磨煤机检修.docx

1、磨煤机检修Q/CDTICS 备案号：磨煤机检修作业指导书批 准： 审 核： 编 制： 作业日期： 大唐桂冠合山发电有限公司 发 布2007-XX-XX 实施2007-XX-XX 发布Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2007大唐桂冠合山发电有限公司企业标准目 次 1 目的。 32 范围。 33 职责。 34 人员资质及配备： 35 检修内容： 36 质量标准： 47 引用文件： 68 监视和测量装置汇总表 79 设备和工器具汇总表 710 备品备件及材料汇总表 811 检修程序： 912 检修报告 1713 技术记录 表1 1814 备品备件及主要材料消耗情况： 2515 质量监督验收卡

2、 26磨煤机检修作业指导书11 目的。规范检修行为，确保磨煤机检修质量符合规范要求。本检修作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。12 范围。适用于大唐桂冠合山发电有限公司MT3573型钢球球磨机检修工作。13 职责。工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，

3、并对被检修设备安全、工作环境实施监督。其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。14 人员资质及配备：专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。焊工、起重工必须持有效作业资格证书。15 检修内容：修前准备

4、。磨煤机本体检修。拆卸及检修大罐、出入口料斗。筛选钢球。检修或更换部分钢瓦楔子（压板）及连接螺栓。检修或更换空心轴套（螺旋套）。检查大罐端盖及连接螺栓。检查大瓦油封。检修清理冷却水系统。拆装检查大罐隔音层。检修或更换大罐出入口密封垫料消除漏风、漏粉。检查台板及地脚螺栓。 传动装置部分。准备工作。拆装清扫检修齿轮护罩，消除漏油。检查大小齿轮啮合情况，测量记录各间隙。检查大小齿轮的磨损情况和小齿轮的硬度，检修及更换大、小齿轮及连接螺栓。检查轴承，测量并记录各部间隙。检查或更换轴承密封垫料。检查或更换靠背轮。检修、清理冷却水系统。 减速机部分检查清理减速机外壳及上下盖结合面。检查轴承并记录各部数据。

5、检查大小人字齿轮磨损情况及啮合情况。检查或更换靠背轮。检查清理减速机及油管。检查地脚螺栓。5.5润滑油系统5.5.1检查清洗油箱、冷油器及过滤器。5.5.2检查清洗油、水管道。5.5.3清理检修油泵。5.5.4检查清理油位计。5.6特殊项目5.6.1修理轴瓦球面钨金或更换损坏的滚动轴承。5.6.2更换大牙轮或大牙轮翻工作面，更换主轴承或减速机齿轮。5.6.3更换台板。5.6.4更换球磨机整组钢瓦。16 质量标准：料斗和空心轴套之间的间隙：推力侧轴向间隙3mm，径向间隙为10-29mm，中心偏差2mm，。膨胀侧：轴向间隙为10-20mm，径向间隙为1-4mm，中心偏差2mm。料斗衬板磨损厚度超过

6、原厚度70%时须更换。料斗内部磨损严重或漏粉，进行挖补后内表面平整。法兰连接螺栓应均匀紧固，密封垫完好，法兰连接处及人孔门处严密不漏粉、不漏风。密封填料沿圆周方向与密封盘接触严密，四周均匀紧力合适。 衬板磨损超过原厚度60%-70%时须更换，发现裂纹时应及时更换。钢球磨损后直径在15-20mm的不超过20% ，直径在15mm以下必须更换为合格的钢球，钢球直径不超过70mm。 端盖无裂纹等缺陷。紧固螺栓无裂纹、损扣等缺陷。衬板下填料厚度不超过10mm。衬板与衬板之间间隙为2-10mm。紧固螺栓要有防止螺母松动措施。冷紧衬板紧固螺栓方头应在槽内贴牢实，运行8小时要热紧螺栓，紧力均匀。运行中无漏粉、

7、漏风现象，紧固螺栓无断裂现象。衬板出现裂纹、重皮、破损等缺陷需更换。同一筒体内同一圈衬板必须是同一厂家的产品。筒体内部局部凹陷超过10mm时要挖补，筒体挖补面积超过0.5m2必须磨坡口，坡口为30度，对口间隙为1mm，筒体表面平齐误差不超过0.5mm，无焊缝裂纹、漏焊现象。穿过筒体和楔块的紧固螺栓的密封圈下面必须有密封填料。衬板与筒体的垫料为8-10mm，要求垫料整齐，厚薄一致，接缝严密。安装后衬板不允许有窜动现象，沿轴线方向衬板的最大间隙不大于15mm。衬板与筒体接触面应良好，连续悬空面积不得超过30%。空心轴与空心轴套应配合良好，四周接触均匀，空心轴与端面衬板的膨胀间隙不小于6mm。螺旋线

