企管丛书之7S系列.docx

1、企管丛书之7S系列企管丛书之7S系列7S推行实务现场主管必备管理知识课长班组长7S工作手册STEP 、7S基本观念1、 做人做事的基础-自信、欢悦、乐观。2、 立即行动-是成功的开始。3、 把不可能转化为-不、可能！4、 行为模式-观念行为习惯命运。STEP 、7S基础意义1、 何谓7S？整理，整顿、清扫、清洁、修养、安全、节约、STEP 、7S推行实务1、 实施7S的步骤。2、 7S标语。3、 7S三步曲。4、 看板管理。5、 划线作业步骤。STEP、案例共享STEP 、7S基本观念1、 做人做事的基础-自信、欢悦、乐观。2、 行为模式：观念行为习惯命运。STEP 、7S基础意义1、 何谓7

2、S？每当有客户来我们工厂参观时（或有客人到我们家里作客时），我们第一个反应是什么？为什么每年年终时，工厂或家里总要彻底清扫一番？一个有工作效率或品质稳定的部门，比一个效率欠佳，品质不稳定，异常状况常发生的部门，在管理上的差别在哪儿？各种管理异常状况层出不穷：品质，效率，交期干部无法有效掌 各级干部疲于奔命 握及改善现场。 处理异常状况不知道原因及对策来解决问题No名称内容要点1S整理Seiri把要和不要的东西分清楚,清除不必要的东西.下定决心、去芜存真2S整顿Seiton必须品分开摆放，明确标识，方便取用。精心策划、节约空间3S清扫Seiketo清除拉圾和脏污，并防止污染发生。要有耐心、从我做

3、起4S清洁Seiketo维持3S取得成果、制度化规范化。称心如意、清爽环境5S修养Shituke养成良好习惯，提升整体形象。信心提升、效率保证！6S安全 Safety确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。安全生产，后顾无忧7S节约 Save控制生产成本,节能降耗,减少浪费.成本控制,竞争提升!整理1 要义：将事物理出一个条理来，使事物处理简单化。“要”与“不要”是关键。2 实施观念：凌乱的工作场所使得人员工作士气低落。藏污纳垢的场所极易使物品品质损坏。工作空间变得越来越窄。浪费时间寻找物品。产品极易受到污染或碰坏损伤。影响到客户对公司的形象及对产品的信赖性。不需用的物品，剩下的东西往往浪费时间

4、来整理。实施目标：腾出宝贵的空间。创造出清爽，舒造、有效率的工作场所。避免无意义的搬运、动作、空间规划和物料摆放避免流程安排有的太忙，有的太闲。避免负荷过重或过轻，没有产能分析。要与不要的参考基准项目内容处理方式经常使用每小时都要用到的。每天至少用一次以上的。每周至少用一次以上的。放在作业区域附近或身边，由使用者自行保管。偶而使用一个月用1至2次的。2至6个月使用1至2次放在一个固定共同区域，由干部管理。很少使用6至12个月用1至2次的。一年也用不到1次的。归还保管单位或放在较远的地方，专人管理。不用已被淘汰的旧品。已经无法使用的物品。丢弃或报废，按公司规定来处理。整顿1 要义：使所有要的东西

5、处于管制状态，消灭无谓的寻找，即，规划基准、有所遵循：物有定位，知所摆设。2 实施观念：意外事故特别多。生产效率无法有效提升。品质呈现不稳定状况。没有划分作业区，通道，危险区，不良品区，故物品、工具、物料等任意摆放。物品没有归位的习惯，致模具或易燃易爆品等引意外。在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互碰撞。实施目的：利用画线作业将所有物品进行规划布局。 所有物品要定位、定名和定量。 物品应易于取用和存放。 工作场所一目了然和美观舒适。 画线分类表名称颜色宽度分类走道线黄10cm人、物料和运送车辆定位线白5cm设备，在制品，物料，工具车，零配件，栈板，周转箱，包装材料和工作位置等。警戒线红5

