汽轮机监视仪表TSI与保护系统ETS调试方案.docx

1、汽轮机监视仪表TSI与保护系统ETS调试方案XXXXXXXXXX 公司热能中心节能降耗技改工程汽轮机监视系统及汽轮机保护系统调试方案编写：审查：审批：XXXX）技术服务有限公司2011 年 9 月1 设备系统概述 12 编制依据 13 调试目的及范围 14 调试前具备的条件 35 调试方法及步骤 56 调试的控制要点及安全注意事项 . 87 调试质量验收标准 88 调试组织与分工 89 调试仪器 错误! 未定义书签。10 附录 错误 ! 未定义书签。1 设备系统概述1.1 系统简介：汽轮机监视仪表系统(TSI)由无锡市厚德自动化仪表公司供货。TSI装置采用HZD8500D 监控保护系统，850

2、0D旋转机械保护系统系统机箱左下方四个槽位依次为系统电源 2个和8位继电器模块 2 个，其它槽位可安装功能模块， 16 位继电器模块建议靠右放。系统采用双 路冗余式电源， 通讯控制模块采用 32 位嵌入式处理器、 7 英寸触摸显示屏， 其运行速度快、 工作可靠，采用图形用户界面，操作简单、友好方便。ETS 即汽轮机危急遮断系统，它接受来自 TSI 系统或汽轮发电机组其它系统来的报警或 停机信号，进行逻辑处理，输出报警信号或汽轮机遮断信号。为了使用方便运行可靠，采用 DEH 一体化进行逻辑处理。该装置能与 DEH 系统融为一体，满足电厂自动化需求 。1.2 系统功能简介：汽机 TSI 主要监视参

3、数有：轴向位移、偏心、键相、轴振、缸胀等。机组 TSI 输出的跳 闸信号送入 ETS 中，报警信号和模拟量信号送入 DCS、DEH (505 控制器)。ETS 系统的相关设备主要包括保护柜， 信号采样元件等。 ETS 逻辑还具有首出记忆功能， 汽机保护紧急跳闸功能。2 编制依据a) 防止电力生产事故的二十五项重点要求国能安全 2014161 号。b) 电力建设施工技术规范 第4 部分：热工仪表及控制装置 DL 5190.4 2012c) 电力建设施工质量验收及评价规程 第 4 部分：热工仪表及控制装置 DL/T 5210.4 2009。d) 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程 DL/T

4、 5295 2013。e) 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T 5437 2009。f) 火力发电厂分散控制系统验收测试规程 DL/T 6592006。g) 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 DL/T 7742015。h) 火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程 DL/T 1012 2006。i) 设计单位提供的有关 I/O 清册、汽轮机生产厂家提供 TSI、ETS 设计说明书、机柜接 线图等技术资料。3 调试目的及范围3.1 调试范围检查汽轮机 TSI 各探头传感器及前置器的校验报告，电源回路检查，装置通电及软件恢 复；根据生产单位提供的定值清册进行量程、报警值、危险值

5、等参数设置；配合施工单位现1 / 15场安装探头并进行相关信号回路的测试； TSI 报警和保护传动试验； TSI 与其它控制系统联调 试验。经过调试，使 TSI 系统实现其设计的功能。完成 ETS 系统的电源回路检查； 装置通电及软件恢复； 根据定值清册进行保护定值设置； 联锁、保护传动试验，使 ETS 系统实现其设计的功能。3.2 调试目的经过汽轮机监视仪表系统（ TSI ）能够稳定可靠地工作 ,具有设计完整的硬件及软件，各 种控制功能齐全，符合设计要求，满足机组安全经济运行的要求。ETS 、TSI 系统调试达到合同要求。调试前具备的条件3.3汽轮机监视仪表（TSI）调试应具备条件的检查确认

6、（见表 1）表1汽轮机监视仪表（TSI）系统条件检查确认表汽轮机监视仪表（TSI）调试条件检查确认卡序号检杳内容结果确认1汽轮机TSI装置安装到位，柜内、就地以及到 DCS 505控制器、ESD控制柜等其他控制系统的电缆敷设完成，所有接线完成且正确可靠。就地的探头支 架、开孔等符合设计且满足 TSI探头安装的要求。正常口2TSI装置所需的电源具备随时送电的能力。正常口3安装于就地的探头、前置放大器等一次兀件校验完毕，校验报告齐全。正常口4DCS 505控制器送电完成，工程师站、操作员站等设备工作正常，控制软件 完成静态恢复且工作正常。正常口5调试所需的资料齐备，包括接线图，逻辑图， TSI定值

