太阳能电池组件封装线建设项目可行报告16页.docx

1、太阳能电池组件封装线建设项目可行报告16页15MW太阳能电池组件封装线要练说，先练胆。说话胆小是幼儿语言发展的障碍。不少幼儿当众说话时显得胆怯：有的结巴重复，面红耳赤；有的声音极低，自讲自听；有的低头不语，扯衣服，扭身子。总之，说话时外部表现不自然。我抓住练胆这个关键，面向全体，偏向差生。一是和幼儿建立和谐的语言交流关系。每当和幼儿讲话时，我总是笑脸相迎，声音亲切，动作亲昵，消除幼儿畏惧心理，让他能主动的、无拘无束地和我交谈。二是注重培养幼儿敢于当众说话的习惯。或在课堂教学中，改变过去老师讲学生听的传统的教学模式，取消了先举手后发言的约束，多采取自由讨论和谈话的形式，给每个幼儿较多的当众说话的

2、机会，培养幼儿爱说话敢说话的兴趣，对一些说话有困难的幼儿，我总是认真地耐心地听，热情地帮助和鼓励他把话说完、说好，增强其说话的勇气和把话说好的信心。三是要提明确的说话要求，在说话训练中不断提高，我要求每个幼儿在说话时要仪态大方，口齿清楚，声音响亮，学会用眼神。对说得好的幼儿，即使是某一方面，我都抓住教育，提出表扬，并要其他幼儿模仿。长期坚持，不断训练，幼儿说话胆量也在不断提高。 建设项目可行性报告死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。其实,

3、只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。 2010年4月27日单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。 目 录第一章 项目概述一 项目名称和主要内容1、项目名称：太阳能电池组件封装线建设项目2、生产规模：形成年产15MW电池组件产品的生

4、产能力，实现年产值30000万元，收入30000万元，利润总额1300万元。3、项目建设的主要内容：本项目拟投资6036万元，建设太阳能电池组件生产厂房以及附属配套设施，购买工艺生产设备、测试仪器，组建太阳能电池组件封装线。项目达产年的封装规模将达到年生产太阳能电池组件15 MW。二 项目背景 我国政府先后出台了多项政策，鼓励发展太阳能产业。可再生能源法在2019年1月1日起正式实施；国家能源领导小组批准国家发改委提出的我国太阳能发电的中长期发展规划、发展重点和目标。国家发改委还同时发布了可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法，明确了2019年及以后建设的可再生能源发电项目上网电价及费用分摊

5、管理办法，到2019年可享受电价优惠政策的太阳能电池总安装量可达到350MW。2009年3月23日，财政部、住房和城乡建设部联合推出了太阳能光电建筑应用财政补助资金管理办法,政府将对符合条件的太阳能光电建筑应用示范项目给予20元/Wp的补贴。这将大大降低太阳能光伏发电成本，国家推出的的这些扶植政策和措施将大力促进我国太阳能光伏产业的发展。 公司在做好传统产业的同时，积极进军新兴产业，根据自身的特点和优势，在充分调研论证的基础上，选择太阳能光伏产业作为公司未来新的产业发展方向。投资建设太阳能光伏电池生产线，专门从事太阳能光伏电池生产。 太阳能电池必须经过封装形成组件才能应用，封装是太阳能电池使用

6、寿命的基本保证，因此组件封装是光伏产业链的重要环节。该项目的建设可以促进太阳能光伏产品的产业化，既能延伸公司在光伏领域的产业链、实现可持续、超常规、跨越式发展；又能满足巨大的市场需求，创造良好的经济和社会效益。三 市场分析 近两年，太阳能组件市场需求持续增长，我国的光伏产品也大量出口，刺激了国内产业建设的热潮，目前多个省市筹备投入数万千瓦级的组件生产线建设。 按照国家目前规划，到2019年中国光伏发电的累计装机将达到350MWp，到2020年将达到1800MWp，到2050年将达到600GWp。按照中国电力科学院的预测，到2050年，中国可再生能源的电力装机将占全国电力装机的30，其中光伏发电

7、装机将占到5。 我国有组件封装生产线的企业共有200余家，2019年封装能力总计约 3800MWp，前30家公司的生产能力总计占总生产能力约87%。2019、2019年中国光伏组件产量分别为721MWp和1717MWp，而太阳能电池的产量分别为 438MWp和1088MWp,说明2019、2019年分别从国外净进口283MWp和629MWp电池，即分别相当于中国当年电池产量的 64.6%和57.8%。组件封装是产业链中相对劳动量密集型环节，中国劳动力费用相对较低，组件封装能力又远大于电池生产能力，因此，会有一部分国外电池进入中国进行封装，使光伏组件产量高于电池产量。例如德国Q-CELLS公司2

8、019年生产电池 389.2MWp， 是2019年世界太阳能电池最大的生产商， 他们只生产太阳能电池,而电池销售给其他组件生产商， 这是光伏产业链上的分工现象，而中国的组件封装比发达国家更具竞争力。 作为21世纪最有潜力的能源，太阳能产业的发展潜力巨大。太阳能产业是新兴的朝阳行业，再加上良好的政策环境、行业本身的特性，使得太阳能光伏产业具有较高的投资价值和发展潜力。四 国家相关文件及政策依据可再生能源法（国家发改委）可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法（国家发改委）可再生能源中长期发展规划（国家发改委）关于开展大型并网光伏示范电站建设有关要求的通知（国家发改委）太阳能光电建筑应用财政补助资