6、cm消防，电源，石油气，不良品，电梯口等。清扫1 要义：彻底将自己的工作环境打扫干净，包括自己所保管的物品，治工具，模具，机器设备等。2 实施观念：工作环境或机器设备脏乱的杀手：灰尘油抹布。切削液纸屑残余物。实施目的：消灭六大杀手。彻底清除脏、乱、差。降低机器设备的故障率。实施作业人员自主保全制度。保护品质。是一项防患于未然的持续性工作。漠视脏乱的工作环境。管理制度无从推展。异常状况无法防止再发生。各种抱怨不绝于耳。无“心”的清扫清洁1 要义：清洁整齐、规划得当、人人遵守，使机器设备、物料、用具、空间、人员等一切和谐舒适，就像乐队演奏交响乐一样：清爽、舒适，和富于思考力、创造力。2 实施观念：

7、高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能发生。清洁是一种用“心”的行为。清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。实施目标：防止品质慢性不良。提升产品品质和提高公司形象。杜绝各种浪费的源头。提升作业效率，进行现场改善活动。清洁五防五难防漏水。机器设备的日常保养维护。防漏油。机器设备的日常保养维护。防灰尘。改善工作环境。防油污。每日擦机。防碎屑。设计碎屑掉落地上的方法。机器设备难以清扫之处。输送带、料架下面。墙角、天花板、灯架上面。抽屉、柜子内部。运输工具、台车。修养1 要义：以人为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化改善活动，培养上下一体的共同语言，使全体人员养成守标准、

8、守规定的习惯，进而促成全面管理水准提升。2 实施观念：唯有修养的养成，才能订定管理的根基。修养是要在工作场所上，建立起共同的管理语言。首先从见面彼此互道“您好！”，是修养的第一步。对下面这些经常听到的话下个结论吧！工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可知道啦。出现不良品有什么关系，只要努力生产就好啦。流了这么多汗搬东西，效率应该很好啦。货不足或机器设备故障而不能如期交货，也是没有办法的啦。工作受点伤也是理所当然的，擦点红药水就好啦。不管工厂多脏乱，我们的产品销路还是很好的吗。 STEP 、7S推行实务 1、 实施7S的步骤把7S列入年度经营计划中并规划持续推动的策略。组织行动展开全面的推动策划

9、工作。全员参与接受7S教育训练和接受7S挑战。编制符合实务的7S管理手册。策划7S布达和导入议式。全员参与进行一次彻底的大扫除。填写“不要品清单”和确定“不要品基准”。设计“要”的资材管理系统。全面检讨工作环境的设计和布局。全面检讨工厂的物流系统和重新分析工艺流程。制作工厂的7S区域规划平面图。画线定位物品、目视化的看板管理、体现企业核心价值的标语标识。全员参与实施7S的各项要求和规定。全面遵守认真执行并习惯化。持续改善工作场所的7S ，精益求精。人人对不良行为进行指责。定期进行7S稽核活动，并将成果公布。把7S实施状况在公司例会上进行检讨。2、 看板管理-一目了然的管理要义：全体员工能够用眼

10、睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速作出判断、想出对策。进一步而言：为了让全体员工兴致高昂地降低成本、遵守交期、安全地完成必要数量的优质品，充分确保工厂的利益，则以须向全体人员提供必要的情报，让其自主地完全理解、接受、执行各项工作。看板管理六要素：全员参与。自主管理和自主经营是企业展望的目标，全员参与相当重要。让正常与否一目了然。明确管理项目，即在确定管理者、时间、方法、用具、场所、位置的同时，还必须明确管理界限；管理界限是指：是否需要采取对策作出判断的基准，不依赖于感觉或经验，尤其是实发状况。充分利用五官。可以提高感觉和经验的敏感度，并能有助于尽快掌握感觉和经验。使其有助于管理的效率化。管理

11、应尽量减少，并且必须有效率。特别是为自我辩护或追究责任的管理应尽量避免。管理一旦实施起来，会令管理者产生优越感，常常会不知不觉地管理过火。描绘出管理远景。通过工厂参观或收集整理情报等来自内外的情报，勾划自己的管理远景。投入具体的钻研和创意。看板管理并非不可捉摸和虚无缥缈，只需要智慧、钻研、热情的不断累积。创意和钻研无限，每个职场、每个人员都要自主、自律，一边从工作中享受乐趣，一边推动看板管理。看板设计制作要求。看板要大且明显，从远处就能看清楚。根据公司主体颜色设计看板颜色。好与坏能立刻分晓，人人都能遵守、指责、矫正且感到方便。体现公司核心价值，标示想管理事项，让工作场所变得舒适。看板制作设计。

