施工组织设计一区8站井口工艺及管线下沟.docx

1、施工组织设计一区8站井口工艺及管线下沟一区采油8站井口工艺及管线下沟施工组织设计中国石油编制单位：XX油田恒泰利建安工程有限公司施工组织设计审批表项目名称：一区采油8站井口工艺及管线下沟编写单位盘锦辽河油田恒泰利建安工程有限公司编写负责人栾洪仁参加编写人员：栾洪仁、李勇项目技术部门负责人（签字）： 年 月 日 项目HSE部门负责人（签字）： 年 月 日 项目经理（签字）： 年 月 日 专业/总监理工程师（签字）年 月 日施工组织设计受控状态与范围a状态： 受控 b呈报：c发送： d存档：存档建设单位审核（签字）：年 月 日目 录一、编制依据.4 八、质量保证措施. 17二、工程概况.4 8.1

2、、标准化施工 17三、项目组织运行计划.4 8.2、资格审查 173.1、项目部人员组成.4 8.3、质量方针 173.2、施工组织机构.4 8.4、质量目标 173.3、施工质量目标.5 8.5、质量责任 173.4、劳动力需求安排.5 九、项目HSE管理措施 17四、施工准备.5 十、冬季施工保证措施194.1、施工方案编写.5 十一、工程危害因素识别及安全预案204.2、施工机具准备.5 十二、施工难点技术措施204.3、施工工序.64.4、施工进度安排.6五、设备安装施工方案 .65.1、施工前准备.65.2、旧设备拆除.65.3、设备基础浇筑.75.4、设备吊运及安装.7六、工艺安装

3、施工方案 .96.1、场地准备.96.2、防腐管运输.96.3、布管、管线预制106.4、工艺、管线组对106.5、工艺、管线焊接106.6、防腐、补伤、补口126.7、管线下沟回填126.8、工艺吹扫、试压136.9、阀门、法兰安装146.10、管道支/吊架制作14七、电气、仪表施工方案 157.1、施工工序157.2、接地装置施工157.3、电缆敷设157.4、保护管配置157.5、硬塑料管配线157.6、电缆敷设及电缆沟157.7、仪表调校167.8、仪表安装167.9、盘柜安装167.10、整组试运16一、编制依据：1.1冷家油田开发公司对工程项目实施总体规划设计的要求编制1.2依据盘

4、锦恒泰利石油化工工程设计有限公司设计的施工图纸编制1.3.依据施工现场情况与实地踏勘编制。1.4.依据相关施工及验收规范编制；1.4.1.油田集输管道施工及验收规范 SY 0422-97 1.4.2.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 20236-98 1.4.3.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 1.4.4.石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 SY 4203-2007 1.4.5.加热炉工程施工及验收规范 SY/T 0404-1998 1.4.6.埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T 0415-1996 1.4.7.

5、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 0413-2002 1.4.8.钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T 0414-1998 1.4.9.石油工业电焊焊接作业安全规程 SY 6516-2001 1.4.10.石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-20051.4.11.石油工业动火作业安全规程 SY/T5858-20041.4.12. 钢制管道焊接及验收 SY/T4103-20061.4.13. 油气田用钢制常压容器施工及验收规范 SY/T 0449-971.4.14. 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20021.4.15. 电气装置安装工程接地装置施

6、工及验收规范 GB50169-92二、工程概况：2.1建设地点：冷家油田作业一区8#站各个井场。2.2建设规模：工程主要为冷家油田开发公司“关、停、并、转、减”项目一部分，投资额602.3主要工作量：2.3.1.一区采油8站68#台、67#台、66#台、65#台、64#台、63#台、59#台、57#台共计35口井，井口工艺改造、安装及地面管线D894.5泡夹管2200米下沟。2.3.2.安装称重式油井计量器3具及基础、平台和配套工艺。2.3.3. 安装缓冲罐2具及基础、平台和配套工艺。 2.3.4. 安装计量分离器2具及基础、平台和配套工艺。2.4.材料准备：本项目主要材料及设备均为建设单位提

