缷料平台施工方案.docx

1、缷料平台施工方案一、编制依据1、施工组织设计及施工图纸序号名 称日 期1烟台大悦城工程设计图纸2烟台大悦城工程施工组织设计2、主要规范、规程及标准序号类别规范、规程名称编 号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20012国家建筑施工手册第三版3行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014行业建筑施工脚手架实用手册3、其它相关文件序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令）第393号2建筑施工手册（第四版）2003.93建筑施工脚手架实用手册1994.54文明施工安全管理标准Q/ZXJZ SG01-20055中国新兴建设开发总公司企业标准Q/ZXJZ

2、J223-2004二、工程概况1、建筑概况本工程位于烟台市芝罘区，建筑层数为主楼地上7层、地下3层。建筑高度主楼44.00m，总建筑面积220000平方米，东西最大轴线间距（1/01轴19轴）223.900m，南北最大轴线间距（1/0A轴Q轴）139.900m。地下三层层高3.95m，地下二层高3.75m，地下一层高6.4m；首层层高6.2m、二层至五层层高5.7m、六层层高为5.8m、七层层高为5.8m。外装饰主要为玻璃幕墙。2、结构概况地下结构类型为框架-结构，部分结构类型为钢结构。本工程的0.000相当于绝对标高3.600m，室内外高差0.300m。三、施工安排1、管理目标1.1、质量管

3、理目标确保工程质量符合长城杯质量标准；脚手架质量确保结构施工安全的同时，满足后续装饰幕墙施工要求。1.2、安全管理目标确保施工过程中不发生重大责任安全事故；确保各项安全防护措施符合相关规范要求；确保业主和监理安全检察合格。2、安全防护领导小组2.1、安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，也是我项目部能否圆满完成向业主承诺各项目标的必然保障。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制如下：组 长：汪峰（项目经理）副组长：徐健（执行经理）周伟举（行管副经理）组 员：王军（技术负责人）罗必勇（架子工长）李书伟（安全员） 各劳务队安全员2.2、领导小组主要成员工作职

4、责2.2.1、组长：对转料平台加工制作安装施工技术管理全面负责。组织相关人员加工制作转料平台，安排专人预埋转料平台所需的预埋铁件，安装和拆除转料平台人员，日常检查指导相关人员的工作，确保施工安全，满足施工需要。2.2.2、副组长：对全体参施人员做安全技术交底，日常指导检查转料平台的安装质量和拆除平台时安全施工，负责检查转料平台限载堆放材料，检验转料平台焊接点、钢丝绳、固定点等重点部位，发现安全隐患及时处理，确保施工安全。2.2.3、技术负责人：组织绘制加工制作转料平台施工图，向加工制作人员做技术交底。日常组织检验加工平台的质量，确保过程施工质量达标，组织编制技术安全施工交底，指导施工，确保施工

5、安全。2.2.4、组拼焊接转料平台框架：制作加工平台施工人员依据平台施工图和在加工场地放的大样图，按各杆件的编号、规格，加工件用无齿锯切割材料，组拼平台框架，各杆件要横平竖直，套方检验，先点焊各杆件，临时固定，检验杆件组装质量合格后，再作加强施焊。电焊工要持证上岗，要保证焊接质量。2.2.5、架子工长：要跟班组织指挥安装和拆除平台工作。严格按照安全技术交底，文明安全施工，严格遵守施工程序，对安装节点要一个一个检查，安装完毕转料平台，自检合格，申报安保部检验，申报监理质量检验，确保平台施工安全。2.2.6、专职安全员：在平台附近显注位置，安置平台限载牌，转料平台限载牌上标明“转料平台限载1.5吨

6、”。天天巡视检查平台存放材料的重量，防止平台超载施工。天天检验平台的受力点，发现异常情况及时向主管领导汇报，积极处置，严禁带安全隐患施工。3、主要工作安排3.1、施工现场加工制作1个转料平台，转料平台宽5m，均悬挑5.2m，有效存放材料的面积为17.5m2（53.5m），每平方米施工限载3KN（参照结构施工双排脚手架承载标准）。技术部组织绘制加工图、安装图。劳务队安排电焊工，要求持证上岗。质检员检验加工质量，要高标准，严要求，确保平台加工质量合格。详见转料平台加工图、安装图（附后）。3.2、预算部编制材料计划，器材部按计划组织材料进场。3.3、加工制作两个转料平台，在楼的南、北面各安装一个转料

