氨泄漏的应急处理预案.docx

1、氨泄漏的应急处理预案氨泄漏的应急处置预案三楼管式反应器或造粒机处大量漏氨的应急预案一、事故后果预测：造成液氨大量外漏，污染环境，严重时造成人员中毒或爆炸事故，危及人员伤亡。二、事故处置及抢险抢修： 1、报警步骤和联络方法 发现液氨泄漏时，通过电话等通信手段汇报主控、当班值班长，同时戴好防护用具，向上风口方向撤离，主控人员和当班值班长根据管理制度向应急救援指挥部和生产调度汇报，磷铵厂视情况局部或全厂停车，并时该保持联络，汇报事故的发展情况。 2、人员抢救及安全疏散 发生事故时，如情况严重，现场操作工迅速戴好防护用具，迅速撤离至上风口安全地带，待抢险人员进入现场后，应听从指挥，戴防毒面具参加抢险。

2、生产值班调度接到报告后根据实际情况及时疏散附近岗位人员。各岗位人员接到疏散指令，应立即戴好防护用具，辩明风向，迅速疏散到安全地带，同时清点人数并记录下来。各级人员（特别气防、消防人员）接到报告后要在最短的时间内赶到事发现场参加人员抢救和人员疏散。在防护车、消防车到现场后，由工长安排人员穿戴好劳保用品及防毒面具，根据失踪人员名单到相关岗位进行搜求，然后再对其余各岗位进行排查。各相关部门有关人员要做好事故现场的抢救、警戒及其它安全工作。 3、化工抢险方法、步骤发生事故后：磷铵厂视情况作出局部或全厂停车处理，主控人员应立即通知返料岗位、造粒岗位人员要戴好防毒口罩并迅速脱离危险源，看好风向，要逆风辙离

3、至通风无氨处。同时向车间、分厂领导和调度汇报，并迅速查找泄漏原因，如是管线穿孔泄漏或GB301风机设备故障应立即组织停车，先关死进入装置内的液氨和氨蒸发器出口总阀；如是因为管式反应器夹带液氨，应立即关小关死进入氨蒸发器内的液氨，待液位低于30%后再恢复。4、设备抢修方法、步骤 待化工处理完毕后，维修人员应穿戴好防护用品后进入现场检修。 5、安全注意事项 事故发生后，操作工应保持镇静，果断处理，及时汇报，迅速撤离至上风口，当班工长应有序指挥各相关岗位人员迅速撤离。进入事故现场抢险人员，应穿戴好相应的防护用品及防毒面具才能进入现场，防止氨中毒。要做好事故现场的警戒，事故警报未解除前，无关人员严禁进

4、出。要听从指挥，不能盲目行动。三、现场清理、收尾工作 在扑抢险完成后，由车间组织人员对事故现场进行清理、打扫等工作。四、事故预防措施 1、加强巡回检查，仔细察看各处管道的完好情况，看看各管道是否有砂眼漏气及腐蚀情况。 2、要严格控制好氨的液位，避免高压串低压。 3、开停车过程中，主控岗位应加强与各岗位的联系，认真检查各阀门。4、加强工艺和设备管理，精心操作，严格控制工艺指标，严禁超温超压。5、安全阀应按时调校，以确保超压时能及时起跳、卸压。 6、加强安全学习，提高员工的安全意识和防范能力。 7、加强业务学习，提高员工的操作技能及对突发事故的处理能力。氨泄漏的应急处置预案装置内的液氨管线发生泄漏

5、的应急预案一、事故后果预测：造成装置内液氨大量泄漏，污染环境，严重时造成人员中毒或爆炸事故，危及人员伤亡。二、事故处置及抢险抢修： 1、报警步骤和联络方法 （1）发现装置内液氨大量泄漏时，通过电话等通信手段汇报主控、当班值班长，同时戴好防护用具，向上风口方向撤离，主控人员和当班值班长根据管理制度向应急救援指挥部和生产调度汇报，同时作出停车处理，并时该保持联络，汇报事故的发展情况。（2）值班长要迅速组织好人员穿戴好防毒面具及防护服，接好消防水带和接好冲洗水管对漏点进行喷射，以防止氨泄漏的扩散。同时在周围设置安全警戒区域，禁止行人车辆从旁边的马路穿行和进入警戒区域。在周围设置防火标志。 2、人员抢

