质量通病专项施工组织设计.docx

1、质量通病专项施工组织设计第一节、编制依据-1第二节、工程概况-1第三节、编制目标及原则-2第四节、质量保证体系-3第五节、质量通病的原因分析及防治措施-4一、土工程质量通病及防治措施-4二、大体积混凝土工程质量通病及防治措施-7三、模板工程质量通病防治措施-9四、钢筋工程质量通病防治措施-11五、现浇混凝土结构工程质量通病防治措施-15六、砌体工程质量通病防治措施-23七、塑钢门窗工程质量通病防治措施-28八、一般抹灰主要质量通病防治措施-29九、 地面工程质量通病防治措施-31十、墙腻子、涂料工程质量通病防治措施-40十一、地下防水工程质量通病治理措施-42十二、 屋面防水工程质量通病治理措

2、施-43十三、厨房、卫生间防水工程质量通病治理措施-47十四、外墙及门窗边渗漏质量通病及防治措施-48十五、外保温外墙渗漏质量通病及防治措施-49十六、外墙涂料工程质量通病治理措施-50十七、散水、明沟、台阶和坡道工程质量通病治理措施-51十八、电气工程质量通病防治的技术措施-51十九、给排水工程质量通病防治-52楼工程质量通病防治施工案第一节、编制依据1、GB50300-20132、GB50204-20153、GB50203-20114、GB50209-20105、GB50207-20126、建筑工程质量通病防治手册（第四版）第二节、工程概况1、工程名称：楼建设地点：本工程位于建设单位：设计

3、单位：监理单位：施工单位：商砼单位： 2、项目概述： 2.1本工程地上层，地下室层，附楼地上层，地下室层。 2.2 建筑规模：建筑物东西长m,，南北长m。地下层，层高米；地上层；建筑总高度米（室外地坪至屋面面层）；首层米，二五层米，六层5.7米，七、八、九三层米，十至二十二层米，室外高差米。 2.3 本工程相对标高为0.000的绝对高程为米。 2.4主楼采用结构。 2.5 基础采用基础。2.6地下车库地面为混凝土，随打随抹光；商场楼面为。2.8墙面为白色墙涂料，卫生间为10厚面砖。2.9七层及以上户均做至麻面，用户自理，预留项均由用户自己完成。2.10外墙1-6层为外墙贴黄金麻，7层以上为米黄

4、色真漆，80厚憎水岩棉保温层，憎水岩棉保温层采用1200*200宽岩棉带做法参见外墙外保温建筑构造10J121。2.11防水：屋面为3+3厚SBS防水层110厚憎水岩棉保温层，地下工程防水等级为一级，二道设防，除钢筋混凝土自防水外设4+3厚SBS高聚物沥青防水卷材两道。2.12扶手为不锈钢扶手；外窗为60塑钢型材，5125中空玻璃窗，外门窗抗风压等级为5级，气密性等级为7级；门为100系列。2.13落水管均采用D110给水JPVC管，外落水管采用D110UPVC管。2.14防火设计建筑分类和耐火等级：一类高层，综合楼建筑。地下机械式立体停车库及设备用房，耐火等级一级，地上层商业，层为办公建筑，

5、耐火等级一级。第三节、编制目标及原则3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“

6、渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。3.2、质量通病防治基本原则3.2.1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，格执行强制性标准。3.2.22、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个

7、精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。3.2.3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。3.2.4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。3.2.5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和

8、表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。第四节、质量保证体系 为了保证本工程质量，实现合格工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。贯彻执行“百年大计，质量第一”的针。质量问题必须层层管，从上到下形成有效的质量管理网络。公司质安部、总工室配合和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量管理层，工程接受上级政府质检部门、业主和监理关于工程有关质量 问题的指示的质量检查，项目质安部、工程部、材料部、在项目经理部的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共同把好

9、质量关，并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查。各施工队具体负责各自施工项目的质量管理，并对下属施班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免质量事故的发生。详见质量管理组织机构图：附：质量管理组织机构图第五节、质量通病的原因分析及防治措施一、土工程质量通病及防治措施A、土开挖主要工程质量通病及防治措施1.场地积水（场地围局部积水）产生原因:（1）场地围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）测量偏差，使场地标高不一。防治措施：（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。 （2）做好测量复核，避免出现标高错误。2.挖土边坡塌（在挖过程中或挖后，边坡土局部或大面积塌陷或滑塌

10、）产生原因： （1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。 （2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。 （3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌。 （4）土质松软，开挖次序、法不当而造成塌。防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖坡度；做好地面排水措施，基坑开挖围有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖土边缘35m；土开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理法，可将坡脚塌清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑

11、护墙）措施。3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因： （1）采用机械开挖，操作控制不，局部多挖。 （2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 （3）测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行格定位。4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因： （1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 （2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。 （3）施工中未连续降水，或停电影响。防治措施：开挖基坑（槽）围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖

12、面以下0.51.0m。5.基底产生扰动土 产生原因： （1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。 （2）土开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。防治措施： （1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，可停止。 （2）土开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工