9、金管理办法（财政部、住房和城乡建设部）第二章 项目技术水平一 国内外技术水平太阳能组件生产线又称组件封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装技术和工艺，好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量是赢得客户满意的关键，所以在组件封装过程中采用新技术、新工艺和新测量设备，对提高产品质量尤为重要。目前我国的太阳能组件及应用产品90用于出口，说明我国在组件封装技术方面基本与国际水平一致，差距较小。为了得到国际市场的认可，生产企业必须通过ISO9001 质量体系注册认证、欧盟CE认证和TUV质量测试。二 实施项目的有利条

10、件作为21世纪最有潜力的能源，太阳能光伏产业的发展潜力巨大。太阳能光伏产业是新兴的朝阳行业，再加上良好的政策环境、行业本身的特性，使得太阳能光伏产业具有较高的投资价值和发展潜力。公司根据自身的特点和优势，在充分调研论证的基础上，选择太阳能光伏产业作为公司未来新的产业发展方向。建设太阳能光伏电池生产线，专门从事太阳能光伏电池片生产。建设太阳能电池组件生产基地后的主要原材料电池片供应已有充分保障.第三章 项目的构成一 产品方案及产量根据目前市场容量及需求预测,项目建设规模确定为15MW/年，生产太阳能电池组件系列规格为1280W，具体批次规格可根据市场需求情况进行调节。二 生产技术工艺太阳能电池组

11、件封装工艺流程见图一所示。三 主要设备（1）主要生产设备：电池片分选机、激光划片机、焊接台、叠层台、全自动层压机、半自动层压机、装框机。（2）主要检测设备：单片测试仪、组件测试仪、（3）其他辅助设备：电池片周转箱、电池片串焊工装模板、各类周转车、铲车、烙铁以及配套器材柜工具柜、办公家具等。四 生产环境配套厂区总面积约4000平方米。其中生产厂房面积2300平方米。对生产厂房的建设要求：（1）除特殊要求外，厂房内光照度、温度、湿度、大气压力、通风排放设施应能达到一般电子产品装配用厂房要求。（2）电池片、EVA、TPT存放库温度252。（3）电池片划片、分选、焊接；组件叠层、层压工作区厂房应为一般

12、净化厂房，室温应为25-30。（4）电池片分选工位和组件测试工位室温为252。依据上述要求及各工序的需要建设厂房有：原材料库房、准备车间厂房、组件封装线（洁净厂房）、组件维修线（洁净厂房）、成品库等构成。第四章 项目实施方案一 组件封装线主要设备配置方案以功率为180W组件（采用125规格电池片，612=72片排布，外形尺寸为158080850mm）为例，15MW生产线需封装电池组件83334块，消耗电池片总计6000048片。每年按250个工作日进行计算，要求日产334块电池组件。若按每天16小时两班工作制，则要求每小时生产21块组件。 图一 太阳能电池组件生产工艺流程：为满足生产需求，对于

13、主要设备(如层压机)特做如下配置：RDCYZ4型全自动层压机2台，日产量： 1922=384块334块。该生产线全年(250个工作日)可生产96000块组件，若每块180W，则产能可达17.28MW，消耗电池片6912000片。二、组件封装线操作人员配置方案 各工艺加工过程的单位产能预计如下： 电池单焊： 100片/小时1人； 电池串焊： 200片/小时1人； 组件叠层： 380片/小时2人； 组件装框： 720片/小时3人；以此为标准计算其它设备的数量，则生产线操作人员应配置如下：1、电池片分选区（单班7人）此区域要求独立的工作间，保持干燥、恒温。需设置：a. 分选机2台，每台操作者为1人，

14、对电池片的电性能进行检测分选。b. 划片机1台，操作者为1人，将电池片按设计要求切割成所需要的规格尺寸。c. 分捡台4个，每台操作人员为1人，对电池片进行筛选，将色差、 崩边、隐裂、缺角等外观不良的电池片挑选出来。2、焊接区（单班24人）此区域安装8个焊接台，操作人员为24人，其中单焊16人，串焊8人。操作者将涂锡焊带焊接在单个电池片的负极主栅线上，再将若干个（具体数量按技术要求）焊接好的电池片从正极互相焊接成一个电池串。焊接好的电池串放在电池串暂放台上，等待叠层。此区域设置8个电池串暂放台，125规格和156规格串焊模板各8个。3、裁剪区（单班2人）将EVA/TPT按设计尺寸进行切割，操作人

15、员为2人。4、叠层区（单班12人）安装6个叠层台，单台操作人员为2人。操作者将玻璃、EVA、电池串、EVA、TPT等依次叠放到叠层台的工作台面上，电池串按图纸要求进行排列，并将每个电池串的两头引线全部串联成一个回路，局部固定。打开万用表观察有电流产生即可。将叠层好的电池组件抬下叠层台，轻放到待压组件周转车上。待压组件周转车可暂设置8台。5、层压区（单班8人）该区域内的操作人员除操作层压机之外，同时负责组件层压之前的观察和层压之后的切边、清理等工作。a. 观察台2个，从待压组件周转车上取下电池组件放到观察台上，操作者仔细查看，确认组件中无灰尘、毛发等杂物，然后将电池组件抬下，平稳的放在层压机送料台（或层压台）上，进行封装。b. 全自动层压机2台，单台操作人员为4人，设置2个切边工作台。c. 8台待装框组件周转车，将切边后的电池组件放到待装框组件周转车上，周转至装框区。6、装框区（单班6人）设置2个装框机、2个注胶台、4个整理台，单台操作人员为2人。将切边后符合要求的电池组件安装铝合金边框，安装完成后要清洗组件玻璃表面的残留胶渍，同时安装接线盒。7、组件测试区（单班4人）此区域要求有独立的工作间，恒温、避光。需2台组件测试仪，单台操作人员2名。对装框完成的电池组件进行电性能的测试，并分档。8、包装区（单班3人）对测试合格的电池组件进行包装。