12、No看板名称看板规格作用17S稽核看板90*190cm公布7S稽核结果，布达公司7S远景。27S责任图90*190cm确定职场名称、编码、责任人。3目标推移图90*190cm公布公司每天品质目标达成状况和分析。4管理看板90*120cm部门主管用来标示想管理的事项和要求。5工程看板90*120cm表示公司生产计划和完成状况。6现场看板随需要现场干部用于标示管理事项和要求。7部门别看板随需要标示部门名和主管名。8流水线看板随需要标示每时的生产进度和产能分析。9设备看板随需要标示设备名、工程名、操作员、保养员。制作案例：看板字体设计。名 称字 型框长*宽颜色字号备注标题字A超研泽空叠园90*10c

13、m荧光黄2501、B、C框为均分。2、边线分0.5cm标题字B超研泽中棣40*5cm荧光绿150内容字CA440*35cm黑3边线-0.5cm荧光兰-案例：标题字A标题字B1标题字B2标题字B3标题字B4标题字B5标题字B6 A：生产部管理看板或品管部管理看板。 B1：主管指示或公告。 B2：品质咨询或客户投诉或重大异常。 B3：7S活动或E小组活动或重大异常 B4：目标管理或工作分派或工作指示。 B5：设备状况或日常保养或故障分析。 B6：留言板或备忘或文娱园地或每周新闻。 看板制作步骤：观念导入建立一目了然管理的理念。培养全员参与的意识。参观学习成功推行工厂的经验。看板设计制作的专业训练。

14、重新检讨自己的各项工作，找重点。设计和工作相关的看板草图。内容设计合理、易操作、一目了然。适当的固定位置，美观大方。3 不要遗漏掉管理内容。4 由公司统一审查后准备制作材料。 谁的看板，谁设计，谁制作。认真仔细操作，版面整洁富艺术感。可邀请同事、部属共同制作。一般要求每周更换一次内容。动员本部全体同事参与看板管理。提出的问题立刻给予答复或解决。1 7S小组每月会稽一次。2 主管每天至少检查二次以上。3 对看板上的问题跟踪确认。1 将重要内容保留下来。3、 划线作业步骤：利用休息天进行划线。现场主管带领本部门员工实施划线作业。依据平面图设计的划线分布，沿现场考查，清理掉油渍、杂物、凹凸处和需搬迁

15、的设备、物品等。准备油漆。油漆用量：生升油漆涂10厘米宽线50米。一般选用“五羊牌”或“电视塔牌”路线漆。准备其他用品。5cm透明胶纸、卷尺、3米长线、粉笔天纳水、碎布、废报纸，2和5油漆刷。划线当天训练划线人员。划线作业一组3人，二人拉线一人划线；二人贴胶纸一人清灰尘/刷油漆。领取所有用品，集中人员分配工作，进行士气激励。定线，按照划线平面图用粉笔划线，保持线与墙壁平行，确保线宽是10cm或是5cm，确保线平整笔直。清理，清理掉线路上的灰尘、油渍、杂物、凹凸处等。贴胶纸，沿线外侧贴并用刷子刷牢，使胶纸紧附地面。检查，7S小组对贴胶纸检查，判断合理性、宽度、平直度并决定是否刷油漆，再次清理灰尘

16、、摇匀油漆颜色饱满，勿将油漆撒在地面上。油漆48小时干透方可拆胶纸，保持现场通风，干操。采用拉线、挂警告版防护。安排专人时时督导员工勿踩线STEP案例共享西 部 实 业 管 理 顾 问 公 司西 部 实 业 策 划 公 司文件编号：WEST-7S-01制 修订日 期DCNNO修订内容摘要页次版本版次总页数核准审查制作7S系统1、7S工作方针和目标。1-1方针： 公司的7S工作方针如下： 观念更新 态度认真 追求卓越 弘扬精神1-2目标：自1999年2月1日， 公司设立7S如下目标，作为公司全体同仁共同努力的目标。到今年5月达到90并今后维持。No月 度成 绩125023603470458056

17、90并维持2、7S组织机构。2-1 7S小组组织原则。 7S小组按QCC品质圈的方式组织和运作，即7S小组不设专职人员和机构，开展活动时，就事成立7S小组，活动结束后，小组及人员自行解散。但每次活动必须按7S系统要求进行，并维持公司7S有效推动。 7S小组主任委员由总经理担任。7S小组执行干事由总经理委任并颁发授权书。7S小组监督员由总经理委任并颁发授权书。7S小组组员一般为5至7人，各部主管必须参加，每次可选2至3人员工代表参加，具体由执行干事决定。7S专员由执行干事决定。每年可安排2至3次的7S专业训练，或派人参加专职机构训练，或请顾问来厂内训练，由执行干事决定。其他相关训练和活动由执行干