6、救及安全疏散 发生事故时，如情况严重，现场操作工迅速戴好防护用具，迅速撤离至上风口安全地带，待抢险人员进入现场后，应听从指挥，戴防毒面具参加抢险。生产值班调度接到报告后根据实际情况及时疏散附近岗位人员。各岗位人员接到疏散指令，应立即戴好防护用具，辩明风向，迅速疏散到安全地带，同时清点人数并记录下来。各级人员（特别气防、消防人员）接到报告后要在最短的时间内赶到事发现场参加人员抢救和人员疏散。在防护车、消防车到现场后，由工长安排人员穿戴好劳保用品及防毒面具，根据失踪人员名单到相关岗位进行搜求，然后再对其余各岗位进行排查。各相关部门有关人员要做好事故现场的抢救、警戒及其它安全工作。 3、化工抢险方法

7、、步骤事故发生后：尾洗岗位人员应迅速穿戴好防毒面具及防护服尽快关死进入装置的液氨总阀，主控同时组织系统停车，关死进入氨蒸发器内的液氨总阀，并通知一氨装置因氨泄漏要迅速做好停车作业。主控人员立即通知返料岗位、造粒岗位人员戴好防毒口罩并迅速脱离危险源，看好风向，要逆风辙离至通风无氨处。同时向车间、分厂领导和调度汇报，并迅速查找泄漏原因。4、设备抢修方法、步骤 待化工处理完毕后，维修人员应穿戴好防护用品后进入现场检修。5、安全注意事项 事故发生后，操作工应保持镇静，果断处理，及时汇报，迅速撤离至上风口，当班工长应有序指挥各相关岗位人员迅速撤离。进入事故现场抢险人员，应穿戴好相应的防护用品及防毒面具才

8、能进入现场，防止氨中毒。要做好事故现场的警戒，事故警报未解除前，无关人员严禁进出。要听从指挥，不能盲目行动。三、现场清理、收尾工作 在扑抢险完成后，由车间组织人员对事故现场进行清理、打扫等工作。四、事故预防措施 1、加强巡回检查，仔细察看各处管道、阀门的完好情况，看看各管道以及阀门是否有砂眼漏气及腐蚀情况。 2、要严格控制好氨的液位，避免高压串低压。 3、开停车过程中，主控岗位应加强与各岗位的联系，认真检查各阀门。4、加强工艺和设备管理，精心操作，严格控制工艺指标，严禁超温超压。5、安全阀应按时调校，以确保超压时能及时起跳、卸压。 6、加强安全学习，提高员工的安全意识和防范能力。 7、加强业务

9、学习，提高员工的操作技能及对突发事故的处理能力。氨泄漏的应急处置预案氨蒸发器发生氨泄漏的应急预案一、事故后果预测：造成氨蒸发器周边液氨大量泄漏，污染环境，严重时造成人员中毒或爆炸事故，危及人员伤亡。二、事故处置及抢险抢修： 1、报警步骤和联络方法 （1）发现氨蒸发器周边氨大量泄漏时，通过电话等通信手段汇报主控、当班值班长，同时戴好防护用具，向上风口方向撤离，主控人员和当班值班长根据管理制度向应急救援指挥部和生产调度汇报，同时视情况作出局部或全部装置停车处理，并时该保持联络，汇报事故的发展情况。（2）值班长要迅速组织好人员穿戴好防毒面具及防护服，接好消防水带和接好冲洗水管对漏点进行喷射，以防止氨

10、泄漏的扩散。同时在周围设置安全警戒区域，禁止行人车辆从旁边的马路穿行和进入警戒区域。在周围设置防火标志。 2、人员抢救及安全疏散 发生事故时，如情况严重，现场操作工迅速戴好防护用具，迅速撤离至上风口安全地带，待抢险人员进入现场后，应听从指挥，戴防毒面具参加抢险。生产值班调度接到报告后根据实际情况及时疏散附近岗位人员。各岗位人员接到疏散指令，应立即戴好防护用具，辩明风向，迅速疏散到安全地带，同时清点人数并记录下来。各级人员（特别气防、消防人员）接到报告后要在最短的时间内赶到事发现场参加人员抢救和人员疏散。在防护车、消防车到现场后，由工长安排人员穿戴好劳保用品及防毒面具，根据失踪人员名单到相关岗位