7、平台，从九层以上安装转料平台，供施工时周转材料使用。详见转料平台平面布置图（后附）。3.4、安装转料平台前，领导小组要向架子工、塔吊司机、信号工、安全员、施工人员作技术安全交底，要组织分工明确，责任到人，团结配合，确保加工安装平台质量和施工安全。四、施工准备1、技术准备1.1、绘制加工制作转料平台图、安装图，编制技术交底，编制施工过程中安全技术交底。2、施工现场准备在施工现场安排一块平坦的场地（在塔吊回转半径内），值班电工安装配电箱，晚上施工时安装灯具，照明亮度要满足施工需要。3、材料、机具准备3.1、施工机具：电焊机2台、无齿锯1台、电锯1台。3.2、主要材料准备：电焊条30Kg，防锈漆10

8、Kg。材 料规格数量进场时间架 子 管48mm3.5mm20000m2007年8月31日脚 手 板50250mm4m200m3槽钢10#100T工字钢20#100T钢丝绳24800m圆钢地锚22（Q235）80T竹胶板15mm厚380m2绿目安全网1.56m3200m2所有卸料平台的材料必须符合国家建设部的有关规定，构配件（加工应符合产品的设计要求，确保可靠连接）、钢管端部切口应平整，禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀；连接件要使用与钢管径相配合的，符合现行标准的铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；脚手板两端用10号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂的木板。4、施工人员准备工程师1人 电

9、焊工6人 木工5人 质检员2人架子工20人 安全员2人合计：36人五、施工方法及技术措施 1、加工制作转料平台1.1、加工制作转料平台工艺流程：原材料质检放大样下料组拼点焊检验施焊检验脚手板检验1.2、工字钢、槽钢、钢管均采用新材料，要有质量合格证。不能弯曲变形，材料的截面尺寸要符合质量标准，观感和实测实量质量要合格。脚手板不能有开裂、大节疤、腐朽等缺陷，观感质量合格。电焊条不能受潮，要有质量合格证。1.3、在施工现场塔吊工作半径内，安排加工制作转料平台场地，清理干净其它材料，作为加工平台专用场地。1.4、加工制作转料平台前，施工人员认真熟悉图纸，工程师向参施人员作技术交底（详见后附转料平台图

10、）。加工一个转料平台，安装在主楼南侧6轴至7轴之间，从九层开始设置转料平台。转料平台有效存放料面积均为17.5m2，设计每m2施工限载3KN，转料平台平面尺寸长3.5m，宽5m。转料平台四边框架边梁采用20#工字钢，转料平台3.5m长范围内纵向龙骨采用10#槽钢，间距800mm，在水平龙骨上面满铺50mm厚木脚手板，脚手板上满钉一层竹胶板，竹胶板拼缝必须严密。存放材料平台两侧面和外边，在边梁上面焊接1.5m高钢管护身栏，护身栏捆绑竹胶板，在平台边梁外端以里1700mm、2200mm部位分别焊接22圆钢环（斜拉钢丝绳环），圆钢环向内倾斜45，根据平台重心，在平台两侧边梁上焊接4个吊装环（用22圆

11、钢）。焊接平台框架节点：焊角长12mm，焊缝高度8mm，焊流要均匀，不能有夹渣，焊缝要顺畅美观，确保焊接面积。平台杆件要横平竖直，套方检验，不能翅楞、倾斜，要方正平整。在框架结构边梁上面预埋22圆钢环，固定平台边梁，一根边梁预埋两个圆钢环。预埋圆钢环加工尺寸要准确，安装完圆钢环要隐检，要求埋件位置要准确，圆钢环受力较大，要确保预埋件质量达标。（详见后附预埋圆钢环加工图、安装图）1.5、加工制作转料平台时，在制作场地放大样，用无齿锯切割材料，（型钢）要求尺寸准确，组拼转料平台时，要求各杆件横平竖直，先点焊各杆件，实测实量套方检验合格后，各节点再做加强施焊。要求焊流要均匀，不能有焊渣，焊缝要顺畅美

12、观，要保证焊缝高度、焊角长度、焊接面积，质检员检验合格后，申报监理质量检验，合格后方可铺绑脚手板。1.6、转料平台框架组拼焊接完成，质量检验合格，横向铺绑脚手板，脚手板缝宽度不能大于20mm，（不允许拼接脚手板）在脚手板两端，各安置112钢筋，用12#铅丝绑扎钢筋与脚手板下面槽钢。把脚手板压紧固定牢固，然后在脚手板上满钉竹胶板。竹胶板铺设安装完成后，质检员检验质量合格，申报监理检验质量，确保转料平台加工制作质量合格。2、预埋固定平台铁件2.1、用Q235钢材，22圆钢加工制作，固定转料平台边梁卡环（详见加工图，预埋安装图）。2.2、依据平台安装图和建筑轴线，用坐标法测量出预埋件的准确定位，框架