18、事安排，包括训练课室、教材教具、讲师、工作安排涉及费用等。4 7S小组的所有活动，需按照ISO 9000要求执行，并接受ISO国际认证机构的审查。2-2 7S小组组织说明：7S职务公司职务姓名职务说明主任委员总经理核准7S组织机构。设计7S组织目标。7S实施问题协调和裁决。7S例会主持。执行干事生产部主管7S小组活动的策划和推动。督导7S小组有效运作。7S专业知识培训。7S成员实施绩效评估。7S稽核活动策划和实施。向管理层报告7S实施状况。7S专员生产部助理7S小组文案资料管理。日常事务联络。各种活动相关用品准备和管理。7S各项文化宣传活动。组员生产主管品管主管工程主管操作员品管员执行7S各项

19、活动。完成公司7S目标。保持自己的工作区域附合7S要求。督导部属共同遵守7S之要求。向全厂同事推广7S观念。监督员行政主管日常检查7S的执行状况。评估7S的实施效果。对7S小组运作状况的稽查。照相作业的实施。3、7S责任担当图（见附图）。3-1 工厂平面图上需要标明下述内容：各个责任区域编码、责任人功能。标识出走道线、定位线和警戒线。将平面图做成看板，一层楼一个，并挂在本层显眼位置。5 一楼工厂平面图，需包含工厂四周（包括围墙内外）排水沟、花圃、公共场地等。3-2 现场需做出下述相应的标示。每台设备上设置看板，需标明市亩名称及编号、工程名称及编号、操作员、保养员。其他辅助性设备、消防设施、空气

20、压缩机、叉车、长降机、冷柜等都需要在现场标示，参照设备看板制订。3 各个责任区域需在现场标示区域名称及编号、责任人。包括花圃、厂门口、围墙四周、排水沟、天井、公共区域、厕所、水池、垃圾场等。4、7S审查会议。4-1 7S审查会议需检讨下式事项：7S系统劳动状况。7S目标达成状况。7S专案活动审查。7S稽核状况审查。4 照相作业检讨。4-2 7S审查会议每月25日16：00至17：00进行。4-3 每月26日公布7S稽核结果和7S审查会议内容。4-4 7S审查会议由执行干事召集，主任委员主持。5、7S稽核。5-1 稽核程序。二天完成，第一天，16：0018：00进行；第二天，早会上颁发红旗或黑旗

21、，17：00公布稽核结果。宣布本次稽核目标。 10分钟士气激励。 100分钟受稽仪式。照相作业。记录缺失。评经名次。 15分钟目标达成状况检讨。开立7S缺失改善追踪表。进行改善状况检查确认。 第二天颁发红旗或黑旗。 完成公布7S稽核结果。5-2士气激励流程：流程第一步第二步第三步第四步结束执行干事请起立！请把双手借给我准备开始7S.自己.西部谢谢大家7S组员全体响应伸开双手与肩同宽掌声响亮成功.成功.成功掌声解散要求迅速整齐精神抖擞视线集中在执行干事身上热烈掌声一致响亮声音洪亮一致按顺序离席5-3受稽仪式：在稽核现场，围绕受稽人员围成一流程第一步第二步受稽主管各位评委、大家好！我是 的 ，欢迎

22、指导本部的7S工作，谢谢！稽核成员全体回应：好！全体成员热烈鼓掌，给予支持。要求声音洪亮、脸带笑容脸带笑容、掌声响亮、5-4士气激励鼓掌方法：此项作为全厂的一项基本要求来执行，每个人都要会做，并保持团队共同执行时协调一致。班组长以上干部都能熟练作主持人。在早会，部门会议、公司会议、等集体活动中做为一项必须要做的工作。鼓掌节拍 鼓掌一次、停顿一拍。 鼓掌一次、停顿一拍。 连续鼓掌三次、停顿一拍。 连续鼓掌四次、停顿一拍。 连续鼓掌二次，结束。主持人喊：7S！（在喊时，声音发自丹田而非嗓音，右脚微微前伸，身体微微前倾，双手握掌伸向头顶上方。）组员高喊：成功！（要领同主持人。）主持人喊： 公司！ 自