11、进行搜求，然后再对其余各岗位进行排查。各相关部门有关人员要做好事故现场的抢救、警戒及其它安全工作。 3、化工抢险方法、步骤事故发生后尾洗岗位人员应迅速穿戴好防毒面具及防护服尽快关死进入装置的液氨总阀，主控同时组织系统停车，关死进入氨蒸发器内的液氨总阀，将EA301内的氨向洗涤器内卸出，以免EA301内压力升高增加危险。并立即通知返料岗位、造粒岗位人员戴好防毒口罩并迅速脱离危险源，看好风向，要逆风辙离至通风无氨处。同时向车间、分厂领导和调度汇报，并迅速查找泄漏原因。4、设备抢修方法、步骤 待化工处理完毕后，维修人员应穿戴好防护用品后进入现场检修。5、安全注意事项 事故发生后，操作工应保持镇静，果

12、断处理，及时汇报，迅速撤离至上风口，当班工长应有序指挥各相关岗位人员迅速撤离。进入事故现场抢险人员，应穿戴好相应的防护用品及防毒面具才能进入现场，防止氨中毒。要做好事故现场的警戒，事故警报未解除前，无关人员严禁进出。要听从指挥，不能盲目行动。三、现场清理、收尾工作 在扑抢险完成后，由车间组织人员对事故现场进行清理、打扫等工作。四、事故预防措施 1、加强巡回检查，仔细察看各处管道、阀门的完好情况，看看各管道以及阀门是否有砂眼漏气及腐蚀情况。 2、要严格控制好氨的液位，避免高压串低压。 3、开停车过程中，主控岗位应加强与各岗位的联系，认真检查各阀门。4、加强工艺和设备管理，精心操作，严格控制工艺指

13、标，严禁超温超压。5、安全阀应按时调校，以确保超压时能及时起跳、卸压。 6、加强安全学习，提高员工的安全意识和防范能力。 7、加强业务学习，提高员工的操作技能及对突发事故的处理能力。发生火灾时的应急处置预案一、事故后果预测：造成装置内发生火灾，严重时危及人员伤亡和爆炸事故。二、事故处置及抢险抢修： 1、报警步骤和联络方法1. 当发生火灾事故时，保持清醒头脑，避免现场混乱，做好自身及他人的保护；同时边报警，边扑救。2. 迅速打厂内消防报警电话6833119或119，或者打调度电话6832111，同时向上级领导汇报。当班班长要迅速组织人员逃生，原则是“先救人，后救物”。3. 火灾第一发现人应查明原

14、因，如是电源引起，应立即切断电源，然后向班长或主控汇报，同时用灭火器灭火。4. 就近取材，实施灭火；将易燃易爆、有毒有害材料搬离火场；但必须尊循火灾事故首要的一条是保护人员安全，扑救要在确保人员不受伤害的前提下进行。5. 消防车到来之后，现场人员配合消防人员扑救或做好辅助工作。无关人员要远离火场和厂区内的固定消防栓，以便于消防车辆驶入。6. 重大火情，须先有序离开火场，确保人身安全，向119报警；7. 人员在逃生时应掌握方法：1) 火场逃生原则：能逃则逃，不能逃则为自己营造一个隔绝烟气及高温的小环境，等待救援，应尽量避免吸入有毒烟气，火灾伤亡最大原因是烟气，烟气运动方向是风的方向及由下向上。2

15、) 火场逃生方法：应弯腰于地面向逆风逃生，用湿毛巾捂住口鼻，用湿被子盖住身体。 2、人员抢救及安全疏散 发生事故时，如情况严重，迅速撤离至上风口安全地带，应听从指挥。生产值班调度接到报告后根据实际情况及时疏散附近岗位人员。各岗位人员接到疏散指令，应立即辩明风向，迅速疏散到安全地带，同时清点人数并记录下来。各级人员（特别气防、消防人员）接到报告后要在最短的时间内赶到事发现场参加人员抢救和人员疏散。在防护车、消防车到现场后，由工长安排人员穿戴好劳保用品及防毒面具，根据失踪人员名单到相关岗位进行搜求，然后再对其余各岗位进行排查。各相关部门有关人员要做好事故现场的抢救、警戒及其它安全工作。 3、化工抢

