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1、技术投标文件成都高原汽车工业有限公司厂区建设一期项目总装二次配电及厂房内动力管网安装工程施工方案四川省工业设备安装公司成都二九年六月目 录第一章-工程概况第二章-编制依据第三章-组织机构第四章-施工程序第五章-施工方法及技术要求第六章-施工机具及劳动力计划第七章-质量要求及保证措施第八章-安全保证措施第九章-文明施工保证措施第十章-工程竣工验收第十一章-工程进度计划横道图第一章 工程概况一、工程名称：成都高原汽车工业有限公司厂区建设一期项目总装二次配电及厂房内动力管网安装工程。二、工程地点：成都市龙泉驿区柏合镇东华村成都高原汽车工业有限公司厂区内。三、工程内容：招标人提供的总装二次配电及厂房内

2、动力管网安装工程施工图标定的范围,具体详见招标人提供的总装二次配电及厂房内动力管网安装工程施工图及招标文件。四、实物工程量序号项目名称单位数量备注一电气安装分部1配电箱台82控制开关个43小电器个304小电器个55小电器套236高强度电缆桥架m2327高强度电缆桥架m7528支吊架t14.89热镀锌焊接钢管m3210热镀锌焊接钢管m211.611热镀锌焊接钢管m79812金属软管m3613金属软管m2014金属软管m315铜芯塑料线 BV-2.5mm2m412016铜芯塑料线 BV-4mm2m22817铜芯塑料线 BV-6mm2m32018铜芯塑料线 BV-10mm2m3319铜芯塑料线 BV

3、-16mm2m329620铜芯塑料线 BV-25mm2m67821铜芯塑料线 BV-35mm2m224122铜芯塑料线 BV-70mm2m18823铜芯塑料线 BV-120mm2m75624铜芯塑料线 BV-150mm2m28225铜芯塑料线 BV-240mm2m113426荧光灯套33429生活间电缆YJV电力电缆m560二工业管道安装分部1热浸镀锌钢管dn125m2092.52精密过滤器DN125个13球阀 DN125个144低压碳钢平焊法兰125副155管架制作安装kg6277.56精密过滤器DN125个17压力仪表DN15 Y-100 0-1.0Mpa台18热浸镀锌钢管 DN15m17

4、89热浸镀锌钢管 DN25m88.610热浸镀锌钢管 DN32m3011热浸镀锌钢管 DN40m18412热浸镀锌钢管DN50m8913热浸镀锌钢管DN65m2614球阀DN15个9015球阀DN25个216球阀DN32个117球阀DN40个218软管接头DN15个3219配气排水器个2220球阀 DN50个921球阀 DN65个122管架制作安装kg88523压力仪表DN15 Y-100 0-1.0Mpa台1第二章 编制依据一、招标文件编号：JCJ090683。二、施工图纸。三、工程答疑、咨询、踏勘情况。四、以往承建类似工程的施工经验。五、国家现行技术规范、规程、标准：（1）GBJ300-8

5、8建筑安装工程质量检验评定统一标准。（2）GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定统一标准。（3）GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范。（4）GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范。（5）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。（6）GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。（7）GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范。（8）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。（9）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。（10）GBJ26-8

6、9工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。（11）GB5777-86无缝钢管超声波探伤方法（12）GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准（13）GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准第三章 组织机构在工程施工阶段，公司组成一个专门的项目组对工程质量、工期、工作协调、安全、文明施工工作等统一管理，这个项目组成及职责范围如下：序号部门成员组成备注1项目部项目经理：技术负责人：2技术部3材料部4质检员5安全员6电气安装工段7管道安装工段一、项目部：负责整个工程的系统管理、人员调度、技术支援、协调与甲方及其他管理部门的关系、签送工程联系单、组织工作人员编制整个工程的进程