7、供，我方负责施工安装。三、项目组织运行计划：为了干好本项目，恒泰利公司组建了一区8站井口工艺及管线下沟工程项目部，负责施工全部过程的管理工作。3.1项目组织机构图： 图13.2施工组织班组：工艺安装队； 负责人：董景刚；质检员：何海泉防腐保温队； 负责人：李明刚；HSE负责人：刁 明设备安装队； 负责人：王喜和；技术员：杨 娇电气仪表安装队； 负责人：于海峰；技术员：于海峰土建施工队； 负责人：孙忠德；技术员：杨晓莹3.3施工质量目标：3.3.1 质量目标: 工程焊接检测率一次合格率95以上；工程一次交验合格率100；单位工程优良率90以上；顾客满意率100。3.3.2 安全目标: 工程重大安

8、全责任事故为零；工程重大质量责任事故为零。环境污染事故为零。3.4 劳动力需求计划工种管工电焊工火焊电工普工司索起重工司机砼工钢筋工人数6128430221246总人数86人四、施工准备：4.1由项目部组织相关人员完成技术交底、施工方案编写等工作。4.2施工机具准备： 序号项目名称型号/规格单位数量备注1客货车2.5t台2值班2吊车35t台1吊装罐3吊车25t台1吊装设备4逆变电焊机400A台6焊接5活动焊机重庆运达台6焊接6坡口机台2组对7发电机组50Kw台2焊接、试压8柱塞泵3GP台1试压9配电箱500*480面6临时用电10潜水泵4寸台4抽水11半挂15t台2拉运材料12翻铲HD-700

9、台2挖沟、开槽13奔驰爬板40吨台1拉运翻铲14卡车5吨台2材料倒运15水罐车15吨台1试压用水16翻斗车台2土建施工17电缆3x4+1x2.5米250临时用电18电缆3x35+1x16米100临时用电19倒链5吨个6组对管线20水龙带4米600抽水21钢丝绳20米80吊装封车22钢丝绳12米60吊装封车23尼龙吊带6米长条8吊装管子24尼龙吊带4米长条8组对管线25焊缝检测规400T个2质量检测26警示彩带m800警戒带4.3.施工工序：施工前准备施工场地清理测量放线旧设备拆除基础开槽基础浇筑设备、管线安装无损检测防腐补口管线下沟-连头管线清扫、试压-电器仪表安装-地貌恢复-试运、投产。4.

10、4.施工进度安排表:施工工期：2010.10.25-2010.12.30工序/时间11.0911.10-11.1511.16-11.3012.01-12.1512.16-12.30施工前准备施工场地清理测量放线旧设备拆除基础开槽基础浇筑设备、管线安装无损检测防腐补口管线下沟沟下连头管线清扫、试压电气仪表安装地貌恢复、试运投产五、设备安装施工方案5.1.施工前准备：5.1.1.利用现场便道，保持道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头的位置，不在路面上堆放器材和占用路面从事施工作业；夜间施工设置足够的、固定的照明警示设施。5.1.2.施工作业带均在井场内，应保持平整，无积水；施工现场的施工

11、机具、气瓶摆放合理，物料要堆放整齐，留有安全通道；易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不随地乱放，设专库存放并符合防火、防爆、防腐蚀、防失散的安全；要求；现场施工废料或废渣集中在指定地点，并及时运走。5.2.旧设备拆除：5.2.1.施工前，要由安全和技术人员对作业机组进行安全交底，并填写HSE交底。进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品。5.2.2.进入施工现场的人员，不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的机构设备；5.2.3.施工作业前，施工人员检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修；5.2.4.高架罐

