12砖砌化粪池施工方案.docx

1、12砖砌化粪池施工方案砖砌化粪池施工方案一 、工程概况本工程共计8个化粪池，该化粪池选用标准图集（02S701）12号砖砌化粪池，选用有地下水型。结合本地域地下水位较高的情形之下，化粪池采纳轻型井点降水方案。二 、施工方法 结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池周围井点降水基坑土方开挖基坑土体加固基坑底部清槽铺垫层下卵石或碎石层混凝土垫层砌筑池壁红砖化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池顶盖拆模抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，土方回填化粪池预制顶盖安装。（一）井点降水一、设备的选择：（1）井点管：用直径DN50的PVC管，长6m，下端为长的滤管。（2）连接管

2、：胶皮管与井点管和总管连接，塑料薄膜或胶泥裹住接头以防漏气。（3）集水总管：用直径75mm的塑料管分节连接，每隔设一个连接井点管的接头。（4）选用6台真空泵。（5）冲孔设备：选用高压式离心泵。2、井点施工工艺流程放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水、测量观测井中地下水位转变。3、施工工艺（1）按确信的井点布置形状，放出基线用挖掘机开挖沟槽。（2）用冲孔设备冲井点管孔。（3）埋设井点管，回填粗砂滤层。（4）敷设集水总管。（5）连接抽水设备，进行试抽。（6）检查是不是有死管。（

3、7）用机械拔除井点管。4、施工技术方法及质量保证方法（1）、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。（2）冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低，且垂直水平管，井点管管距为.m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。（3）井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必需逐根检查井点管及集水总管，发觉损坏，当即改换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以避免埋设时杂物掉入管内。（4）井孔冲成后，应当即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。

4、（5）每根井点管埋设后，应及时查验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能专门快下渗方为合格。（6）布设集水总管之前，必需对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。（7）井点系统安装完毕后，必需及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情形等，如发觉漏气和死井，应当即处置。每套机组所能带动的集水管总长度必需严格按机组功率及试抽后确信。（8）试抽合格后，井点孔口到地面下的深度范围内，用粘性土填塞周密，以防漏气。（9）开始抽水后一样不该停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引发周围建筑

5、物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。（10）为确保水位降至设计标高，在设定位置设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发觉情形及时上报。（11）井点降水施工队应派员24小时值班，按时观测流量及水位降低情形并做好轻型井点降水记录，同时施工人员在井点施工时，亦应做好井点施工记录。（12）质量通病的防治：通病及现象原因分析预防措施井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移含水层疏干后，土体产生密实效应，土层压缩，地面下沉。限制基坑周围堆放材料，机械设备量，且不宜集中。降水速度过慢或无效，坑内水位无明显下降或不下降。表层土渗水性较强，抽出的水又迅速返回井内。做好地表排水系统，防止

6、雨水倒灌，井点抽水就近排入下水道中。进水管、滤网堵塞或泵发生机械故障等。抽水前检验水泵，正式抽水前进行试抽。（二）基础开挖化粪池区域，清除地表耕耘土层，开挖采纳挖掘机大开挖，基底留20cm爱惜层，用人工开挖到设计高程。土方开挖进程中，严禁在基坑周围堆土，开挖土方全数外运，土方开挖至设计标高，基坑开挖完成后，当即清理基槽，验槽完毕后，当即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。开挖应幸免扰动开挖面。本工程为有地下水施工，为避免施工进程中塌方，保证平安施工，在井点降水后，基槽开挖进程中如还存在塌方，那么基础开挖后采纳槽钢插入辅助施工，槽钢桩横向双面打桩相对支撑形成口字支撑架，竖桩完成后在上

7、部距下300mm横向槽钢紧靠竖向槽钢进行部份焊接并与对面槽桩相支撑，在土方掏出后每间距向下1米加1加固支撑圈，使其距有稳固性和牢固性，挖出基坑的土方必需远离基坑，避免基坑侧面受压。（三）砌体工程施工方法、砌筑砂浆采纳水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100mm,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变更时，要及时调整配比。、砂浆拌和采纳重量比，配料误差在2%之内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时刻自投料完毕算起，不得小于120秒钟。、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度操纵在15mm以上，避免湿润不均