7、计划表、指导现场工程人员施工、工程结束后组织有关人员进行最后的验收。二、技术部：负责施工图纸与项目经理，施工工长内部交底，确保工期及施工进度，负责施工过程更改、竣工核算工程量及竣工图纸的绘制、完成竣工决算；负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系单、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录内容等相关文件汇总分类。三、材料部：根据施工工程进度，施工工长提出材料及工具等采购要求，交项目经理批准，填写材料申报单交公司采购或现场采购。四、质检员：负责工程施工中各个工种，各个工序的工程质量、整体工程的质量管理，监督各部门的质量，落实情况并参与甲方、监理与本工程有关的隐蔽工程验收工作。五、安全员：

8、负责工程施工现场安全监督，动火票办理，制定安全条例，加强安全培训，确保安全、文明生产。六、施工工长职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量以及整体工程的质量，作好施工记录，负责工程中具体技术问题的解决。向项目经理及公司汇报施工完成情况、签字负责。第四章 施工程序一、电气安装分部工程施工程序灯具安装管内穿线接线盒安装管线敷设管线加工配合预埋材料验收系统调试施工准备电缆头制作电缆敷设电缆管安装桥架安装支架制安二、工业管道安装分部工程施工程序支架制安配合预埋材料验收施工准备管道色环系统吹扫压力试验管道安装第五章 施工方法及技术要求一、电气安装分部工程1、施工准备工作1）、接到施工任务后，首先

9、应对图纸进行会审、熟悉安装图，与甲方商定好有关施工中需临时用电用水等问题，确定施工方法，配备相应劳动力、设备、机具等，同时配备好防护安全用具等设施。2）、施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程的局部施工，并与其他施工交叉作业的可能，组织大家提高安全意识，严格按照各种安全规程执行。2、施工方法及技术要示1）、管架上安装的桥架，需采用吊车吊装，吊装用钢丝绳，事先套上白色橡皮管。检查桥架平直度，翻边毛刺，处理完毕后，选择桥架吊点（至少两点）吊装就位。吊装过程中桥架不得变形，意外滑落。2）、沿墙敷设的桥架，托壁用膨胀螺栓固定，沿混凝土梁、板吊设的桥架，立柱用膨胀螺栓固定，在钢屋架下敷设的桥架其支架用

10、螺栓固定有檩条上。桥架放置在安装好的支架上（地板内桥架设在地坪上）。3）、调整桥架接缝间隙，桥架附件安装，接地跨接线安装。4）、测量桥架水平度，直线度，进行调整。桥架放置水平，以免任何锐边或角损伤电缆。5）、桥架连接螺栓由内向外穿，螺母放在桥架外侧。6）、桥架两边外侧放置挡板（镀锌角钢），防止桥架左右滑动。盖桥架盖板。7）、从桥架引出管线，使用液压打孔机在桥架侧面或底部打孔，孔径与管外径一致。内外两侧均需用锁母锁紧。8）、书写电缆临时贴纸标忘和永久挂牌。定明起点，终点设人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉。备名称，电缆型号规格和电缆回路编号。9）、人力展放电缆，展放过程中，电缆

11、不得沿地面等粗糙面拖拉。10）、电缆穿管至指定地点，留足余量。11）、电缆两端临时封闭，防止雨水浸入电缆，浸湿标识。12）、每根电缆敷设完成后，按顺序排列在桥架内并每隔一段距离绑扎固定一次。13）、电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲。14）、固定电缆头，切断多余长度，小心剖开电缆芯线，清除芯线残留物，压接接线端子。15）、电缆钢管、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。16）、电缆试验：绝缘电阻、直流耐压试验、泄漏电流、电缆线路相位。17）、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，3kg以上的灯具须埋挂钩或螺栓，预

12、埋件必须牢固可靠。灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。18）、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口为1520cm ，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。19）、接线盒、吊灯盒安装，灯具装配，确定灯杆式吊链长度。20）、灯具、开关、插座等安装，紧固螺栓，堵死多余进线口。21）、照明配电箱按回路接线。22）、通电按回路合上开关试亮。二、工业管道安装分部工程