13、梁绑扎完钢筋，及时安装预埋件，质检员隐检质量合格，方可进行下道工序施工。3、安装转料平台3.1、施工工艺流程：清理作业面检验砼强度检验预埋铁件吊运平台平台定位固定平台摘吊运平台绳索安全检验3.2、安排专人清理干净安装平台作业面上的材料和建筑垃圾。检验砼强度和预埋铁件的平面位置和有效高度，必须达到安装转料平台的质量要求。3.3、信号工指挥塔吊司机，吊运绳索到存放转料平台场，垂直于转料平台，挂钩人员把吊运绳上的卡环锁住平台上面的吊环。先慢慢起吊，距地500mm时，转料平台平稳后再起吊，吊运到安装转料平台的位置，人工配合塔吊，把平台水平慢慢移动，把平台边梁穿进预埋的圆钢卡环内，调整准确平台位置，平台

14、斜拉钢丝绳卡环锁住预埋圆钢环，（钢丝绳连接钢丝绳卡环，一个连接点用四个钢丝绳夹）。用木楔子在圆钢卡环内把平台边梁固定牢固，再摘开吊运绳卡环，质检员、安全员检验质量合格，申报监理检验达标，方可施工使用转料平台。4、拆除转料平台4.1、施工工艺流程：清理干净转料平台上材料塔吊绳索锁住转料平台吊装环在预埋圆钢环处卸下转料平台斜拉钢丝绳上卡环斜拉钢丝绳放进转料平台松开转料平台边梁人工配合塔吊慢慢把转料平台边梁移出脚手架外边吊运转料平台到指定位置4.2、安排人员清理干净转料平台内的材料。信号工指挥塔吊吊运绳索垂直于转料平台，挂钩人员把吊运钢丝绳上的卡环锁住转料平台上吊运环，在预埋圆钢环处卸下平台斜拉钢丝

15、绳上的卡环，平台斜拉钢丝绳放进平台内，松开平台边梁。4.3、人工配合塔吊，把转料平台向外水平慢慢移出脚手架外边，信号工指挥塔吊，把转料平台吊运到指定位置，转料平台上严禁站人。六、施工质量保证措施 1、加工制作转料平台的材料质量必须全部合格。2、组拼焊接的转料平台框架，几何尺寸准确，各种组装杆件横平竖直，不翅楞、不倾斜。焊接部位焊流均匀，不夹渣，保证焊缝高度、焊角长度和焊接缝面积。3、转料平台上面铺绑脚手板要牢固，脚手板缝不大于20mm，密铺竹胶板。4、质检员对加工制作转料平台过程质量检验，转料平台组装焊接框架，平台铺绑脚手板后，申报监理质量检验，确保转料平台质量合格。5、依据转料平台图和建筑物

16、轴线，用平面坐标法测定预埋铁件位置，预埋铁件后要隐检，确保预埋件施工质量合格。6、按程序安装转料平台，架子工长组织自检，质检员、安全员检验安装平台质量，合格后再申报监理检验质量合格，方可使用转料平台。7、转料平台上面存放材料时，要平稳、均匀的存放，转料平台上存放材料限载1.5吨。8、吊运材料时，要将材料捆绑牢固，慢慢起吊，防止吊运材料时挂、撞转料平台和材料在空中倾斜、倾散。9、架子工、安全员天天巡查转料平台与建筑物的连接，钢丝绳夹和卡环是否牢固，转料平台上面存放材料情况，要求施工人员在转料平台上面存放材料时不得超荷载存放，要均匀平稳存放材料。七、施工安全措施 1、安装和拆除转料平台前，安保部向

17、参施人员做安全技术交底。在转料平台附近显注位置挂警示牌，上面标识“文明施工”、“转料平台限载1.5吨”等字样。2、转料平台加工制作质量必须合格。按施工程序安装好转料平台，才能卸开塔吊吊运钢丝绳上的卡环，架子工长组织自检，质检员、安全员检验质量达标，申报监理检验质量合格，方可施工使用转料平台。3、日常施工，转料平台上面存放的材料要均匀平稳，材料外伸长度不能超过1500mm，吊运材料慢慢起吊，防止材料挂、撞转料平台。4、吊运材料前，将材料捆绑牢固，防止吊运材料时材料倾斜、倾散，材料坠落。5、拆除转料平台前，要清理干净平台上面的材料。塔吊吊运钢丝绳上的卡环锁住转料平台上面吊环（在预埋圆钢环处），卸开

