攀枝花泰悦居2#桩基工程施工方案.docx

1、攀枝花泰悦居2#桩基工程施工方案目 录第一章 工程概述 11.工程概况 12.编制依据 12.1建设单位提供的资料 12.2技术规范 12.3其他资料、文件 23.工程重点及难点 23.1持力层问题 23.2 深井作业、出土问题 33.3 钢筋绑扎及混凝土浇筑 33.4 工期紧张 3第二章 施工方案及主要施工方法 41.施工测量 41.1概述 41.2平面控制 42.人工挖孔桩施工 42.1施工准备 42.2施工参数 52.3施工工艺 62.4质量标准 92.5成品保护 102.6应注意的质量问题 112.7质量记录 11第一章 工程概述1.工程概况本工程位于攀枝花市仁和区老街村二组,北西侧靠

2、攀枝花市齿轮带钢厂、攀枝花市仁和区四十九公里小学，南侧紧邻攀枝花大道南段、四十九加油站及同乐世界国际家具博览中心； 前期进行工程桩42根桩施工，桩径850mm，桩长不小于5m并深入中风化基岩1.6m。于2012年3月18日要求施工单位按照设计建设单位提供图纸实施工程桩工程，且保证15日完成成孔，并完成3根桩基平板载荷试验，待试验报告后，再确定剩余132根桩的桩径及孔深，组织桩基施工，且35天内完成所有的桩基施工。2.编制依据2.1建设单位提供的资料建设单位提供攀枝花泰悦居2#住宅塔楼桩基平面布置设计文件、设计图纸；攀枝花泰悦居2#楼地块岩土工程勘察报告； 2.2技术规范岩土工程勘察规范（GB5

3、0021-2001）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；攀枝花地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）；工程测量规范（GB500262007）；混凝土质量控制标准（GB5016492）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ503002001）；建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）。2.3其他资料、文件国家

4、建筑工程质量管理监督法规文件；国家和行业现行的施工及工程质量验收规范；地方和企业现行的施工工艺和工法；现场实际踏勘情况；中国建筑西南勘察设计研究院有限公司质量体系标准文件。3.工程重点及难点本场地上部地层为回填土，松散、持力层进入昔格达岩层1.6m,昔格达岩层坚硬，而且本工程工期紧（35天），攀枝花天气炎热，施工难度大。由于本工程所处的特殊地理位置，施工安全隐患大，一旦发生安全事故，将造成不可估量的有形和无形的损失，也将造成非常恶劣的社会影响，会给业主和我公司都会形成很大的负面作用。3.1持力层问题因工程桩持力层进入昔格达岩层1.6m，昔格达岩层坚硬，深度较大，桩底要扩孔，施工速度慢，难度大。

5、3.2 深井作业、出土问题工程桩深度较大，存在垮孔、流沙、漂石、有害气体及高空坠物等多种安全隐患。必须加强民工安全教育，提高安全意识。对于易垮地段减小每节护壁高度、下孔前对孔内空气质量进行检查、确保孔口高出地表1020cm，切实做好安全防护工作，未作业时，保证孔口封闭。挖出的土及时清理到工作面外（工人停止作业后），需要小挖机、装载机的配合。3.3 钢筋绑扎及混凝土浇筑钢筋制作完毕后，经验收合格才能吊装至孔内，需要吊车配合,场地桩位布置密增加了吊车施工难度；另外桩长(20m)对于桩芯混凝土的振捣密实提出巨大挑战。3.4 工期紧张由于将于2012年3月18日算挖桩施工工期，工期35天，工作量大、还

6、要待前期42根桩完成施工，并有3根桩完成平板载荷试验，试验报告出来才确定132根桩的施工，另外上坡上的土未挖出，42根桩的工作面没有，导致工期较为紧张。第二章 施工方案及主要施工方法1.施工测量1.1概述我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，采用徕卡全站仪并制定详实的测量方案，保证孔位放线正确无误，满足设计要求。本阶段的测量控制重点是2#楼工程桩的定位，根据业主提供的城市坐标控制点，核实确认无误后，据此测设出工程桩桩位，并建立半永久的控制桩位。柱网控制轴线和水准点的布置在得到工程施工图之后再作具体安排。1.2平面控制工程重点在于工程桩的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪，

7、极坐标法和直角坐标法，测定各桩基的平面位置，在放出桩位后开挖前，每根桩定位时还需要核准后才能开始挖桩。2.人工挖孔桩施工2.1施工准备 1、材料及主要机具、水泥：宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。、石子：粒径为5mm30mm的卵石或米石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。、外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。、一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮

8、组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。、模板：组合式木模，弧形工具式木模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。2、作业条件、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。、开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。、按基础平面图，设置桩位轴线、

9、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。(5)、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2.2施工参数桩径850mm1200mm，护壁厚度165mm，第一节护壁高出自然地坪150mm，采用C15混凝土浇筑，不利地质条件（回填、松散）加设护壁钢筋。2.3施工工艺 1、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

10、先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）混凝土养护2、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经质检部门进行复查，办好预检手续后开挖。3、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节

11、的高度为1.00m。4、支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止

12、内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。5、浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C15，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、架设垂直运输架

13、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。8、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。、当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空

14、气对流(空压机)。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。每天下孔作业前，需先用动物做试验，动物试验为安全时人员才能下孔作业。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板或围栏杆，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，

15、再打开安全盖板或围栏杆。10、土方开挖开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，盖板再打开活动，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11、第一节护壁砼施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，

16、拆模强度达到1MPa。12、第二节护壁砼施工浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用自拌C15，人工浇筑，人工插捣密实。13、校核轴线检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14、逐层开挖土方逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土。15、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。16、绑扎钢筋笼本工程钢筋笼采用孔内绑扎。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17、浇筑桩身混凝土桩身混凝土采用商品混凝土。用溜槽加串

17、桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。18、桩顶标高控制混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。19、夏、雨期施工、当气温过高时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施，并定专人进行养护。、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。2.4质量标准 1、保证项

18、目、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。3、允许偏差项目允许偏差项目，见下表。人工成孔灌注桩允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L

19、，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长。2.5成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混

20、凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。2.6应注意的质量问题 1、垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙

21、，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。2.7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录1、水泥的出厂合格证及复验证明。2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。3、试桩的试压记录。4、人工挖孔灌注桩的成桩记录。5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7、桩位平面示意图。8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。.忽略此处.