23、己！ ISO！组员高喊：成 功！ 成功！ 成功！5-5照相作业每月一次，将好和不好全照下来，以每次36张计划。公布照片，并注明好在哪儿，差在哪儿。在同位置拍摄存在问题点，并贴在7S写真表上（见附表）将照片晒二套，一套公布，另一套公司保存。5 如果其他同事需要此照片留念，原则上在不涉及公司机密的情下，给予办理，需向执行干事提出申请，由执行干事裁决。6、7S稽核标准。此表做为公司执行7S的基础标准和要求，班长级以上干部，需经过训练，至少对自己工作职场的评分标准要清楚。将评分标准在工作职场相关的位置公布，以利全体同事学习执行。6-1现场用，见附件。6-2事务用，见附件。7S评分标准（车间用）7S评分

24、要点评分标准1分2分3分4分5分整理1、材料设备零件没有区分要与不要品暂不使用的资料摆放无序有少量不用物品摆放于工作场所将所需的物品减至最小限度现场中没有不用品2、料架、货架、内务柜料架货架未现范造成空间浪费物品摆放很凌乱物品摆放稍乱、未分类存放存放整齐但料架日物品未用标示规划适当，料架与物品标示一致3、工作台面下或抽屉内不要用的资料，材料任意摆放有过期资料/用品但摆放整齐偶尔有不用的文具，物品摆放摆满了要用物品/资料稍凌乱桌上抽屉内物品少到最少4、通道上物品，仓库/现场堆积很多且有灰尘可以走得过但台车就通不过物品多少突出通道摆放有时把物品摆放在通道但有标示通道上未摆任何物品，畅通无阻5、公布

25、栏看板文件有破损，手写字迹模糊且有灰尘有二周以上的文件资料信息张贴不很整齐，手写字迹较潦草但整洁从左到右张贴整齐，看板清洁整齐手写字迹工整看板有作美术设计，新颖漂亮整顿6、工具/模具/卫生品/车辆用完随地摆放，散放于地用完整齐放在工具或模具架上规划工具箱，模具架，分类存放和标示制作模具，工具，存放看板，存取方便利用工具形状，模具颜色作目视管理7、标签乱贴标签，凌乱按规定贴标签标签脏，有污印填写项目未按规定执行按标签管制规定动作8、原料、半成品、成品良品、不良品，在制品，待包装品混放良品和不良品分开摆放，标示清楚存放未定量，过多过少易混淆分类摆放整齐，有区域标示充分做到定位，定量，定容有条理9、

26、仓储仓库凌乱，倾斜无法分清存品库存品较整齐但有重叠堆积划分区域，标示清楚/存放整齐呆滞品未及时处理设定安全库存清爽，一目了然清扫/清洁10、设备消防器材有生锈腐蚀现象有灰尘，油渍，污垢手模到的地方稍有灰尘清扫干净感觉良好设法不产生堆积一有即清除11、墙顶墙角、窗户洗手间布满蜘蛛网卫生工具乱放，厕所有异味保有蜘蛛网，污垢，卫生工具固定摆放无蜘蛛网偶而发现污垢灰尘感觉很爽，卫生工具摆放整齐四周清爽干净，用具摆放整齐12、通道上散落着塑料袋，水，油，杂物虽无垃圾但有较多灰尘定时进行清扫工作专人负责清扫，用品摆放固定四周清爽干净，用具摆放整齐13、作业场所可看到散落的纸，垃圾，杂物到处堆积着制品，工具，垃圾制品未按规定摆放工作告一段即进行下一段的准备工作研究对策设法使杂物不占地，防止污损14、通道作业场所未能加以区分有区别但未贴标示因有划线一目了然地面清扫干净，感觉很好任何人看了都有清爽的感觉15、机器设备、仪器建立完善的保养和维修制度日保未执行，机器有污垢灰尘机器设备较为清洁对保养计划彻底实施对规划好机器16、三线线位错乱线面破损不堪贴地不整齐贴地整齐，线面偶有污垢线面干净，正确佩戴厂牌修养17、服装穿着没按规定空着按规定穿着但衣物不干净衣物较整洁服饰整洁厂牌未挂到位衣物干净，正确佩戴厂牌18、