12、、分离器拆除前检查接地是否良好，严禁动火作业，拆除法兰螺栓及管线接头处要用专用铜扳手，防止静电引爆。5.2.5.拆除时应参照先拆上面、后拆下面，先拆里面、后拆外面，先拆附件、后拆主件的原则进行。5.2.6. 检查起重工具和机械，应保持良好状态。先进行预起吊，至钢丝绳拉紧时为止，检查吊索的联接是否有脱落现象，及其它各处的联接情况是否良好。当距起吊点0.2米左右时，再停止起吊，检查有无变形或发生其它的不良现象。保证一切都无问题后，便可进行正式起吊。5.2.7. 卧式设备吊点位于设备重心两端，故吊点捆绑位置约在设备两端约1200mm处。不允许捆绑在设备进出口接管等薄弱处。5.2.8立式设备吊点位于设

13、备重心以上，故吊点捆绑位置约在全高三分之二处(从底量起)。不允许捆绑在设备进出口接管等薄弱处。5.2.9.拆除严格按照石油工业动火安全操作规程SY/T5858-2004中各工种的安全操作规程进行作业。5.2.10.施工执行油气田用钢制常压容器施工及验收规范SY/T 0449-97中各项规定和设计要求。5.3.设备基础浇筑：5.3.1.设备验收：5.3.2.安装的设备，必须有出厂合格证、产品质量证明书及经过技术监督部门监察合格，并颁发产品安全性能监督检验证书。5.3.3 .设备安装执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 20236-98中各项规定和要求。5.3.4.水套炉安装执行加热炉

14、工程施工及验收规范SY/T 0404-1998中各项规定和设计要求。5.3.5.基础验收：5.3.5.1.一般基础浇筑执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中各项规定和设计要求。5.3.5.2.缓冲罐基础的强度应达到设计强度要求。执行大型油罐基础检测方法SY/T 0329-2004。5.3.5.3.设备基础上应标出纵、横坐标线和标高基准。5.3.5.4.基础表面在设备就位前应进行修整，灌浆抹面时应铲除麻面，其外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋、油垢及疏松层。5.3.5.5.摆放垫铁及周边50mm处应铲平，且应与垫铁接触良好。5.3.5.6.预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净

15、。地脚螺栓的螺纹部分应无损坏、锈蚀。5.3.5.7.基础验收时，其尺寸允许偏差应符合下页表格的规定。表：基础的尺寸允许偏差 mm 项次检 查 部 位允许偏差1基础坐标位移（纵、横轴线）202基础不同平面的标高0、-20基础上平面外形尺寸203凸台平面外形尺寸0、-20凹穴尺寸20、04基础上平面的平面度每米5全长105竖向偏差每米5全高106预埋地脚螺栓标高（顶端）20、0中心距27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20、0孔壁垂直度10中心位置55.4.设备吊运及安装：5.4.1.缓冲罐吊运及安装：5.4.1.1. 施工前，要由安全和技术人员对作业机组进行安全交底，并填写HSE交底。进入施工现场

16、的人员按规定穿戴好劳动保护用品。5.4.1.2. 安装施工执行油气田用钢制常压容器施工及验收规范SY/T 0449-97中各项规定和设计要求。5.4.1.3.在设备基础的前后方各修筑临时作业场地50，用碎砂石垫400mm厚，以便吊车作业。清除设备基础周围一切有碍吊车起吊的障碍物。5.4.1.4.卧式设备吊点位于设备重心两端，故吊点捆绑位置约在缓冲罐两端约1200mm处。不允许捆绑在设备进出口接管等薄弱处。5.4.1.5.施工前在针对具体设备编制的吊装方案中详细计算各设备吊装点。5.4.1.6.检查起重工具和机械，应保持良好状态。先进行预起吊，至钢丝绳拉紧时为止，检查吊索的联接是否有脱落现象，及

17、其它各处的联接情况是否良好。当距地面0.5米左右时，再停止起吊，检查有无变形或发生其它的不良现象。保证一切都无问题后，便可进行正式起吊。5.4.2.分离器、计量罐吊运及安装：5.4.2.1. 施工前，要由安全和技术人员对作业机组进行安全交底，并填写HSE交底。进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品。5.4.2.2. 安装严格按照石油工业动火安全操作规程SY/T5858-2004中各工种的安全操作规程进行作业。5.4.2.3.在设备基础的前后方各修筑临时作业场地50，用碎砂石垫400mm厚，以便吊车作业。清除设备基础周围一切有碍吊车起吊的障碍物。5.4.2.4. 立式设备吊点位于设备重心以上

