PX，按规定购买乳化液。 第二节 工作面顶板管理 DW25-250/100型单体配DFB3200300型钢梁支护；全部垮落法管理采空区顶板。一、支护密度支护密度为：2.46根，走向排距0.8m，倾斜组距0.7m一组，组内梁距不大于0.1m，齐梁齐柱式布置。最小控顶距3.2m，最大控顶距3.8m。大空间连续存在长度不得大于40m。下端头采用DW25-250/100型单体配DFB4000300型钢梁，组成四对八架支护，上端头采用DW25-250/100型单体配DFB4000300型钢梁，组成3对六架支护。两顺槽超前

16、支护采用DW25-250/100型单体配DFB3200300梁，双排20m。保证人行道宽度不小于0.7m，巷道高度不小于1.8m。二、特殊支护当采空区走向3m、倾斜5m不冒落时，必须采取人工强制放顶措施，放顶前必须在采空区侧第一排支柱上打好戗柱或戗棚。戗棚规格为一梁两柱，戗向采空区方向。三、铺网要求该工作面是机械化采煤工作面，工作面需要人工铺设金属网，并与上下两巷顶网相连接。1、沿倾斜铺设单层金属网，沿走向、倾斜双向搭接。2、网与网搭接部分0.1m，联网必须双丝双扣，联网距0.25m。3、上下端头铺金属网与原顺槽金属网相连接。四、回柱要求1、前移支架时，首先加固同组的上部一架，再回撤下部支架，

17、先回撤采空侧支柱再回撤另两根支柱。2、移架掐茬距离不小于15m。3、回柱前必须清理好退路。4、回出的支柱要立稳并系防倒绳。五、开缺口爆破方式说明下缺口2.4m，使用四对八架端头支护；上缺口1.6m；使用三对端头支护。缺口宽度0.8m。采用一炮一放，及时铺网串梁，杜绝空顶作业。1、炸药、雷管消耗计算表炮 眼名 称炮眼深度（m）炮眼间距（m）每孔装药量（kg）每循环孔数每单元编号起爆顺序上缺口顶 眼0.71.00.3213腰 眼0.61.00.3221底 眼0.71.00.3232下缺口顶 眼0.71.00.3213腰 眼0.71.00.3221底 眼0.71.00.3232设计炸药消耗量200k

18、g/万t设计雷管消耗量667个/万t2、上、下缺口炮眼布置图第四章 生 产 系 统第一节 运输系统运输系统;工作面2105巷北运输大巷东运输大巷煤仓主斜井地面皮带走廊煤场工作面采用SGB630-220刮板输送机； 2105巷采用SGB620-40刮板输送机，SPT-650/30带式输送机。北运输大巷采用SPT-650/30带式输送机。东运输大巷采用SPT-650/30带式输送机。主斜井采用STJ-800带式输送机地面采用SPJ-800带式输送机皮带走廊SPJ-800带式输送机第二节 通风系统 一、通风管理1、风量计算按瓦斯涌出量计算Q采=100qkQ采：采煤工作面需要基本风量m3/min Q

19、：瓦斯绝对涌出量0.41m3/min。K ：不均衡系数，取2.采=1000.412=82 m3/min。按工作面作业人数计算：Q采=4L式中：L工作面最高同时作业人数，根据作业组织安排最高64人。采=464=256 m3/min按工作面一次最多爆炸炸药量计算采=253=75 m3/min。按工作面温度计算工作面工作面风速V/m.s-1空气温度煤层厚度1.5m煤层厚度1.5m厚煤层150.3-0.40.3-0.515-180.5-0.70.5-0.80.818-200.8-0.90.8-1.00.8-1.020-231.0-1.21.0-1.31.0-1.523-261.5-1.71.5-1.8

20、1.5-2.026-282.0-2.22.0-2.52.0-2.5注：有降温措施的工作面按降温后的温度计算表5：工作面长度调整系数表采面长度0-550-100100-150150-200200-250250-300300以上系数k0.80.911.11.21.31.4采 =608.051=456 m3/min综合以上配风标准计算结果，取按温度计算的结果配风不低于483m3/min。2、风量验算：Q1=VS=158.05=121 m3/min Q2= VS=2408.05=1932 m3/minQ1采 Q2满足要求。二、瓦斯管理一、瓦斯监测监控系统1、监控设备范围:采煤工作面及回风巷.2、探头安

