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1、钣金加工通用检验标准样本苏州市华振机械电器有限公司钣金加工检查通用原则HZ-WI-006(A/0)1.目规范钣金构造件检查原则，以使各过程产品质量得以控制。2.合用范畴本原则合用于各种钣金构造件检查，图纸和技术文献并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户规定为准。3.引用原则本原则尺寸未注单位皆为mm，未注公差按如下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合 原则公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合 原则公差级别和孔、轴极限偏差表GB/1804- 普通公差 未注公差线性和角度尺寸公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执

2、行。4.原材料检查原则4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。4.1.3 尺寸：按图纸或技术规定执行，本司未有按现行国标执行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检查报告，包括粉号、色号以及各项检查参数。4.2.2试用后符合产品规定（涉及颜色、光泽、流平性、附着力等）。4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.3.2尺寸：按图纸与国标规定，重要尺寸零缺陷。4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品规定。5.工序质量检查原则5.1冲

3、裁检查原则对有也许导致伤害尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺解决。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。冲压加工所产生毛刺，对于门板、面板等外露可会面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。毛刺：冲裁后毛刺高L5%t（t为板厚）。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1。平面公差度规定见表一。附表一、平面度公差规定 表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)3如下0.2如下不不大于3不大于300.3如下不不大于30不大于3150.5如下不不大于315不大于10001.0如下不不大于1000不大于1.5如下不不大于不大于31502.0如下5.2折弯检查原则5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛

4、刺高L10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。5.2.3 折弯变形原则按照照表二及表三。【附表二：对角线公差规定】对角线尺寸(mm)对角线尺寸差(mm)300如下0.3如下不不大于300不大于6000.6如下不不大于600不大于9000.9如下不不大于900不大于12001.2如下不不大于1200不大于15001.5如下不不大于1500不大于18001.8如下不不大于1800不大于21002.1如下不不大于2100不大于24002.4如下不不大于2400不大于27002.7如下5.2.4折弯方向、尺寸与图纸

5、一致。5.3 钣金加工件检查原则5.3.1 尺寸：尺寸按图纸规定检查，尺寸公差见表三。【附表三：尺寸公差规定】未注公差按GB-1804M5.3.2 压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，零部件加工完毕后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不容许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。5.3.3 焊接5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不容许超过长度、高度规定10%。5.3.3.2 焊点规定

6、：焊点长度812mm，两焊点之间距离20020mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊规定，按图纸执行。5.3.3.3点焊间距不大于50mm，焊点直径不大于5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显焊疤。5.3.3.4焊接后，其他非焊接部位不容许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。5.3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。5.3.3.4焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.26

7、.3，喷漆件为Ra6.312.5。5.4机柜整体检查原则5.4.1表面外观规定5.4.1.1 外形尺寸未作特别规定按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范畴见表二。5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，原则按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面平面度公差应满足表三。5.4.1.3 门、面板安装对正及间隙规定：同一批机柜相似地方间隙差值不大于0.4。门应启动灵活，在启动范畴内不容许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。5.4.2 机柜稳定性规定机柜装配后必要有可靠稳定性，不容许由于振动或

8、其他外界作用力而翻倒。检查办法：使机柜倾斜10，机柜不翻倒。在振动或其他外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常嚓嚓作响及摇动声。5.4.3 机柜安全性规定机柜外表面与人身可触及某些棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有也许导致伤害外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地规定导电某些应无锈斑，导电性良好。5.5喷涂件外观检查原则5.5.1 喷涂前工件表面解决规定:需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等解决。5.5.2 工件表面无水印或残留清洗液。5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力不良现象。5.5.4其她检查规定详见喷涂检查原则。5.5.5压铆螺母、螺钉、

9、螺纹孔经喷涂后允收条件须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试原则为：螺纹规格M3M4M5M6M8M10扭力原则6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm6.电镀件外观检查原则6.1电镀解决某些配件采用热镀锌解决，电镀原则按国标或客户规定执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。6.2电镀件外观检查验收原则光源原则、附着力检测、质量级别分类等与“喷涂外观检查原则”有关条款相似。7.丝印检查原则7.1颜色颜色与原则色板比较在色差范畴内。色彩印刷应当有足够遮盖力，以反射光观看，看不清下面色彩和构造为准，印刷字符及色块边沿

10、不清晰度不不不大于0.17.2缺陷色斑，夹杂物，色斑长度不不不大于1，不许汇集，两处色斑至少相距50以上。不容许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。7.3附着力参照喷涂附着力检查办法8.装配通用检查原则8.1装配通用规定8.1.1总规定装配应保证明物与装配图一致。所有材料、零部件、原则件更改代替必要经设计批准。提交装配所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行原则和设计规定及有效期规定。不容许在装配过程中对被装配件导致任何损坏和减少其性能。8.1.2机械装配普通规定机械零部件装配前必要清洁。进行清洁解决后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料部件，清洗所有

11、溶剂不应影响零件表面质量和导致形变。相似机械零部件应具备互换性。也容许装配过程中按工艺文献规定进行修配调节。只有在图纸有规定期才容许对外购件进行补充加工。机械零部件在装配过程中不容许产生裂纹、凹陷、压伤等也许影响设备性能其他操作。因装配因素导致涂复层有局部损伤时，应采用相应补救办法。 弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不容许超过性限度最大负荷而导致永久性变形。有锁紧定位装置零部件，在调节完毕后应锁定。锁定期，变化不应超过容许范畴。对规定完全固定构造应当装配牢固，不容许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。各种橡胶、毛毡及其他非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不容许有裂纹或皱折。经氧化或氮化解决钢制

