旋喷桩方案文字说明.docx

1、旋喷桩方案文字说明旋喷桩施工方案一、工程概况*隧道进口段上覆坡残积粉质黏土，全风化花岗闪长岩层，岩土层强度较低，遇水可能发生软化、崩解，围岩自稳能力差，施工中成拱困难，易产生坍塌、掉块和冒顶，隧道埋深浅，应加强支护。在太武山隧道进口洞口开挖前，需对隧道进口DK41+253DK41+283段采用旋喷桩加固洞顶及洞身。二、施工组织方案 隧道洞口位于地表坡残积层，全、强风化层中，隧道埋深浅，地表零星分布有危岩落石，在洞口开挖前需先清除洞顶围岩落石，按设计要求在坡面平台处设置钢轨格栅栅栏，施做好洞顶截水沟。1测量准备1.1由项目部测量班加密导线点，队测量班配合放出洞口桩基开挖界线，并完成洞口沉降观测的

2、桩橛埋设工作，形成原始记录。1.2完成洞口横断面复测，绘制实测洞口原地面断面图，以此作为开挖放样依据；并对原始地形拍照存档。1.3根据现场实际情况，开通便道及满足洞口施工所需临建设施。2施工组织2.1地表清理：根据山坡地形确定开挖施工便道，同时测量并放样出桩基开挖线，同时确定定出截水沟位置。确定截水沟位置后，对地表树木进行砍伐，同时挖除树根、清除草皮等地表杂物，以保证排水顺畅。对地表分布的危岩孤石进行清除处理，并按要求安装防护格栅栅栏。2.2施做范围（1）、在太武山隧道进口DK41+253DK41+283隧道中线左右两侧各10米内设置旋喷桩。（2）、旋喷桩采用双重管法施工，旋喷桩直径60cm，

3、桩间距按纵横向各1m布置。具体位置见图13 图1旋喷桩加固位置图图2旋喷桩平面布置大样图图3旋喷桩加固示意图（3）、旋喷桩施工时先施作周边，后施作中间，加固范围为：纵向长度：DK41+253DK41+283段30m，该范围地表处理需及时实施。横向宽度：根据实际地形，采用破裂角法控制，隧道中线左侧10m，隧道中线右侧10m；加固深度：从地表场坪以下1m开始旋喷加固，加固深度：隧道外轮廓线外加固至仰拱一下2m；隧道外轮廓线内侧加固至隧道拱部180范围以内，洞身内只钻孔不旋喷，至隧道仰拱内轮廓线止，隧道仰拱内轮廓线以下至隧道仰拱外轮廓线以下2m施做旋喷。2.3施工工艺（1）、场地平整和桩位放点：施工

4、前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。在准备施工旋喷桩的地段，用挖掘机修筑桩基平台，平台形状根据地形地貌情况采用台阶形，高度一般为1.5m，宽度为1m。按照设计要求进行测量放线，旋喷桩范围起止里程为DK41+243DK41+273，边线为中线左右各10m，桩位布置为纵横向1m，三角形布置。测量时首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木桩在施工范围内标示出桩位。（2）、桩机定位：移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩设计中心位置。钻机就位后，先做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔垂直度满足设计要求。（3）

5、、射水试验：钻机就位后，先进行低压（0.5Mpa）射水试验，确保喷射水畅通、压力、流量等参数是否正常。（4）、钻孔、接长钻杆：开始钻孔后，射水压力可以稍增至0.51.0Mpa，防止堵塞喷嘴。当第一根钻杆钻进以后，停止射水，待压力下降后，迅速接长钻杆，再继续射水、加压、钻进，直至钻至设计桩长。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。（5）、制浆、过滤：在钻孔的同时，进行浆液的配置，浆液要严格的按照试验室选定的配合比配置，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，早强剂采用三乙醇胺型早强剂，掺量为水泥用量的0.1%；将搅拌好的浆液流入过滤筛网，经过滤后流入泥浆桶中。筛网的孔径为0.8mm，水泥浆桶容积约1m。（

6、6）、加压、旋喷：当喷管到达设计深度后，喷嘴就可同时射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，由下而上进行喷射作业。旋喷主要技术参数：浆液压力1024Mpa；空气压力0.51.0 Mpa；旋喷速度1530r/min；提升速度0.20.25m/min；浆液流量80100l/min。当第一根钻杆完全露出地面以后，停止压浆，待压力下降后，快速拆除第一根钻杆，然后升压，压力达到以上标准后，再次开始旋喷，喷头到达设计桩顶高程后，需进行12分

7、钟的低压补浆，压力为5 Mpa左右，以弥补由于水泥的收缩和离析作用造成的桩顶凹穴。钻孔旋喷施工时，值班人员需时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。（7）、冲洗：喷射结束后，提出钻杆及喷头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，把泥浆泵、注浆管及软管内的浆液全部排出，整个旋喷作业结束，钻机移至新孔位作业。旋喷桩施工工艺流程见下图旋喷桩施工工艺流程图2.4施工注意事项（1）、旋喷桩水灰比0.81.5，根据设计要求，试验室配比试验，确定浆液最佳配比。（2）、旋喷桩施工前应平整场地，同时施作废浆池，避免旋喷桩施工废浆污染周边地表。（3）、旋喷桩在施工前必须作

8、试桩，按有关规定进行检测，以便调整施工工艺，确保施工质量，在加固到一定区域后应设置检查孔，进行检查加固效果。（4）、为使旋喷桩施工后能迅速且安全地起到支护或承载作用，在所有旋喷桩中加三乙醇胺早强剂，其掺量为水泥用量的0.1%。2.5施工质量检验 旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见下表：旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位 (纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺量4桩长不少于设计值按设计查施工记录，有怀疑时钻

9、芯5桩体无侧限抗压强度不少于设计值按设计取芯检查3质量控制措施3.1 材料质量控制（1）、注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。（2）、水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准。（3）、为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出最合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。3.2 施工工艺控制（1）、在正式施工前应进行成桩工艺试验，检验和确定旋喷桩注浆流量、压力、旋转提升速度等施工工艺参数，根据试验结果，制定实施性工艺细则，并对现场

10、施工人员进行岗前培训。（2）、施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于50。（3）、在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。（4）、严格对固结体的质量进行检验，主要检测固结体的无侧限抗压强度。（5）、喷射注浆时要注意设备开动顺序。应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送气和水，使气量和泵压逐渐升高至规定值。开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开

11、始提升注浆管，自下而上喷射注浆。（6）、喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。（7）、喷射注浆达到设计深度后，停水，继续用注浆泵低压补浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。（8）、对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。（9）、喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰

12、比为0.6的水泥浆补灌。（10）、在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。4机械设备、人员配置每个工点、每台设备配备施工人员、机械设备配备情况如表1和表2所示。 劳动力组织表工 种数量备 注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业机械操作人员2人按2个工作班配备电工、维修工2人辅助人员24浆液制备机械设备配备表（双管法）机械及工具规格或型号单位数量旋喷钻机BT-GJD-50台1灰浆搅拌机台1泥浆泵BW-1201高压泥浆泵LZ500台2泥浆桶1000L个15安全环保措施5.1

13、安全措施（1）、每个桩孔由一个固定的小组施工，每个正在施工的桩孔应明确对操作人员应负的安全责任，保证安全施工。（2）、在施工范围内应设置红白防护绳。所有施工活动均应在防护绳内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。（3）、施工人员必须佩戴安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）、桩机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2 m。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。5.2 环保、水保措施（1）、尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被。临时用地范围的耕地采取措施复耕。（2）、施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。有害物质要定点存放并按有关规定处理。（3）、运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水（4）、工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场