18、，故吊点捆绑位置约在全高三分之二处(从底量起)。不允许捆绑在设备进出口接管等薄弱处。5.4.2.5.施工前在针对具体设备编制的吊装方案中详细计算各设备吊装点。5.4.3.一般设备安装：5.4.3.1.找平与找正的基准应符合下列规定：1）标高应以基础上的标高基准线为基准；2）中心线位置应以基础上的中心线为基准；3）垂直度应以容器上0、90、180、270的划线为基准；5.4.3.2.找平与找正应符合下列规定：1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或多个方向上进行；2）找平时，应根据需要合理采用垫铁，并用垫铁调整精度，不应用松紧螺栓及局部加垫等方式进行调整。5.4.3.3安装允许偏差应符合下表

19、的规定。项次检查部位允许偏差立式卧式1中心线位置D200055D20001052标高553水平度轴向L/1000径向2D/10004垂直度H/1000且不大于255方位（沿底环圆周测量）D200010D2000155.4.3.4.地脚螺栓、垫铁和灌浆 5.4.3.4.1.预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：1）地脚螺栓的垂直度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；2）地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；3）地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm；4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，其螺纹外露部分应涂油脂；5）螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端应露出23扣；5.4.3.4.2.采用垫铁安装时，垫

20、铁的型式在设计无要求时，应按SY/T044897标准3.4中的规定选用。5.4.3.4.3.灌浆前，用清水将灌浆处清洗干净并润透。1）灌浆用细石混凝土，其标号应比该基础的混凝土标号高一级。应一次灌完，不得分次浇灌，并捣固密实，在捣固时不应使地脚螺栓倾斜。2）灌浆后的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行最终找正、找平及紧固地脚螺栓。3）安装精度经检验合格后，垫铁之间应焊牢，方可按设计要求进行抹面。六、工艺管线安装施工方案6.1. 场地准备6.1.1.堆放管线现场采用原有采油站或废弃井场，预制场地在井场内，为保护管防腐层，管线组焊、摆放时应采用道木（4mm胶皮包覆）铺垫，每根管铺垫道木数

21、量不得少于2根，并采用200100100mm三角防滑块防滑滚。6.1.2. 管子运抵现场时，选择地势平坦的场地堆放。管堆底层掩牢，靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场，要设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志；6.1.3. 大量储存管子时，根据不同直径分类堆放，堆与堆之间应留出必要的便道，主要便道宽度不得小于5米，管子堆放层数不超过5层。管垛掩牢，上层管子整根落入下层两管之间凹处以防滚动；6.2.防腐管的运输6.2.1.施工程序：防腐管为建设单位提供，施工单位依据业主提供的手续在指定地点拉运至施工现场。防腐管出厂交接汽车拉运施工现场堆放交接下道工序6.2.2.运输采用管拖车和半挂管拖车运输。核

22、对调度计划、质量要求是否与实际装车相符，并索要防腐管出场证明文件、合格证等。当管子运到指定地点卸车后，由送管人员、现场接管人员共同对其检查，填写“检查记录”，陈述管子的质量及状态。6.2.3.管子在车辆上运输时，应有捆绑措施，捆绑用具接触管子的部位要用软质材料衬垫，捆绑要牢固。6.2.4.所有车辆、设备保证处于完好状态，不带病作业；运管子时严禁超高，高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径的三分之一，立柱必须齐全牢固。装车时管下应垫稳，全车捆牢后方可起运；6.2.5.运管材的车辆中速行驶，避免急刹车以防止管子移动、移位伤人；运管车辆只能在现有的道路或已平整、压实的施工道路上行驶，而不允许随意在无路地