18、平台斜拉钢丝绳上的卡环，钢丝绳放进平台内，松开平台边梁卡箍，人工配合塔吊把转料平台水平慢慢地移出脚手架外面，再起吊平台运到指定位置。6、 架子工长、安全员要天天巡视检验转料平台，发现全隐患及时处理，如有不服从管理者，及时向主要领导汇报，及时处理，确保施工安全。7、夜间施工，照明亮度要满足施工需要，刮风下雨天气，更要注意施工安全。附：一、转料平台验算1、平台设计1)钢平台主梁采用20工字钢，长L=6.9m其中1.7m在楼面层，外悬挑长度为5.2m。2)次梁采用10槽钢，长L1=5m。槽钢与主梁工字钢焊接牢固，焊缝需满足规范要求。3)木板厚50mm，并与次梁固定牢固。4)吊环采用22的圆钢双面焊接

19、，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm，长度大于6d。允许拉应力32000N。5) 钢丝绳采用同向捻619（2根）22钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。6)钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。7)平台3面作高度为1500mm的围护。用483.5钢管与10焊接,外挂安全密目网。8）转料平台详见附图。2、荷载以及相关数据取值：2.1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；施工荷载(kN/m2):3.00。2.2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之

20、间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与墙支点的距离(m)：3.7；钢丝绳安全系数K：6.00，计算条件：铰支；预埋件的直径(mm)：22.00。2.3.水平支撑梁主梁工字钢型号：20号工字钢；次梁槽钢型号：10号槽钢；次梁槽钢距(m)：0.8m，最近次梁与结构的最大允许距离(m)：0.20。2.4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50；计算宽度(m)：5.00。3、钢平台计算3.1、次梁计算次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.8m，其截面特性为：面积A=12.7cm2，惯性距Ix=198cm4，转动惯量Wx=39.7cm3，回转半径

21、ix=4.95cm，理论自重12.318kg/m。= 205N/mm2依据JGJ8091，并按相关规定永久荷载，可变荷载分项系数分别取1.2、1.4、截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=7.6mm。铺板自重：g1: 0.350.81.2 = 0.34kN/m槽钢自重：次梁计算简图图g2: 12.318101.2 = 0.148kN/m施工荷载（300kg/m2）：q1=300100.81.2= 2.88kN/m抗弯强度验算:按简支梁计算,集中荷载的最不利位置位于跨中，如图2所示：查静力计算表得：Mmax= （1/8）ql2=（1/8）（0.34+0.148+2.88）2.52=2.63

22、KNm根据GBJ17-2002查得X=1.05=MX/XWX=2.63106/(1.0539.7103)=63kN/mm2=205N/mm2 (可)因型钢腹板一般较厚，剪力不起控制作用，且木板用螺栓连接密铺于次梁之上，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪力和稳定性验算。3.2、主梁计算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择20号工字钢，其截面特性为： 面积A=35.5cm2,惯性距Ix=2370cm4,转动惯量Wx=237cm3,回转半径ix=17.2cm；理论自重27.9kg/m = 215N/mm2截面尺寸，b=100mm,h=200mm,

23、t=11.4mm；荷载计算：(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m； 主梁抗弯强度计算：主梁承受次梁传来的集中荷载和栏杆、挡板以及自身重量的均布荷载，如图3所示。依据JGJ8091，按相关规定永久荷载，活荷载分项系数分别取1.2、1.4。主梁自重： 27.9101.2 = 0.335kN/m栏杆、档板：0.111.2=0.14kN/mP=（0.34+0.148+2.88）2.5/2=4.21kNP1=(0.34+0.148)2.5/2=0.61kNq1=0.335+0.14=0.475kN/m抗弯强度计算：计算主梁最大弯距： Mmax=nPL/2+ q1L

24、2/2=45.3kNm根据GBJ17-2002查得X=1.05=MX/XWX=45.3/（1.05237）=182N/mm2 F=32.6KN可以采用22圆钢环作为钢丝绳吊环。二、转料平台详图目 录一、编制依据 11、施工组织设计及施工图纸 12、主要规范、规程及标准 13、其它相关文件 1二、工程概况 11、建筑概况 12、结构概况 2三、施工安排 21、管理目标 22、安全防护领导小组 2四、施工准备 41、技术准备 4五、施工方法及技术措施 51、加工制作转料平台 52、预埋固定平台铁件 63、安装转料平台 64、拆除转料平台 7六、施工质量保证措施 7七、施工安全措施 8附： 8一、转料平台验算 81、平台设计 82、荷载以及相关数据取值： 93、钢平台计算 104、钢丝绳验算 11二、转料平台详图 12