7、清册，有关的设备说明书等。正常口6设备供货商、施工单位、总包单位共同确认汽轮机转子测量零位。正常口结 论以上调试条件已检查完成，满足调试试运要求。开始时间2017年 月 日 时 分结束时间2017年 月 日 时 分备 注参加人员签 字调试单位：施工单位：总包单位：生产单位：年 月 日说明：请在符合项“”中打“2” , “2”表示已执行，若有未执行项或其他情况，在备注栏说明原因。3.4汽轮机保护系统（ETS）系统调试应具备条件的检查确认（表 2）表2汽轮机保护系统（ETS系统条件检查确认表汽轮机保护系统（ETS调试条件检查确认卡序号检杳内容结果确认1ETS相关设备安装到位，并且所有接线正确可靠。

8、正常口2系统所需的电源应具备随时送电的条件。正常口3保护系统已完成静态功能恢复，并满足设计要求。正常口5一次元件校验完毕，定值正确，单体调试已完成。正常口6调试所需的资料齐备，包括接线图，逻辑图，有关的设备说明书。正常口结 论以上调试条件已检查完成，满足调试试运要求。开始时间2017年 月 日 时 分结束时间2017年 月 日 时 分备 注参加人员签 字调试单位：施工单位：总包单位：生产单位：年 月 日说明：请在符合项“”中打“2” , “2”表示已执行，若有未执行项或其他情况，在备注栏说明原因。4调试方法及步骤4.1调试的步骤和方法（见表4）表4系统调试步骤卡系统调试步骤卡项 目序号步 骤结

9、果确认汽轮机监视仪表（TSI）设备调试1检查机柜接地良好，供电电源的电压及极性正确，符合厂家要求，组 织业主、调试单位、施工单位、厂家等各方进行受电前的验收工作， 在各方的认可下，送上机柜总电源。逐个合上分路供电开关，检查确 认各模件是否工作正常、指示灯显示是否正确，在送电过程中，及时 解决出现的技术问题，做好调试记录。正常口2根据汽轮机 TSI系统原理图、逻辑图、端子接线图对机柜接线进行检 查和核对。正常口3将汽轮机TSI上位机与卡件相连，根据汽轮机 TSI探头校验报告和定值清册，检查轴向位移、转速、零转速、轴承振动等参数的探头类型、 量程范围、报警定值是否与设计相符，同时根据汽轮机 TSI

10、的逻辑图，重点检查轴向位移、超速、轴承振动等参数的保护定值与逻辑组态是 否与设计相符。正常口配合施工 单位安装、调试传感器1汽轮机轴向位移、偏心等位移探头的安装、调试。正常口2汽轮机转速、零转速等速度探头的安装正常口3汽轮机轴承振动等振动探头的安装、调试。正常口信号的报 警和保护 回路试验1TSI装置的电源失电试验，观察 TSI装置的电源0K监视继电器是否动作，与其他系统联络信号是否正常正常口2用信号发生器模拟给水泵汽轮机轴承振动、轴向位移、超速等信号进 行报警和保护试验，观察 TSI装置相应的报警继电器是否动作，与其他系统联络信号是否正常正常口动态投运1在汽机开始冲转后，要密切监视记录各参数

11、的变化注意是否与汽机工 况变化相适应。正常口2在试运行过程中发生的给水泵汽轮机跳闸或已明显出现异常而显示有 误或保护拒动等情况，确认保护的动作是否正确，并根据机组试运行 的实际情况和生产单位批准的逻辑 /保护定值修改单对汽轮机 TSI的保护及保护定值进行必要的修改和完善。正常口3配合机务专业进行给水泵汽轮机的相关试验。正常口汽轮机保护系统（ETS）静态调试1检查机柜接地良好，供电电源的电压及极性正确，符合厂家要求，送 上机柜总电源。逐个合上分路供电开关，检查确认各模件是否工作正 常、指示灯显示是否正确，在送电过程中，及时解决出现的技术冋题， 做好调试记录。正常口2供电电源检查：交流回路双路电源