13、前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。 （3）格控制基底标高。如个别地发生超挖，禁用虚土回填。处理法应征得设计单位的同意。B、回填土主要工程质量通病防治措施1.填边坡塌（填边坡塌陷或滑塌）产生原因：（1）边坡坡度偏陡。（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填土料采用淤泥质土等不合要求的土料。（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌。防治措施：永久性填的边坡坡度应根据填高度、土的

14、种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的围积水。2.填土出现橡皮土产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。防治措施：（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。（2）填区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。（3）施工后禁轮式车辆碾压。（4

15、）可用干土灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量围，再夯（压）实。3.回填土密实度达不到要求产生原因：（1）填土料不符合要求，土颗粒过大，含块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；格进行水平分层回填、压

16、（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入灰、碎等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。4.房心回填土沉陷产生原因：（1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。防治措施：选用合格回填土料，控制含水量在最优围；格按规定分层回填、夯实；对房

17、心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。C、基坑（槽）主要工程质量通病防治措施1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）产生原因：（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取格分层回填、夯实。控制土料

18、中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，禁用水沉法回填土料。2.回填土密实度达不到要求产生原因：回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，格碾压施工工艺参数。二、大体积混凝土工程质量通病及防治措施因为基础筏板混凝土体积大，聚集的大量水化热会导致混凝土外散热不均匀，在受到外约束的情况下，混凝土部会产生较大的温度应力并很可能导致裂缝产生，最终为工程结构埋下重质量隐患。因此，大体积混凝土施工中应格控制裂缝产生和发展，以保证工程质量。 2.1、大体积混凝土裂缝类型 大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩

19、裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。 2. 2、大体积混凝土裂缝的防治措施1）.混凝土配合比设计措施（1）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。2）.原材料控制措施（1）尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，或利用混凝土的后期强度(90d180d)以降低水泥用量，减少水化热(因为每加减10kg水泥，温度会相应增减1，水化热与水泥用量成正比)。在条件可的情况下，

20、应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期（15d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度变应力，减少混凝土的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。（2）适当搀加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。（3）选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说，可以选用粒径4mm40mm的粗骨料，尽量采用中砂，格控制砂、

21、子的含泥量(子在1%以，砂在2%以)。控制水灰比在0.6以下。还可以在混凝土中掺缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。另外还可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm300mm的大块。掺加大块不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低，对控制裂缝有一定好处。（4）适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。 3）.施工法控制措施 加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。尽可能晚拆模。 4）.温度控制措施表面覆盖保温材料保护

22、，可以减少外温差，混凝土的浇筑尽可能避开高温、曝晒、多风、降温的天气，夏季浇筑时间尽量安排在夜间，冬季浇筑时间尽量安排在白天。三、模板工程质量通病防治措施3.1轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定，以保证底部位置准确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性

23、；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应格控制在施工规允的围。3.2标高偏差现象：混凝土结构层标高及预埋件、预留洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因：（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留洞未固定牢，施工时未重视施工法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。（2）建筑楼层标高由首层0.

24、000标高控制，禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应从外墙或管道井另设标高控制线，从0.000标高向上引测，每层标高控制点不少于2个，以便复核。（3）预埋件及预留洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时用电焊或套框等法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其围分层均匀浇筑，禁碰击和振动预埋件与模板。（4）楼梯踏步模板应考虑装修厚度。3.3接缝不，模板缝隙跑浆现象：由于模板间接线不有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，重的出现洞、露筋。原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。防治措施：制作时拼缝要密；模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。

25、加强检查，及时处理。3.4墙体烂根，模板接缝处跑浆。现象：模板残留木板、浮浆残渣、碎等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。模板根部缝隙未堵，模板清理不干净。防治措施：(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板垃圾；(2) 在封模前，派专人将模垃圾清除干净；(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫，预留尺寸100mm100mm，模垃圾清除完毕后及时将清扫口处封。（4）混凝土浇筑前应用无子水泥砂浆把模板根部砂浆找平塞。3.5梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应

26、通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。3.6.墙、柱模板胀模、断面尺寸不准，墙体厚薄不一，平整度差。原因：墙、柱模板强度、刚度不够。防治措施：根据墙柱高和断面尺寸设计核算墙柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面墙柱使用穿墙柱螺栓和竖向钢楞，以保证墙柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。3.7柱身扭向。原因：校正时未双面校正。防

27、治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。3.8模板拆除3.8.1.混凝土表面粘连原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按混凝土结构工程施工质量验收规执行。3.9.混凝土楞角破损、脱落原因：（1）拆模过早，混凝土强度不足。（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。防治措施：（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求可拆模。（2）对操作人员进行技术交底，禁用大捶、撬棍硬砸

28、猛撬。四、钢筋工程质量通病防治措施4.1钢筋制作工程质量通病防治措施4.1.1.箍筋不正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4.1.2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因：下料不准确；画线法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度

29、和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。4.1.3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.1.4.圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确