21、设位置及种类:距回风巷口1015m处设置甲烷、温度、CO传感器,回采工作面上隅角应安设便携式甲烷检测报警仪。3、CH4、CO、温度等传感器必须完好准确（位置要符合规定要求），并定期进行校正，以适时监测工作面气体及温度等情况，加强上偶角通风管理，并每天抽样检查气体成分，并及时汇报有关人员、部门，当CO气体超限、温度升高、有煤焦油等气味时，应立即上报矿调度及相关部门，并及时采取措施，必要时撤出相关人员。4、报警浓度.断电范围.复电浓度:瓦斯报警浓度：大于等于1.0%；断电浓度：断电浓度大于等于1.5%；复电浓度小于1.0%.5、在皮带头处安设馈电传感器,在乳化液泵站处安设馈电传感器,用于监测工作面

22、及回风流所有非本质安全电器设备馈电状态.6、要设专人负责对瓦斯断电仪的维修工作，发现问题要及时进行处理，要定期进行调试、校正，每10天进行一次校验。7、所有安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号，安全监控设备必须具有故障闭锁功能，当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。8、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲

23、烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报项目部值班人员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8小时内对2种设备调试完毕。二、综合防尘1、入风皮带巷供水管路上，每隔50m安设三通，供洒水用，并隔100m安设一组水幕，以净化入风流。2、回风巷供水管路上，每隔100m安设三通，供消尘洒水用，在回风巷安设两组水幕，以净化风流。3、各转载机、带式输送机，机头处安设一组喷雾降尘装置。4、工作面及两巷内煤尘必须每班及时清扫，并定期洒水消尘。5、湿式打眼、割煤喷雾、装煤洒水。6、个体防护，佩戴好防尘口罩。消防尘管路：地面静压水池副斜井联络区段东运输大巷北运输大巷8105工作

24、面三、防灭火：1、内因火灾防治 工作面防治煤层自燃发火措施：清净浮煤、注浆系统及监测系统必须保持完好，并备有一定数量的防灭火材料，当发现某处有发火迹象时，应及时上报矿调度室。2、外因火灾防治井口附近20m范围内严禁明火。严禁带烟火入井。要害场所严禁用可燃性材料支护。使用过的易燃物料必须及时打扫干净、清除上井。3、隔爆水槽按煤矿安全规程标准执行。消防火管路：地面静压水池副斜井联络区段东运输大巷北运输大巷8105工作面四、监测系统安全措施1、在回风顺槽距工作面10米处安设一台甲烷传感器。2、安装点要求支护良好，无滴水，保证甲烷传感器垂直悬挂距顶梁30cm、距帮20cm的巷道一侧。3、工作面附近的甲

25、烷传感器保证瓦斯浓度达1.0%时报警，瓦斯浓度达到1.5%时断电，复电点小于1%，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。4、甲烷传感器的控制电缆和电源线悬挂整齐，不得影响行人及运料。5、控制电缆和电源线应随工作面的推进，由工作面班长作出处理，保证安装位置及要求，并保证甲烷传感器的正常工作。6、甲烷传感器每10天进行一次调校。 第三节 排水、供水一、 排水系统本矿井正常涌出量5m3/h，最大涌出量10m3/h，垂高230m，现有3台D46-3010型水泵，水泵房位于副井底附近，矿井涌水经工作面北、东回风大巷井底水仓副斜井地面沉淀池。 二、供水系统1、供水方式为静压供水，供水水压3.

26、0MPa。供水线路如下：地面副斜井 东回风大巷北回风大巷5105巷、2105巷工作面。供水管路型号为2寸铁管，每50m出一个三通并设好闸门。第四节 供电系统本矿井采用双回路供电，一路来自湾子里537线路35KV变电站送至我矿10KV专线，一路来自东郭变电站110KV线路送至我矿10KV专线，设备安装容量1484.8KW，工作容量1197.5KW，而回路型号均为LGJ-50mm2，预应力钢筋混凝土杆架，一路工作，一路备用。8105供电系统图地面10KV配电室0#高压开关柜东巷2#变电所 采煤机800KVA移变（1140V） 刮板输送机地面10KV配电室2#变压器S5-630/10000/6300

27、井下 绞车3部 顺槽皮带 顺槽刮板运输机 中央变电所东巷变电所（660V） 乳化泵站 水泵一、供电概况:8105工作面走向长度110m，工作面长度90m；供电方式拟定为：采用移动变电站供电，其中高压10KV电源引自地面变电所高压开关柜，高爆开关设在东运输大巷555M处，移动变电站设在北大巷75M处。在回风顺槽内铺设轨道，将乳化液泵站设在距工作面120米处运输顺槽内。二、供电负荷统计：(8105机采工作面供电负荷统计)序号名 称型 号功率(KW)台数合计(KW)电压（V）使用地点1电牵引采煤机MG160/390-WD39013901140工作面2刮板输送机SGB-630/220211012201140工作面3转载机SGW-620/4040140660机巷4带式输送机SPT-650/3030130660机巷5乳化液泵站BRW80/20/6