12、绝缘测试、供电电压等级测试，冗 余切换正常，电源监视系统具备报警功能。正常口3根据给汽轮机 ETS系统原理图、逻辑图、端子接线图对机柜接线进行 检查和核对。确认保护定值是否符合要求，确认从其它系统来的保护 信号是否正确，确认输出信号是否正确。正常口4检查润滑油压低、EH油压低、真空低信号的配置及保护开关回路和试 验电磁阀回路的正确性。正常口5对转速回路用信号发生器加转速信号，测试转速检测情况，整定超速 值。正常口6检查继电器跳闸硬回路正常口7按照联锁保护试验卡的内容逐一进行试验， EH油压低；润滑油压低；凝汽器真空过低；润滑油箱油位过低停机等 开关量输入情况，试验方法采用原始信号的方法：润滑油

13、压低、 EH油压低、真空低信号采用实际动作方法，同时观察相对模拟量信号，检查保护定值是 否正确；TSI输出的跳闸信号，采用从TSI机柜输出的方法；其它现场 来跳闸信号，采用在元件处加模拟信号的方法。最终确保联锁、保护、 联动设备动作正常，报警及首出正确。正常口动态投运1在汽机启动试运过程中，保护系统应正常可靠的工作。如发现异常或 汽机跳闸要及时记录每次跳闸情况和跳闸原因，若有误动和拒动情况 要认真分析并排除。正常口2配合机务专业进行给汽轮机的相关试验。正常口结 论以上步骤已调试完成，内容符合设计、运行规程要求，已具备动态投运条件并正常。开始时间2017年 月 日 时 分结束时间2017年 月

14、日 时 分备 注参加人员 签 字调试单位：施工单位：总包单位：生产单位：年 月 日说明：请在符合项“”中打“2” , “2”表示已执行，若有未执行项或其他情况，在备注栏说明原因。5 调试的控制要点及安全注意事项6.1 调试注意要点：6.1.1 为避免现场强电串入， 机柜受电前应确认系统接地良好， 推入模件时必须确认没有 强电串入，接线经过检查确认。6.1.2 原则上，如果环境参数达不到要求时，机柜不能送电。6.1.3 机柜上电前，测量电源电压及相关参数，确定其在要求范围内。6.1.4 所有用于校验和测试的仪器设备，使用前进行检查和确认。使用中发现异常，立即 停止测试，待故障原因分析清楚并得到解

15、决后才能继续试验测试。6.1.5 为避免增减修改 IO 测点导入新数据库 ,造成调试过程更改数据丢失 ,应及时备份数 据。6.1.6 应保证相关电缆接线正确后再接入， 特别注意检查系统间传输信号的电压、 电流等 级是否正常。6.1.7 机组试运期间必须规范逻辑强制和保护解除的管理制度， 建立操作登记机制， 每次 强制、保护解除和恢复必须有相关责任人签字确认，并跟踪强制、保护的实时状况。6.1.8 组态下装前对强制信号和其他修改逻辑进行检查， 并及时备份原组态资料以防下装 错误，下装组态时必须安排监护人。6.1.9 对保护系统中的信号报警、联锁、跳闸各项定值进行认真核对校验；检查取样管是 否泄漏

16、；建立热工信号、联锁、保护控制系统清册。6.2 安全注意事项：6.2.1 调试人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。 在高温、高粉尘、有毒等场所工作时，须穿戴专用的防护用具。6.2.2 现场照明不充足，通道不畅，工作场所缺乏必要防护装置时，调试人员应暂停调试 工作，以防止落物、坠落等事故的发生。高空作业时必须扎安全带。6.2.3 调试人员在直接用手接触线路或电气设备进行作业之前必须用试电笔测试， 确认电 源已断后方可操作，以防止触电事故的发生。6.2.4 调试人员在断电工作时， 电源开关处应挂有有人工作警告牌， 以防有人误合电源开 关。工作完毕经调试人员同意后方可

17、合开关， 同时设备合电源开关前就地一定有人监视， 用对讲机确认电源开关已合上。6.2.5 电子间、工程师站、电缆夹层、就地设备等调试工作现场禁止吸烟，以防止火灾事 故的发生。上述场所的消防器材应配备齐全。6.2.6 调试工作应尽量避免交叉作业。6调试质量验收标准TSI和ETS系统调试质量标准，符合火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程 DL/T 5295-2013 表339-9规定，并且符合厂家要求。7调试组织与分工7.1参加调试的单位汽轮机监视仪表与保护系统的调试由调试单位， 施工单位，汽轮机生产厂家，总包单位，建设单位共同来完成。7.2调试的分工8.2.1调试单位负责汽轮机监视仪表与保