12、件，装配前应采用防锈办法。机械安装完毕后，不容许有残留金属屑及其他杂物。8.1.3对可拆卸连接装配规定各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸以便，无坏丝滑牙现象。螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出某些不超过4扣；9.包装规定：9.1必要牢固可靠，符合“三防”与长途运送规定；9.2其他按客户规定执行；9.3 随货文献齐全，符合国家及对方口岸规定。【表四： A级面外观原则】NO.缺陷种类规格值面积限度检查工具100如下100-300300以上1磨伤、擦伤、划伤长10，宽0.1如下123游标尺、点测规、线测规卷尺长10，宽0.15如下012长15，宽0.1如下001宽0.15以上000

13、2异物0.3如下123游标尺点测规0.4如下0120.5如下0003凹凸0.3如下123游标尺点测规0.5如下0120.5以上0004黑色、白点、其他色点0.3如下123游标尺点测规0.4如下0120.4以上0005折痕长2，宽0.2如下234游标尺长4，宽0.2如下123长5以上012宽0.2以上0006毛边1.本体不超过0.1以上游标尺2.印刷部位应无此现象3.配合孔与手可触及某些不可有毛刺7色调除指定色板上下限外，不可参杂色与脱落目测8光泽按设计指定并不可有不均现象目测9油渍不可有10目视文字文字应鲜明可观，不可断缺(剥落限度为0.12以内)目测11耐热性温度60C，2小时耐热实验不能起

14、浮、龟裂、溶解、收缩目测NO. 缺陷种类规格值面积限度检查工具100如下100-300300以上1磨伤、擦伤、划伤长10，宽0.1如下234游标尺、点测规、线测规卷尺长10，宽0.15如下123长20，宽0.1如下012宽0.15以上，0.25如下0122异物0.3如下234游标尺点测规0.4如下1230.4以上，0.8如下0123凹凸0.3如下234游标尺、点测规0.5如下1230.5以上，1如下0124黑色、白点、其他色点0.3如下234游标尺、点测规0.4如下1230.4以上，1如下0124黑色、白点、其他色点0.3如下234游标尺、点测规0.4如下1230.4以上，1如下0125折痕长

15、2，宽0.2如下345游标尺长4，宽0.2如下234长5以上，20如下1235折痕长2，宽0.2如下345游标尺长4，宽0.2如下234长5以上，20如下123宽0.2以上，1.5如下1236毛边1.本体不超过0.1以上目测，游标卡尺2.印刷部位应无此现象3.配合孔与手可触及某些不可有毛刺7染色解决应没有变色及不均现象，用白布擦拭微量色料附在白布上，不可有脱落目测8色调除指定色板上下限目测9色泽按设计指定目测10油渍不可有11目视文字文字应鲜明可观，不可断缺(剥落限度为0.12以内)目测四周文字倾斜度0.75色调应在上下限内文字位置及倾斜限度+0.2以内12耐热性温度60C，2小时耐热实验不能

16、起浮、龟裂、溶解、收缩目测【表六：C级面外观原则】NO.缺陷种类规格值面积限度检查工具100如下100-300300以上1磨伤、擦伤、划伤长20，宽0.1如下234游标尺、点测规、线测规、卷尺长20，宽0.15如下123长20以上宽0.1如下012宽0.15以上0122异物0.3如下234游标尺、点测规0.4如下1230.4以上 0123凹凸0.3如下234游标尺、点测规0.5如下1230.5以上0124黑色、白点、其他色点0.3如下234游标尺、点测规0.4如下1230.4以上0125折痕长2，宽0.2如下345长4，宽0.2如下234长5以上，20如下123宽0.2以上1236毛边1.只要

17、不伤害手，就容许存在目测，游标卡尺2.印刷部位应无此现象3.配合孔与手可触及某些不可有毛刺7染色解决只要附着力达到规定，容许有杂色存在目测附:未注尺寸公差对照表:ISO2768-1（GB/T1804-92）表1线性尺寸极限偏差数值mm公差Limits in mm for nominal sizes in mm符号描述0.5-33663030120120400400 10001000 4000fFine 精密级0.050.050.10.150.20.30.5mMedium 中档0.10.10.20.30.50.81.22cCoarse粗糙级0.20.30.50.81.2234vvery coar

18、se最粗0.511.52.5468For nominal sizes below 0,5 mm the limit measures are to be indicated directly at the nominal measure.表2倒角半径与倒角高度尺寸极限偏差数值mm公差Limits in mm for nominal sizes in mm符号描述0.53366以上fFine精密级0.20.51mMedium 中档cCoarse粗糙0.412vvery coarse最粗表3角度尺寸极限偏差数值公差Limits in mm for nominal sizes in mm符号描述10以上10-5050-120120-400400以上fFine精密10003000200010005mMedium中档cCoarse粗糙103010003000150010vvery coarse最粗30201000300020编制： 审核： 批准： 日期：10月10日