23、段行驶；6.2.6.装卸管时，专人统一指挥，严禁装卸工站在管子上和卸管一侧，以防管子下滑伤人；在管堆上吊运管子时，自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。6.2.7. 运管作业执行油田集输管道施工及验收规范SY 0422-97中的相关规定和设计要求。6.3.布管、管线预制：6.3.1.吊运管子的设备距已挖好的管沟平行距离1.5m以外进行作业或停置。管子摆放距已成形的管沟不小于1米距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人；6.3.2.用爬犁拖运管子时，爬犁两侧设护栏，牵引钢丝绳拴牢，并将管子与爬犁捆牢，不准使管子与地面摩擦拖拉。任何人不准乘坐拖管爬犁；6.3.3.布管时使用的设备躲开输电线路，吊车空载行走，将

24、吊杆收回原位，以免发生碰撞事故；6.3.4.施工中采用土墩或垫木加高管线时，充分物必须坚实牢固。采用软土墩垫高时，应两边高、中间低；用垫木垫高时，垫木两端加楔型垫块，防止管道滚动伤人；6.3.5.布管地点起伏不平或有斜坡时，要采取措施防止管道滚动、滑动；管道按序沿沟边纵向摆放，不要横放占用便道；管道应摆放在距已定形的管沟边不小于1米的距离，防止管沟塌方伤人和损坏设备。6.3.6. 布管作业执行油田集输管道施工及验收规范SY 0422-97中的相关规定和设计要求。6.4.工艺、管线组对：6.4.1. 在组对前，清除管段内外表面25mm的油污、铁锈和污垢；修理不合格管口。6.4.2.管道对口前，借

25、助简易清管器，对管子内的杂物进行清除。清管器采用2层圆形钢板夹带海绵制成，尽量清理出管内杂物，包括铁锈、灰土等。管口清理完毕后，即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，以避免二次清管。管口的组装应符合下表要求：序号检查项目组装要求1相邻环缝间距不少于1.5倍管线直径2组对错边量小于1.6mm3不同壁厚对号率100%4弯头对号率100%6.4.3.组对时设专人指挥，不准用手指点管口以免伤害手指；组对所用的工具不能放置于管内，以免管道焊接，试压形成隐患；6.4.4.在施工中如采用土墩或装稻壳的麻包带垫高管线时，垫层必须坚实牢固，防止管道滚动伤人。不准用石块垫管子。6.4.5.组对要求执行油田集输

26、管道施工及验收规范SY 0422-97中的相关规定和设计要求。6.5.工艺、管线焊接6.5.1. 对接接头形式 接头形式：对接 坡口形式：V型 钝边：1-2.5mm；坡口角度：605；间隙：1-2.5mm； 错边：1.6mm6.5.2. 手工电弧焊在风速超5m/s（药芯半自动焊在风速超过8m/s）、环境相对湿度超过90%、雨雪天、环境温度低于5等环境下，应采取防风、防雪等防护措施（具体见冬季施工措施），否则应停止焊接作业（环境温度低于-5时严禁施焊）。防风、防雪采用专用防风棚。焊后采取保温措施，如图：6.5.3. 每道焊口焊完后，应在介质流向的下游距焊缝0.5m处用白色记号笔做焊工或焊工组标记

27、，根据焊工代号在管顶部四分之一的范围内进行标记。不能使用金属冲模标记管子，而是采用油漆标在前后管口的顶部。焊口编号：标段号管线代号焊口号焊工号。表： 钢制管道焊接坡口形式及尺寸项次厚度t（mm）坡口名称坡口形式坡 口 尺 寸备注间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度113I型 坡口01.53602.5239V型 坡口02026575926030355656.5.4.每个台班组每天工作结束后，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不允许将工具和杂物存放在管内。采用带管箍固定可防止泥水进入管内的专用管帽，管帽不允许点焊在管子上。6.5.5.管道焊接采用手工氩电联焊工艺，焊接采用上向焊。焊条采用J427。焊接设备使用逆变直流焊机和活动焊机。焊条的烘干温度为80100，烘干时间为 0.51 h