13、1、施工准备工作1）、接到施工任务后，首先应对图纸进行会审、熟悉安装图，与甲方商定好有关施工中需临时用电用水等问题，确定施工方法，配备相应劳动力、设备、机具等，同时配备好防护安全用具等设施。2）、施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程的局部施工，并与其他施工交叉作业的可能，组织大家提高安全意识，严格按照各种安全规程执行。2、施工方法及技术要示1）、碳钢管宜用机械方法切割，当用火焰法切割时，应将割口及附近的氧化物打磨干净。2）、管子切口端面倾斜偏差不应大于外径的1%，且不得超过3mm。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。3）、干管、立管和支管安装时，要预先对管

14、段长度进行测量，并计算出管长时，下料尺寸必须加上管道螺纹长度。管道螺纹连接时，在外螺纹上加设适当填料，安装时注意不要将填料挤入管腔以免堵塞管路。4）、管道安装时必须保护好螺纹，管道应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差：当管径小于100mm时为5mm；当管径大于100mm时为10mm。横向弯曲全长25m以上为25mm。5）、阀门安装时，必须注意流体的流动方向与阀门方向一致。闸阀不宜倒装，止回阀安装时必须注意阀体所标价质流动方向。6）、管道穿楼板、墙壁、基础处应加套管保护，在套管内不应有管道焊缝。7）、阀门在安装前对阀体进行液压强度试验，试验压力为阀门公称压力的1.5倍，5min无泄漏为合格

15、，不合格产品严禁应用工程中，必须进行更换。8）、法兰垫片均采用聚四氟乙烯垫片。9）、管道法兰采用凸面板式平焊钢法兰。10）、管道焊缝环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。11）、管道压力试验：管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，焊缝及其他检查的部位，在未涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验。12）、管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，并闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄

16、漏现象，压力表指针不下降且目测管道无变形，就认为强度试验合格。13)、当试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆木锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可以为严密性试验合格。14）、系统吹扫：空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20mS。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合

17、格。15)、管道识别色：涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。基本识别色环宽150mm，色环可直接涂色也可用识别色胶带缠绕。第六章 施工机具及劳动力计划一、施工机具序号机具名称规格型号单位数量1电焊机台42手拉葫芦台13手枪电钻把64台钻台15切割机台26套丝机台27打号机把18梯子把59电工工具套610对讲机对211油压钳把112冲击电锤把213管钳把614活动扳手把2015梅花扳手把2016手锤把417运输车台218电缆牵引机台119电缆放线架个2020吊车台1二、劳动力配备序号工 种管道预制人员现场安装人员总量1管 工48122电 工2683焊 工2464辅 工2685油漆工1236总 计1

18、12637三、主要检测工具序号仪 器 规 格 名 称数量1卷尺82铁水平23水准仪14压力表 4.0Mpa45压力表 1.6Mpa46拐尺87焊缝规48磁力线坠49电动试压泵110氧气表411乙炔表412万能表213游标卡尺414电缆试验仪器1第七章 质量要求及保证措施一、电气安装分部质量要求1、桥架安装，运输中不得碰撞、摔落以防变形、扭曲。2、支架焊接、固定牢固，不得松动、摇晃，焊接处认真防腐。3、桥架安装整齐美观，横平竖直，接缝均匀。4、桥架开孔位置一致，毛刺打磨干净。5、桥架过墙，过楼板孔密封严实，外观平整。6、管线过长（60M），须装设拉线盒。7、管线明配时，管口须装绝缘型护套，以防损

19、伤电缆。8、导线在管内不应有接头和扭结，接头设在接线盒内。9、电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。10、桥架内的电缆应排列整齐，不应相互交叉，电缆转弯处、末端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离（10米左右）也应加以固定。11、剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。12、压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。13、电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。14、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物

20、，整理电缆，盖好盖板或回填土。15、电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。16、接线盒、吊灯支架安装牢固，位置合理。17、灯头接线不得采用绞接，应采用绕接或压接方式，绝缘缠绕安全可靠。18、灯具、开关、插座安装高度符合设计要求的数据，同一区域的灯具、开关、插座安装高度一致。开关、插座安装端正不得歪斜，灯具安装垂直，不得歪斜摇晃。19、暗装开关、插座不得露出墙面。二、工业管道安装分部质量要求1、施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员及 焊工。焊工须经考试合格持证上岗。 2、施工单位所用焊接设备必须

