卷扬工操作规程培训资料新样本.docx

1、卷扬工操作规程培训资料新样本卷扬机工培训考试题一、提高机工必要经专门培训考试合格并获得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。见习工只许在有经验司机监护下进行操作，监护人不准离开。禁止非提高机工、见习工和技术不纯熟者单独操作。二、严格交接班制度。值班司机要放一次空车，检查提高机运转状况，并把检查成果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。三、竖井提高机工每班每台机不少于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，必要由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠局限性，不准操作。四、有权回绝无关人员进入提高机房，凡参观实习人员必要登记。五、对提高设备要经常地定期进行检查，查出

2、问题必要及时解决，检查工作程序：（1）每班开车前，一方面检查声、光信号与否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等与否完好；（2）每班必要检查电动机和供电系统状况；（3）运营中要经常检查润滑和液压系统；滚动轴承温升不应超过75，液压油温最高不应超过65。油位不应低于规定最低位置，同步要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。若在使用过程中油面浮现大量泡沫或油液过脏时，应告知维修人员及时更换。定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以11.5mm为宜，不得超过2mm

3、，磨损到2mm时必要进行调节，要保持闸瓦与闸盘接触面在60以上。定期检查润滑油泵给油状况。每班检查发现问题应及时解决，并将以上检查成果和解决状况记入提高装置记录簿。六、司机只有接到信号工发出规定声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明因素后，由信号工重新发出明确信号后再开车。七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度批示器深度，防止过卷和其她事故发生。八、罐笼提高系统最高速度不超过设计速度，检查井筒设施及钢丝绳时，运营速度不得超过0.3m/s；罐笼提高雷管时，速度不准超过2m/s；提高机启动和停止，必要平稳，不得震动。九、模仿提高控制系统开停

4、车环节如下：（1）下放时先挂至低档后，逐渐松闸，提高机运转后，逐渐挂至高档并继续松闸至闸完全打开。（2）当下放罐临近目地中段时，应先施闸控制卷杨机转速，然后，逐渐减档并逐渐制动使卷杨机平稳停止。（3）提罐时，以低档起步提高机运转后，制动手柄推到所有松闸位置，压力表批示为4.5MPa，逐渐增长档位至最高档，达到卷杨机额定转速。十、数控提高系统开停车环节如下：(-335提高机)(一)开车顺序1.开车前各设备工作状态：(1)合所有低压电源。(2)起制动油泵，进入工作状态。(3)合主电机风机，进入工作状态。(4)依次合变频器柜内开关。(5)各类开关正常。(6)操作方式选取开关S20在“0”位。(7)闸

5、运营方式选取开关在自动位置(左旋)。(8)查计算机柜中+DS.1里PLC批示灯没有红灯和黄灯。电源模块DC5V、DC24灯亮，INTF、BAF、BATTF灯灭。CPU模块RUN灯亮，INTF、EXTF、BUS1F、BUS2F、FRCE、MAINT、STOP灯灭。(9)操作方式选取开关S10选取手动运营方式或检修运营方式。(10)按信号复位按钮S5，然后按安全保护复位按钮S6。如果无端障报警，阐明提高机进入正常工作状态，液压站自动启动。(11)解除提高机封锁开关S3。2.停机顺序(1)确认罐笼在井口中段停车。(2)停机顺序与开机顺序相反。(3)各种设备电源开关只有在检修本设备时才断开，否则不必断

6、开。(4)如在运营中发生紧停及其他事故不容许断各种设备电源开关。只需按紧停按钮即可。新竖井地表提高机（）、手动运营：在本方式下，绞车司机可参加对速度和可调闸调节,运营速度0额定速度7.5m/s。1、通过工作方式转换开关选取手动运营方式，操作台上相应批示灯亮。2、制动手柄和主令手柄均处在零位，“手柄零位”批示灯亮。3、信号系统给开车信号后，“开车信号”批示灯亮和方向批示灯亮。4、卷扬机司机根据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前推，卷扬机工按照指令方向起动、加速至等速。5、至减速点，“开车信号”批示灯灭，减速电铃响，减速批示灯亮，卷扬机自动减速至爬行速度。6、至停车点，卷扬机自