18、护系统调试及记录调试过程的有关数据， 负责提供相关的调试措施和调试报告，对汽轮机监视仪表与保护系统调试和试运中出现的技术问题提出 解决建议。根据合同和技术规范书的要求，以设计图纸为依据，通过系统调试验证汽轮机监 视仪表与保护系统实现所设计的功能。8.2.2施工单位负责与汽轮机监视仪表与保护系统相关的 DCS设备的安装、就地受控设备的安装及单体调试、就地测量取样管的安装和连接、与汽轮机监视仪表与保护系统相关的 DCS机柜、就地接线盒以及就地受控设备的电缆敷设和电缆接线工作，并负责就地测量元件的校 验及提供相应的校验报告。根据机组试运计划，配合汽轮机监视仪表与保护系统的系统调试 工作和机组试运消缺

19、。8.2.3生产厂家根据合同和技术规范书的要求，负责其所供与 TSI和ETS相关的设备的功能调试和消缺，完成TSI和ETS系统硬件、软件的复原工作，使其具有所有的设计功能，并配 合TSI和ETS系统调试和试运行，。8.2.4总包单位负责汽轮机监视仪表与保护系统调试的组织管理和协调工作。 负责与相关厂家联系并提供相关的汽轮机监视仪表与保护系统调试资料、图纸及所需的相关参数、定值。对 调试中发现的问题，及时联系设计院和各设备厂家协商解决。根据合同和技术规范书要求， 对汽轮机监视仪表与保护系统的调试提出质量和工期要求，并最终进行质量检查和验收。8调试仪器表5调试工器具及仪表清单序号名称数量提供单位1

20、万用表2个XXX技术服务有限责任公司2平口螺丝刀2个XXX技术服务有限责任公司3十字花螺丝刀2个XXX技术服务有限责任公司4验电笔2个XXX技术服务有限责任公司序号名称数量提供单位5/亠 口 4 aP 信号发生器1个XXX技术服务有限责任公司6对讲机2对XXX技术服务有限责任公司10附录附表1:分系统单位工程调试质量验收表XXXX）项目分系统单位工程调试质量验收表第1页共1页机组号单项工程名称热控单位工程名称汽轮机监视仪表及保护系统检验项目性质单位质量标准检查结果备注电源熔丝容量一般/符合设计要求机柜绝缘电阻一般MQ 200指示仪表、隔离器、记 录表调校一般/符合仪表精度要 求汽轮机主轴初始位

21、置定 位主控/符合制造厂规定探头安装间隙主控/符合制造厂要求固定主控/螺丝齐全、牢固、 用漆点封组件内部开关及设置一般/符合制造厂要求位移模拟试验主控/w允许基本误差间隙电压复测一般/符合装置特性曲 线硬件组态一般/符合设计要求供电电源电压误差一般% 10继电器、开关、状态灯 的用途、投切标志一般/清楚正确跳机模拟传动试验主控/动作正常配合其他专业的模拟传 动试验主控/功能正常施工单位（签字）： 年 月 日调试单位（签字）： 年 月 日总包单位（签字）： 年 月 日附表2: TSI探头安装调试原始数据记录TSI探头安装调试原始数据记录系统名称试验日期探头名称编号序号项 目设计值实测值1绝缘电阻

22、2直流电阻3探头安装间隙4探头安装间隙电压5零位调整施工单位（签字）： 年 月 日调试单位（签字）： 年 月 日总包单位（签字）： 年 月 日生产单位（签字）： 年 月 日TSI探头安装调试原始数据记录系统名称试验日期探头名称编号序号项 目设计值实测值1绝缘电阻2直流电阻3探头安装间隙4探头安装间隙电压5零位调整施工单位（签字）： 年 月 日调试单位（签字）： 年 月 日总包单位（签字）： 年 月 日生产单位（签字）： 年 月 日附表3:汽机TSI报警、保护定值记录汽机TSI报警、保护定值记录项目名称安装间隙监视仪表定值设置报警值跳闸值施工单位（签字）： 年 月 日调试单位（签字）： 年 月 日总包单位（签字）： 年 月 日生产单位（签字）： 年 月 日附表4 :汽机主保护ETS试验验收单汽机主保护ETS试验验收单项目汽机主保护条件信号状态试验结果（投/退）备注1234567891012131415161718施工单位（签字）： 年 月 日调试单位（签字）： 年 月 日总包单位（签字）： 年 月 日生产单位（签字）： 年 月 日