16、险方法、步骤火灾发生事故后：磷铵厂视情况作出局部或全厂停车处理，应立即通知各岗位人员迅速脱离危险源，看好风向，要逆风辙离至安全处。同时向车间、分厂领导和调度汇报，并迅速查找泄漏原因。4、设备抢修方法、步骤 待化工处理完毕后，维修人员应穿戴好防护用品后进入现场检修。 5、安全注意事项 事故发生后，操作工应保持镇静，果断处理，及时汇报，迅速撤离至上风口，当班工长应有序指挥各相关岗位人员迅速撤离。进入事故现场抢险人员，应穿戴好相应的防护用品及防毒面具才能进入现场，防止一氧化碳中毒。要做好事故现场的警戒，事故警报未解除前，无关人员严禁进出。要听从指挥，不能盲目行动。三、现场清理、收尾工作 在扑抢险完成

17、后，由车间组织人员对事故现场进行清理、打扫等工作。四、事故预防措施 1、加强巡回检查，仔细察看各电器、仪表、高温高压设备的完好情况，易燃易爆物品的堆放等等管理是否按规定执行，以及厂区周边环境卫生情况。2、加强工艺和设备管理，精心操作，严格控制工艺指标，严禁超温超压。3、加强安全学习，提高员工的安全意识和防范能力。 4、加强业务学习，提高员工的操作技能及对突发事故的处理能力。驰放气发生泄漏的应急处置预案一、事故后果预测：造成驰放气大量外漏，污染环境，严重时造成人员中毒或爆炸事故，危及人员伤亡。二、事故处置及抢险抢修： 1、报警步骤和联络方法 发现驰放气大量泄漏时，通过电话等通信手段汇报主控、当班

18、值班长，同时戴好防护用具，向上风口方向撤离，主控人员和当班值班长根据管理制度向应急救援指挥部和生产调度汇报，视情况局部或全厂停车，并时该保持联络，汇报事故的发展情况。 2、人员抢救及安全疏散 发生事故时，如情况严重，现场操作工迅速戴好防护用具，迅速撤离至上风口安全地带，待抢险人员进入现场后，应听从指挥，戴防毒面具参加抢险。生产值班调度接到报告后根据实际情况及时疏散附近岗位人员。各岗位人员接到疏散指令，应立即戴好防护用具，辩明风向，迅速疏散到安全地带，同时清点人数并记录下来。各级人员（特别气防、消防人员）接到报告后要在最短的时间内赶到事发现场参加人员抢救和人员疏散。在防护车、消防车到现场后，由工

19、长安排人员穿戴好劳保用品及防毒面具，根据失踪人员名单到相关岗位进行搜求，然后再对其余各岗位进行排查。各相关部门有关人员要做好事故现场的抢救、警戒及其它安全工作。 3、化工抢险方法、步骤发生事故后：磷铵厂视情况作出局部或全厂停车处理，主控人员应立即通知返料岗位、造粒岗位人员要戴好防毒口罩并迅速脱离危险源，看好风向，要逆风辙离至通风安全处。同时向车间、分厂领导和调度汇报，并迅速查找泄漏原因。4、设备抢修方法、步骤 待化工处理完毕后，维修人员应穿戴好防护用品后进入现场检修。 5、安全注意事项 事故发生后，操作工应保持镇静，果断处理，及时汇报，迅速撤离至上风口，当班工长应有序指挥各相关岗位人员迅速撤离

20、。进入事故现场抢险人员，应穿戴好相应的防护用品及防毒面具才能进入现场，防止中毒。要做好事故现场的警戒，事故警报未解除前，无关人员严禁进出。要听从指挥，不能盲目行动。三、现场清理、收尾工作 在扑抢险完成后，由车间组织人员对事故现场进行清理、打扫等工作。四、事故预防措施 1、加强巡回检查，仔细察看各处管道的完好情况，看看各管道是否有砂眼漏气及腐蚀情况。 2、要严格控制好氨的液位，避免高压串低压。 3、开停车过程中，主控岗位应加强与各岗位的联系，认真检查各阀门。4、加强工艺和设备管理，精心操作，严格控制工艺指标，严禁超温超压。5、安全阀应按时调校，以确保超压时能及时起跳、卸压。 6、加强安全学习，提高员工的安全意识和防范能力。 7、加强业务学习，提高员工的操作技能及对突发事故的处理能力。