21、是有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 3、管子、管件组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不能超过壁厚的10%，并应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧进行清理掉油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后应及时施焊。 4、 管道的坡向、坡度、应符合设计要求。 5、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调正，吊架用吊杆螺栓调正。 6、法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。 7、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 8、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔

22、径的5%，并保证螺栓自由穿入。 9、双头螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后，外露长度不大于2倍螺距，两头外露长度应相同。 10、管道焊缝位置应符合下列要求： 10.1 直管段两环缝间距不小于100mm； 10.2 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm； 10.3 在管道焊缝上不得开孔； 10.4 管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行。 11、穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。12、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调正工作，支、吊架位置应正确，安装平正牢固，与管子接触良好。13、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。三、质量保证措施1、施工人员应

23、熟悉国家有关施工规范，学习施工方案，严格按施工方案施工。2、施工人员在施工前进行培训，提高安装技术水平，强化质量意识。3、技术人员在每项工作开始前对班组进行认真交底，对一些常见质量问题、技术难点逐一详细交待。4、技术人员按工序质量控制表中的工序质量控制点，对施工情况及时检查，并进行确认。5、一道工序完成后经检查合格并签字确认，才能进入下一道工序施工，若检查不合格则责令停工、整改，合格后方允许进入下一工序。6、质检人员、技术人员深入现场，跟踪检查，发现问题立即解决。7、认真听取业主和设计部门的意见，对不合格的产品无条件返工。8、本施工方案是报价施工方案。在工程开工时应针对现场具体情况进行修改补充

24、。9、各种记录及时、正确的填写，需业主签字认可的及时请业主进行检查确认。10、定期进行质量检查，邀请业主参加，核查内容和结果通报业主。11、管线安装前认真查看周围环境，防止与其它专业发生冲突造成返工，影响施工质量。12、需改变设计时必须请业主给予确认，否则不准承受意改动设计。13、管线敷设，按施工方案进行，同时应认真检查丝扣的长短，管口修整及进线口的密封。14、明装钢管必须事先弹出水平线保证安装的外观质量。15、对已安装好的成品加强保护，挂警告牌、木板覆盖、塑料布覆盖，防止意外损坏和雨水浸蚀。16、上部进行电焊、气焊工作时，对下方的设备要进行防火花措施（石棉板覆盖）。第八章 安全保证措施一、进

25、入现场作业人员必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全绳。二、特种作业人员（如：电、焊工等）必须持证上岗。三、施工班组每周进行一次安全检查和总结。四、每天工作前班组安全员对当日工作的安全工作提出具体要求。五、现场动火办理动火证，并采用保护措施。六、工作结束，清理现场，清点工具。七、不得违章指挥或强令工人冒险作业，也不能强迫工作作业时间太长。八、不准酒后作业。九、临时用电必须符合用电安全规定，要有漏电保护措施。十、高空作业时，严禁上抛下掷物品。十一、使用电动工具前，应检查绝缘是否良好，外壳是否带电。十二、动火作业时，氧气瓶乙炔瓶需竖立固定放置，且两瓶之间需保证安全距离，备用氧气瓶乙炔瓶也需分开储存。

26、第九章 文明施工保证措施一、严格履行甲方有关安全生产的规定、制度。二、养成安全、卫生的生活作风，严禁随便不卫生的行为。三、施工现场有严格分片分包干和个人岗位责任制。四、施工现场要整洁，做到文明施工。五、现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点堆放。六、施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。第十章 工程竣工验收一、做好收尾工程，通过竣工前的预验，作彻底的清查，按设计图纸和合同要求，逐一对照，找出遗漏项目和修补工作。二、准备竣工验收资料，设计文件，施工图纸和说明书，设计修改签证和技术校定单等。三、与建筑方、监理方一同对工程进行验收。第十一章 工程进度计划横道图一、本工程的施工工期为30天。二、乙方应根据甲方施工的进度要求施工总体计划，确保工程按计划完成。