7、动停车抱闸，运营方向批示灯灭，减速批示灯灭。将制动手柄和主令手柄置于零位，等待下一次运营。7、若在半途运营期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，卷扬机自动减速至较低速度，然后抱闸停车，将各手柄置于零位，等待下一次运营。 8、减速点后来而又不到正常停车位置之间停车后，若仍保持原有运营方向和去向不变，则再次开车时，不能采用手动运营方式，应打到检修方式。十一、下列状况之一者不容许开车：1、信号不明、没听清信号；2、电压低于7%，电流超过5%；3、断电状况下；4、未看清监控画面或不拟定人员已进入罐笼。每次开车前必要观测监控画面，看锁罐开关、安全门与否关闭，摇台与否扬起到位，确认正常后方可开车。十二、

8、提高机在提高过程中，禁止进行下列操作：（1）禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄（使用脚闸时，脚不准离开脚踏板）；（2）禁止说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、到处观望及打盹等违规行为；（3）操作台上禁止存储各种物品；十三、开车和运营中要时刻注意观测操作台上各种仪表批示和变化状况，若不正常应及时停车，并及时告知关于人员检查；安全制动时，应能使提高机电动机自动断电。十四、在运营中按检查项目进行认真检查，安全保护、制动系统、传动部件、信号批示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提高钢丝绳等与否正常可靠。要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件与否松动，若有异常状况或发现事故隐患，应及时停机检查，及时

9、告知维修工并向车间报告，并记录停车时间、故障因素、修复时间和采用办法。十五、定期检查安全保护装置与否灵活可靠。过卷事故发生后未经检查和容许不准擅自复位和开车。十六、操作完后，操作手柄须置于零位，制动手柄须置于制动位置。十七、严格遵守提高系统检修安全规程。提高机工操作、点检规定第一节允许运转条件第1条：必要安装如下附属设备并要灵活可靠方可进行运转：1、在提高机室内应装设设备有：工作制动和安全制动闸、深度批示器、过卷开关、信号装置、闸瓦磨损开关、油泵开关、油压力表、电压表、电流表等。2、在罐笼上应装设设备有：防坠装置、安全链、罐盖及罐门、挡车器及扶手等。3、在井筒上应装设设备有：过卷开关、过卷罐托

10、、安全门及声和光等信号装置。第2条：各中段井口及提高机室之间需设有声和光等信号装置。第3条：各中段与提高机室不得直接联系，必要通过提高机总信号室（箕斗提高除外）。第4条：为补贴声和光信号之局限性，各中段与提高机总信号室之间应装设电话联系，此电话线路不得与其她线路连结。第5条：竖井打铃信号必要按规定执行，进坑人员必要通晓，并以醒目之标牌标明。第6条：升降人员罐笼必要装设安全门，并保证具备可靠灵活性。第7条：各种安全设备必要保证完整无缺，动作敏捷可靠，以保证防止也许发生事故。第8条：每台提高机应有工作制动和安全制动闸。起作用延缓时间不得超过0.5秒；抱闸时闸瓦不得发生能察觉振动；闸瓦与制动环间隙不

11、得超过2毫米。第9条：竖井提高机禁止采用带式制动器。第10条：使用安全制动闸时，应能同步自动切断供应电动机之电源。第11条：所使用钢丝绳必要合乎“钢丝绳使用检查与维护”条文中所规定之数据规定。第12条：当罐笼提高人员时，每人所占面积不少于0.2平方米。第13条：电动机和电气设备外壳必要有可靠接地装置。第14条：设备安装和大修之后，必要经生产、安全与设备管理部门和提高机工验收，办理验罢手续方可运转。第二节 开车前检查和开车操作顺序及注意事项 第15条：提高机工在操作设备之前必要检查下列事项。1、传动机构（1）各轴承润滑油量与否充分，油质与否清洁。（2）各某些螺丝与否松动或缺少。（3）各传动某些键