8、的旋转方向要正确。螺旋套与空心轴孔同心度误差不大于1mm。螺旋套与空心轴之间垫料厚度为5-10mm.螺旋套与端盖衬板间隙小于5mm。油水管道无漏泄现象。钨金瓦应完好，无裂纹、损伤、脱胎等现象。钨金瓦脱胎面积在接触角度内大于25%时应更换新瓦或重新浇铸钨金。空心轴颈表面应光洁、无伤痕、锈迹、凹坑，轴颈表面及轴向平整度误差小于0.05mm。主轴承研修1） 接触角应符合设备技术条件规定，一般为70-90度。2） 钨金瓦两侧（瓦口）间隙总和应符合设备技术条件规定，一般为轴颈直径1.5-2/1000。3） 钨金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，每平方厘米达到2-3点，接触面积要大于85%，研瓦不准用代用轴颈

9、，接触点要清楚，不得模糊一片，不是点的地方要多刮2-3次，以利于润滑。4） 推力轴承要符合设备技术资料规定，无规定时，一般为0.5mm，两侧间隙差不大于0.15mm，推力瓦应刮研，接触点每平方厘米不少于1点，接触面积应大于65%，分布均匀。钨金瓦的推力面、水平面之间的过渡圆弧不得有接触。5） 膨胀间隙要符合设备技术规范规定，厂家规定。轴颈内侧甩油环和轴承之间的间隙不小于30mm。6） 台板与球面座接触应良好，每3030平方毫米内不少于1点，接触面积大于75%，周界局部间隙小于0.1mm，每段间隙长度不超过100mm，累计长度小于周界总长的25%。7） 主轴承的内壁包括上盖、油槽、注油孔和回油孔

10、等处必须彻底清扫干净，不得有尘土、型砂、毛刺，保证油路畅通。8） 空心轴颈大瓦瓦口间隙为1.2-1.5mm（单侧），其它间隙应达到以下规定值：0.1mm-750780mm 0.5mm-550600mm 1mm-350400mm 轴向推力间隙为0.5-1.2mm，膨胀间隙为1.5-2.5mm。9） 大罐水平误差不超过总长度为0.2/1000（应将大罐每旋转90度测一次，四次平均值计算），大罐落下后，大瓦球面四周间隙要均匀，保证有0.05mm塞尺间隙，能塞进25mm深度。 10） 筒体水平误差不得超过0.2mm。11） 主轴承填料应为质量良好的细毛毡，毛毡与轴接触均匀、紧度适宜，压填料的压圈与轴的

11、径向间隙均匀，一般为3-4mm。大小齿轮啮合面沿长度及高度方向接触均匀，接触应大于75%。大齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达5mm时，应翻身使用，再磨损5mm时应更换，小齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达3mm时则更换。大小齿轮啮合的齿顶间隙为5-8mm，两端测出的齿顶间隙差值不应大于0.15mm。结合面的螺栓应完整无松动现象，结合面用0.5mm塞尺塞入深度小于20mm，长度小于30mm。小齿轮的主轴无裂纹及轴颈磨损。大齿轮的齿面硬度为HB280-HB300，小齿轮的齿面硬度为HB350-HB400。小齿轮主轴的弯曲度不大于0.1mm，圆柱不大于0.01mm，轴颈度不大于0.05mm。大齿轮预装时，对口结合

12、面接触不小于整个面的75%，对口结合面的定位销与圆柱孔接触应不小于80%。大齿轮轴向晃动应不大于0.8-1.2mm，径向晃动应不大于0.7-1mm。新大齿轮安装与小齿轮的啮合背向间隙不得超过0.25mm。滚动轴承无裂纹、重皮、沟坑、黑斑、伤痕及锈蚀等缺陷。旧轴承的径向间隙小于0.5mm，新轴承的径向间隙一般为轴承轴颈的1/1000。轴承外圈与轴承上盖之间为0.05-0.1mm。轴承外圈与外壳水平结合面处楔形间隙每侧应为0.05-0.1mm，深度由水平结合面向下为40-60mm。推力间隙一般为0.05-0.1mm，膨胀间隙大于1.5mm。轴承外圈下部与轴承座接触良好。齿形联轴器连续断齿不得超过3