8、或过湿现象。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采纳“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采纳挤浆或加浆方式，不得显现透亮灰缝，水平灰缝厚度操纵在102mm。落地灰在初凝前回收，从头搅入新砂浆中利用。、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20mm时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，避免游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。、撂底砖经检查适合后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠

9、尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。、砌筑进程中，应常常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。、砌筑进程中，必需丁砖压顶，沿墙面每隔必然距离的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，操纵游丁走缝。（四）钢筋工程施工方法1材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试实验报告结论均要符合设计和标准要求。 (2)、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2要紧机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3作业条件（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格

10、型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应付照设计图纸和配料单，详细查对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。4操作工艺（1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，若是采纳预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必需垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20品级，I级钢筋搭接长度很多于30d，级钢筋很多于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应彼此错开，

11、绑扎接头时在规3）、圈梁钢筋绑扎时应相互交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5质量验收（1）保证项目：1）、钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准规定。入口钢筋焊接前必需进行化学成份查验和焊接实验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和实验报告。2）、钢筋表面应维持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格利用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能实验结果必需符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、大体项目：1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不该集中。2）、弯

12、钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工标准的规定，其中搭接长度均很多于规定值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工标准的规定。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于，且不大于3mm，焊接厚不大于，宽不小于，长不小于。5成品爱惜（1）、圈梁钢筋如采纳预制骨架时，应在指定地址垫平码放整齐。（2）、运输钢筋时，应清理好寄存点，以避免变形。（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松

13、动。6注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方式，宜用部份反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。 （五）模板工程施工方法本工程模板采纳竹质胶合板和组合钢模板配合利用。 1材料设备要求（1）、木板，定型组合钢模板，阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。2要紧机具 打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件（1）、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是不是符线。办理预检手

14、续。（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。4操作工艺工艺流程： 支圈梁模板作清理预备工作办预检 支板模板 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全数清理干净。(2)、支模板A圈梁模板可采纳木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B. 圈梁模板采纳落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整适合。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采纳组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两头24

15、cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。5质量验收（1）、保证项目：模板及其支架必需具有足够的强度，刚度和稳固性，其支撑部份应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。对湿陷性黄土，必需有防水方法；对冻胀性土，必需有防冻融方法。（2）、大体项目：1）、模板接缝处应周密，预埋件应安置牢固，裂缝不该超过。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取避免粘结方法，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6成品爱惜（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，避免撞动最上一皮砖。（2）、 支完模板后，应维持模内清洁，避免掉

16、入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应爱惜钢筋不受扰动。7注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固方法。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有效纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（六）砼工程施工方法、砼采纳商品砼。 、砼拌好后，应尽快运到浇灌地址，假设发觉砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400mm分层浇筑，并利用吊筒下灰，构造柱浇筑前，

17、应在柱根处先浇50 mm厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要避免振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时刻为30秒，以表面泛浆为准。、砼浇灌进程中，不得踩倒和压弯钢筋，专门是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水维持湿润，一天3次，养护时刻不得小于7天。（七）抹灰工程施工方法一、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。 1）、基层处置：将墙面上残余砂浆、污垢、尘埃等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同

18、上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。二、质量验收（1）、保证项目：所用的材料品种，质量必需符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必需粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂痕（风裂除外）等缺点。（2）、许诺误差项目：5立面垂直表面平整 5阴阳角垂直 4阴阳角方正 4分格条（缝）平直 4用2m托线板检查3、成品爱惜各抹灰层在凝结前应避免快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 4、注意事项（1）、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不完全，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；关于预制混凝土滑腻表面不认真进行“毛化处置”；乃至

19、混凝土表面的酥皮不处置就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地址的干净，抹面层应一次到底。（八）回填土工程施工方法一、填土前，应将基土上的洞窟或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处置完毕，清除干净。 二、查验土质，查验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是不是符合规定，和土料的含水量是不是在操纵范围内；如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等方法。3、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应依照土质、密实度要求和机具性能确信。4、碾压时，轮（夯）迹应彼此搭接，避免漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠左右，上基层错缝距离不该小于1m。五、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。六、 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、回填土方每层压实后，应按标准规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。八、填方全数完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地址，及时依线铲平；凡低于标准高程的地址，应补土找平夯实。