12、与否松动。卷筒制动环及轮辐等处与否有裂纹。（4）检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑状况。2、制动机构（1）检查制动器各螺丝与否松动或缺少。（2）制动环与闸瓦磨损间隙与否过大，不应超过2毫米。（3）检查制动操作时与否灵活可靠。（4）检查安全电磁阀、紧停开关（脚踏开关）和减速、过卷开关等与否灵活好用。3、液压系统（1）检查油量与否充分。（2）观测油压表批示压力与否达到规定规定。（3）检查油泵及所有液压阀与否好用。（4）检查与否有漏油处。（5）调压装置电磁线圈与否过热。4、齿轮离合器（1）检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑状况。（2）检查液压油管与否有漏油处。（3）检查离合器各某些连接零件与否齐全。5、深度批示

13、器（1）检查链轮、链子及齿轮等磨损状况，检查键及螺丝与否松动。（2）检查链轮、链子与齿轮和轴承润滑与否良好。（3）检查粗针与精针批示与否灵活好用。6、电气某些（1）检查电动机滑环和炭刷接触磨损状况，清扫磨落炭粉。（2）检查电控装置电器元件与否清洁、完好。（3）检查各某些线缆与否完好无损，与否清洁。（4）检查电动机和起动电阻等处接线固定螺丝与否松动。（5）检查信号系统与否精确良好。第16条：液压制动提高机操作办法如下：1、提高机在运转前，应按开车前检查项目进行检查。2、主令控制器与制动器操作手柄及各安全装置等，应处在正常位置。3、起动运营准备工作顺序：先给低压盘刀开关、空气开关通电，再合上各空气

14、开关及转换开关。4、电磁安全阀获得电源后，电磁铁被吸上，则提高机处在工作制动状态中。5、提高机工只有得到信号后，方可进行操作。6、启动液压油泵和润滑油泵。7、提高机工推动制动器操作手柄，推向松闸位置；同步依照规定运营方向，将主令控制器手柄推向运营方向，使换向接触器得电。8、如规定慢速起动运营，可运用主令控制器手柄恰当切除起动电阻，并运用工作制动器手柄来配合，但不准单靠工作制动器手柄操作。第17条：开车注意事项1、每班应有两名提高机工，一名操作，另一名应作巡回检查，如有异常状况应及时停车。2、提高机工在班前应有足够睡眠，保持情绪饱满、精力充沛，禁止喝酒。3、提高机工在设备运营中必要精神集中，听准

15、看准信号后方可进行操作，操作时两手不容许离开操作手柄。同步注意主令控制器手柄推动方向；注意声光信号；注意各种仪表批示与否正常；注意钢丝绳缠绕与摆动状况；注意各部声音与否正常；禁止与别人谈话；禁止做其她与工作无关事情。4、工作服要穿戴整洁，禁止用湿手操作电器设备。5、工作场合要整洁，必要有良好照明。第三节 运营中维护及重点检查第18条：每班应有两名提高机工，一名操作，另一名重要负责运营中维护检查。除作好室内清洁卫生工作外，还要作如下维护检查工作：1、润滑某些：（1）检查各部轴承温度与否正常；（2）润滑油泵润滑时，随时检查给油量与否正常；2、机械某些：（1）注意设备运营中有无异常音响和振动；（2）

16、注意各部螺丝与否松动、缺少。（3）注意钢丝绳在卷筒上缠绕与否正常。3、电气某些：（1）注意提高电机电源线接头和滑环处与否打火。（2）注意直流电机换向器处与否打火。（3）注意起动电阻器等各部电线接头处与否打火。（4）数控提高系统变频器、变流器散热电扇与否正常运转。第四节 停车操作顺序及注意事项 第19条：停车操作顺序1、当提高容器到达终点或得到停车信号后，提高机工先操作主令控制器手柄达到停车位置，同步操作制动器手柄，予以配合减速停车。2、当提高容器停到指定位置，将制动器手柄拉回制动位置。3、无告知停电，应将主令控制器手柄、制动器手柄达到停车位置。第20条：停车注意事项1、检查中发现问题要及时解决