13、个，断齿总数不得超过10个。橡胶圈与孔配合不许松动，拧紧时胶皮不能鼓起。联轴器各部尺寸符合图纸要求，螺孔同心度偏差不大于0.2mm。一般联轴器孔与轴为紧过盈配合过盈量为0.01-0.05mm，联轴器孔及轴颈圆度不大于0.03mm，圆柱度不大于0.05mm。键与键槽两侧不许有间隙，上部间隙为0.2-0.6mm。齿形联轴器的内外齿磨损不应超过原厚度的30%。地脚螺栓不得有松动，楔铁应完整不许有松动，二次灌浆不得有裂纹。节圆处轮齿磨损超过厚度的20%时须更换齿轮。轮齿啮合长度及高度方向均不得小于75%。轴承径向间隙不得超过0.34mm，推力轴承总间隙0.5-0.6mm，此间隙可调。新轴承的径向间隙一

14、般为轴颈的1/1000。轴承内套与轴颈装配牢固，不得产生滑动，其紧力为0.03-0.05mm。轴承滚道、滚子不得有麻点、蚀坑、裂纹、脱皮等现象，保持架完整、无裂纹，磨损均匀，磨损量不超过1/3。齿轮啮合的齿顶间隙一般为2-5mm，由两端测量之差不大于0.15mm，新齿轮的齿侧间隙一般为0.3-1mm，由两端测量之差不大于0.15mm。减速机箱体结合面用0.03mm的塞尺检查，应塞进不超过总宽度的1/3。减速机各处不得有漏油、漏水，油质合格，油位计显示正确。联轴器校正要以传动装置为准，向电机侧逐个联轴器校正。偏差标准按各联轴器的技术资料确定，联轴器的径向摆动不应大于0.1mm，轴向摆动在距中心2

15、00mm处应不大于0.1mm，两联轴器之间间隙一般取2-3mm。油站试运。a、油泵工作正常，振动小于0.05mm，无冲击杂声、无漏油。b、油系统无漏油现象。C、工作油压正常，符合设计要求。d、联锁、报警指示信号等试验合格，稳定可靠。试运测试标准数值：振动值温度值电机轴承0.05mm100主轴承0.05mm52大、小齿轮轴承0.10mm80减速机轴承0.08mm8017 引用文件：大唐桂冠合山发电有限公司锅炉检修工艺规程。Q/CDT1060001-2004中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定。DL/T 7482001火力发电厂锅炉机组检修导则。电力安全工作规程 18 监视和测量装置汇总表序号名

16、称规格、型号单位数量1齿厚卡尺把12盒尺3.6把13游标卡尺0300把14外径千分尺025把15磁性表座套46小表盘百分表05块47百分表010块419 设备和工器具汇总表序号名称规格型号单位数量9.1 专用工具1盘车台42油压千斤顶16T台43轴承扒拉器SKF套14三角塞尺025套25导链3T台26刮刀把49.2 常用工具1开口扳手S17/19把12开口扳手S30/32把23敲击扳手S65把14套筒扳手S30套15套筒扳手S29套16套筒扳手S36把17套筒扳手S38重型套扳套28内六角扳手公制套19内六角扳手17把110梅花扳手S45重型把111梅花扳手S24把112梅花扳手S11把113

17、梅花扳手S18把114梅花扳手S19把115梅花扳手S22把116梅花扳手S24把117梅花扳手S30把118梅花扳手S10把119梅花扳手S12把120梅花扳手S1-1/8把121梅花扳手S3/16把122梅花扳手S11/16把123梅花扳手S3/8把124梅花扳手S1/2把125梅花扳手S14把126管钳24把127活动扳手17把128力矩扳手15002500NM把129力矩扳手5001500NM把130力矩扳手750NM把131力矩放大器个132一字改锥（大、小）把133十字改锥（大、小）把134紫铜棒30*300根235黄铜棒30*300根236手锤1.5镑把1110 备品备件及材料汇

18、总表序号名称规格型号单位数量备注1高压钢丝胶管1-13-14MPa件42管接头件43衬板密封胶圈M30件1594油管螺栓M20 m30件85吊耳F2958.400件46定位板件87堵头58件28平垫58件39平垫52件1010胶管13700件211密封垫圈M30件1712球磨机小齿轮MTZ3573套213球磨机小齿轮轴MTZ3573套214衬板螺栓KH4313.38套115球磨机大齿轮套116衬板螺栓KH4313.39套117小齿轮联轴器套118磨煤机小齿轮轴承盘219筛球装置套120石棉板6-10mm箱421钢球30-70吨50材 料 表序号名称型号规格单位数量备注1橡胶垫片3m262砂布0

19、 张203破布-kg304氧气-瓶45乙炔-瓶46煤油208升桶17生料带-盘208螺栓松动剂Loctite瓶209松香水桶1010清洗剂755瓶2011金相砂纸-张5012塑料布1.5米宽卷213硅酮-公斤314润滑剂Loctite瓶515二硫化钼干粉-kg516硅胶Loctite596筒517螺纹锁固剂Loctite243瓶218石棉垫3 M2519镀锌铁皮0.35张10111 检修程序：111.1 修前准备。111.1.1 办理磨煤机作业工作票。111.1.2 根据现场实际情况办理一级动火工作票，或二级动火工作票，检查安全措施，确已正确执行。确定工作区域，设置围栏。111.1.3 检修工

20、器具、备品备件检修材料运至检修现场。111.1.4 由甲方工作负责人对所有检修人员进行安全、技术交底，乙方技术负责人做补充，所有作业人员都清楚检修工作内容。111.1.5 检修工作负责人应对所检查设备查清缺陷记录做到底数清楚。111.1.6 检修工作票所列安全、技术措施合格，方可进行工作。111.2 磨煤机本体及进出料斗检修。111.2.1 拆卸球磨机外侧料斗，松开压盖螺栓。拆除短管密封盖放于指定地点。注意拆除螺栓时，不能一下将螺栓全部拆下，每半边压盖应保留两颗螺栓，待将压盖撬松，且扶稳压盖后，取下两颗螺栓。拆下压盖时应先拆下半部分，再拆上半部。111.2.2 拆除法兰螺栓，若因螺栓锈蚀无法拆

21、除而用割炬割除时要注意防止火焰割伤法兰。111.2.3 用两个手拉葫芦吊起方箱或出口管后，将料斗吊下放于指定地点，并支撑好防止翻倒。111.2.4 检查进出料斗的磨损部位，挖补超标的部位，更换衬板。 111.2.5 筛选钢球。1） 安装篩选钢球装置，将甩钢球工具安装牢固。2） 在地面上摆好枕木及竹垫板，以防钢球乱滚动击伤地面。3） 与运行人员联系，送电起动磨煤机，进行钢球篩选工作。4） 将大罐内钢球甩净后，切断电源，拆卸甩球工具。将甩出的钢球根据质量要求分别搬运到事先准备的场地，将直径小于30mm的钢球及杂物清理，补充40-70mm的新钢球。111.2.6 全面进行球磨机本体检查。1）检查钢瓦

22、磨损情况，测量钢瓦最小余厚，检查钢瓦最小余量。检查钢瓦有无裂纹、脱落情况，缸瓦磨损不得超过70%，钢瓦与楔子不得有裂纹。2）检查钢瓦固定螺栓不得有松动、脱落现象，检查螺帽是否完整、方头是否够大，钢瓦螺栓不得松动且应为双螺帽，方头高度大于原高度1/2，否则应更换。3）进入筒体前，先放小动物进行试验，确保安全后，工作人员再进入筒体内检查钢球分布情况及钢球量，检查情况记录表5中。4）在大罐底部对压缩空气及油管路做好防砸保护措施。5）检查测量出入口空心轴的空心轴套管及螺旋线的磨损情况，检查联接螺栓是否完整牢固，空心轴套磨损及螺旋线磨损不超标。6） 检查大罐出入口端盖有无裂纹，与筒体连接螺杆有无松动现象