17、，不能解决问题应报告车间，并详细记入运转点检记录中；对故障与事故停车，要写明因素与开停车时间。2、在合上或拉下高压断路器时，必要戴绝缘手套，穿绝缘鞋（靴），持绝缘操作棒操作。3、检查电气设备时，禁止带电作业。4、禁止湿手操作电气设备，禁止用湿机布擦拭电气设备。5、电气发生故障时，应告知专职电工进行修理，不许擅自解决。第21条：紧急制动器只有在下列特殊状况下需停止提高机才干使用：1、提高机在运营中浮现振动，如主电机电流超过额定容许值时。2、当得到紧急停止信号或机械发生故障、损坏时。3、电源切断或电动机过载，自动保护装置失灵时。4、制动器手柄液压站发生故障时。第22条：提高机工寻常维护内容：部位名

18、称内容办法和原则周期负责人缠绳机构1、缠绳机构各部连接螺丝与否松动2、检查闸瓦间隙和磨损状况3、绳在卷筒上固定状况1、要及时紧固2、闸瓦间隙不超过容许值，间隙不不不大于23、检查临阶段磨损状况，有无断丝。每班提高机工提高电机1、检查电机温度1、持续工作1小时以上，用手触摸电机外壳，不超过容许温升每班提高机工操作台1、工作台制动闸2、主令控制器1、与否灵活间隙与否良好2、与否灵活接触与否良好每班提高机工安全卡1、检查各部元件2、检查灵活性1、用小锤敲击各连接处与否牢固2、做堕罐实验每班提高机工天轮检查天轮或木衬或胶衬磨损状况1、各部螺丝紧固齐全2、绳和轮缘不许有磨擦木衬或胶衬不许磨漏每班提高机工

19、交流接触器接触器工作状况1、观测接触器螺丝与否松动，辅助触点护盖有无脱落。2、听接触器工作时，有无较大噪音。每班提高机工电阻器1、各部螺丝与否松动2、电阻片有无断裂、打火3、温度与否过高1、观测电阻片有无振动。2、观测电阻片有无发红、局部打火。每班提高机工保护功能1、检查后备保护有无关闭、退出。2、空罐开车实验，在上下过卷位置能否停车。3、紧急制动1、以慢速故意超过井口、井底规定停车高度，实验过卷保护可靠性2、踩下脚踏开关（按下急停按钮）每班提高机工提高机室及设备卫生1、室内和室外2、设备外壳3、润滑部位4、液压系统（管路）1、清洁整洁、无油垢、无杂物、室外无杂草2、擦拭无灰尘，无油垢，物见本

20、色3、消除流了废油，不得流到水泥基本上4、无油泥、灰尘、杂物每班提高机工卷扬机工安全生产责任制1、要提前30分钟到达工作岗位，严格执行交接班制度，在交接班时必要双方检查设备工具状况，值班司机要放一次空车，并将检查状况记入交接班记录本，在交接班过程中副司机也应在场。2、当发生故障和检查过程中发现事故隐患，应报告车间和设备科及时采用办法，并记录损坏时间、因素和修复时间以及所采用办法。3、严格遵守岗位责任制，加强业务知识学习，弄懂各部件性能、构造和作用及安全装置用途和作用，要稳、准、快进行提高工作。4、对提高设备状况做到心中有数，认真做好设备检查、维护、保养工作，并做到会开车，会排除故障，达到一专多能。5、对提高设备要经常定期进行检查，查出问题必要及时解决，检查工作时： （1）每班开车前，一方面检查声、光信号与否正常，并检查工作闸系统、过卷装置、过速装置与否完好； （2）每班须查电动机和供电系统状况。6、保持室内外卫生、设备无灰尘、油泥，地面要干净，工具要整洁放在工具箱内，交接前必要清扫。7、有权回绝无关人员进入卷扬机房，不准将卷扬机交给非卷扬机操作人员和非本班操作人员操作。8、当卷扬机安全闸、工作闸和信号系统失灵，报告领导及时修理，否则禁止开车。