23、，端盖移出情况。盖连接螺栓应齐全、紧固，加强筋不得有裂纹，减息不得超标，否则应进行处理。7） 检查情况作好记录。质量见证点（W）专责人/日期111.2.7 端部钢瓦检查。1） 经检查确认端部钢瓦不合格时进行部分和全部更换。2） 拆卸防护罩及隔音罩。3） 对准备更换的备品进行校核合格后，运到现场。4） 拆端部钢瓦应选择适当的位置，两端均需换新瓦时可同时进行。从内圈到外圈拆除，每轮可拆卸60-90度的钢瓦。拆下螺杆后振动钢瓦即可脱落，此时要注意人身安全。将旧钢瓦运出罐外，安装时从外圈到内圈进行，并根据实际情况用盘车转动大罐，将端部钢瓦轮流更换。5） 拆除旧瓦后，应立即彻底清理，然后装上新瓦，复装时

24、应垫5-8mm厚石棉垫，在螺栓穿入后在杆上缠上石棉绳加垫，最后旋紧螺帽。6） 如发现缸瓦尺寸不合适时，根据实际情况用火焊割去多余边角及修正孔口，力求达到接合面严密平整。7） 如螺栓不能拆下时，可用火焊割除，但切勿损伤筒体及端盖，如有损伤应补焊后再装入新瓦。8） 在动火时应做好防火措施。9） 钢瓦使用前要认真检查验收，不许有裂纹，钢瓦螺栓不许有松动现象，应加双螺帽。10） 钢瓦之间的间隙应均匀且不大于10mm，钢瓦与端盖接触良好贴实。111.2.8 大罐筒体钢瓦的更换。11.2.8.1 将楔形瓦位置转到正下方，拆下半圈楔形瓦，将楔形瓦的两侧波浪瓦拆下，必要时可用火焊配合。然后转动大罐（在用盘车装

25、置转动大罐时，两侧钨金瓦不能断油大罐内应无人），使未拆下的楔形瓦转到下方。11.2.8.2 用大锤振动大罐上部，使上部钢瓦全部脱落，确认上部无瓦及石棉板后，将部分钢瓦运出大罐，将剩下的固定瓦及压瓦全部拆下，转动大罐，使旧瓦全部脱落，确认上部无钢瓦及石棉板后，将部分钢瓦请运出大罐。11.2.8.3 在拆卸缸瓦时，要做好安全措施防止伤人。11.2.8.4 从端盖的一侧开始，垫好半圈石棉板6-10mm厚度，质量要求易弯不易断的石棉板，将固定瓦在两侧螺孔装好，调整好螺孔后用方头螺栓连上紧固，然后从下方螺孔两侧摆上波浪瓦，用撑杆将波浪瓦沿下部螺孔撑开，装上压瓦及螺栓，调整波浪瓦使之平直，打紧压瓦，将大罐

26、转180度，用同样的方法上另半圈波浪瓦。根据压瓦压紧固后，与波浪瓦相对位置，决定是否对波浪瓦进行修割或加垫，使压瓦与波浪瓦形成完整的波浪形状。11.2.8.5 按（11.2.6.4）的方法继续装第二排，而后直至装完。11.2.8.6 钢瓦螺杆上缠石棉绳，加垫圈旋紧螺帽，在今螺杆中应从罐内振动螺栓方头使其贴实，螺帽要旋紧且加背帽。11.2.8.7 钢瓦与楔瓦不许有裂纹。11.2.8.8 钢瓦螺栓不许松动和别劲，应加双帽拧紧。11.2.8.9 钢瓦螺栓应缠石棉绳并加垫，不许漏粉。11.2.8.10 磨煤机检修后试转8小时后停磨，对钢瓦螺栓进行热紧，热紧时用力均匀。质量见证点（W）专责人/日期111

27、.2.9 隔音罩检修11.2.9.1 检查隔音罩各部件及消音材料。11.2.9.2 检修螺栓。11.2.9.3 更换隔音罩损坏部件和消音材料111.2.10 空心轴套检修11.2.10.1 检查连接螺栓有无断裂、脱落。11.2.10.2 当发现连接螺栓断裂时，应检查空心轴与空心轴套配合情况，空心轴套与端瓦的膨胀间隙。11.2.10.3 检查密封盘根磨损情况。11.2.10.4 检查密封压盖、空心轴套与进出料斗处密封装置的磨损情况。11.2.10.5 空心轴套的螺纹肋磨损严重时，可堆焊纹肋或更换。11.2.10.6 检查空心轴套应完好，其与空心轴套配合尺寸及螺栓位置应符合要求。11.2.10.7 拆卸固定螺栓，顶出空心轴套。11.2.10.8 螺旋管外壁包上填料，并用铁线捆绑固定，将空心轴套就位，装上固定螺栓，加上制动垫圈固定。