低压电机检修文件包剖析.docx

1、低压电机检修文件包剖析 600MW机 组 检 修 文 件 包GDHZ-DQ-000/00低压电动机（A、B、C、D）级检修设备编码： 设备专业主管： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修承包商： 计划检修时间： 月 日 月 日国电霍州发电厂2013年07月07日1.1 检修文件包编审表检修文件包编审表国电霍州电厂批准人审 核 人编 写 人1.2检修文件包清单检修文件包清单序号类 别名 称页 数一 检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员七 修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作许可准备材料、备件准备检修危险点辨析及预控措施一十四 检修工序卡检修工序

2、步骤及内容、质量标准一十五 检修报告检修记录、质检点及签字一十六 设备试运记录卡试运行程序及措施、参数、缺陷、情况记录一十七 完工报告单主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况遗留问题及采取措施修后总体评价及签字七 不符合项通知单八 项目调整申请单1.3检修工作任务单一 检修工作任务单设 备 名 称 设备编码 检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 D级检修计划工作时间 计划工日 主要检修项目 电机修前准备工作 电机断引、电机解体前电气试验 电机解体 定子检修 转子检修 轴承检修 加热器检修 电机其他部件检修 电机回装前准备及电机回装 电气试验 电机接线试运转工 作 许 可 电气第

3、一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 热控工作票 其它工作许可条件：动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标试运振动符合标准电机温度正常、声音无异常电机表面干净、清洁无杂物整体运行良好质检点分布W点工序及质检点内容（现场见证）H点工序及质检点内容（停工待检）W-1 修前绝缘测试H-1 穿转子前W-2 解体前各部记号H-2 电机试运转前W-3 电机抽、穿转子H-3 W-4 轴承清理检查H-4 W-5 电气试验 验收人员电气检修部专工电气检修部专工、生技部电气专工1.4 修前准备卡 二 修前准备卡 设备基本参数设备名称所属系统KKS编号

4、电源归属安装地点设备编号主辅类别电机形式电机转向电机盒接线标记加热器电机地脚扳手设备外形尺寸技术参数设备型号额定功率（KW）额定电压（V） 额定电流（A）转速（转/分）空载电流（A）接线方式绝缘等级防护等级极数频率（Hz）相数温升（）功率因数cos轴承型号冷却方式工作制海拔（M）润滑脂出厂编号重量（kg）标准编号出厂日期制 造 厂 人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1电气试验2电机检修3起重工4焊工5 6 7 8 9 工 具 准 备序号工器具名称、数量、编号检查结果备 注1 个人工具合格2 记号笔合格3 手锤 扁铲合格4 撬棍合格5 拉马合格6 套筒扳手合格7 梅花扳手合格8

5、烤把合格9 手电合格10 扒对轮专用工具合格11 乙炔减压器合格12 氧气减压器合格13 摇表合格14 外径千分尺合格15 内径千分尺合格16 游标卡尺合格17 空气压缩机合格18 移动电线盘合格19 假轴合格20 手拉葫芦合格21 钢丝绳合格22 铜棒合格23 卡钳合格24 轴承加热器合格 工 作 许 可 准 备1电气第一种工作票 备 注2电气第二种工作票3电气继电保护工作票 4热机工作票 5热控工作票 6动火工作票 7其它工作许可条件 材 料 准 备序号名称规格与型号数量生产厂家备注1 四氯化碳5瓶2 煤油1kg3 棉纱1kg4 白布1m5 塑料布2m6 #3锂基脂1桶7 塑料带 黄绿红各

6、1盘8 备 件 准 备序号名称编码（图号）数量生产厂家备注 1接线板 一块湘电集团 2外风扇 一扇湘电集团 3前轴承6328/C3SKF一盘SKF 4 后轴承6328/C3SKF一盘SKF 5 6 施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1 开出工作票、安全措施已完成2 布置检修现场并设围栏3 起吊工具、专用工具和常用工具已准备好，并登记在册4 备品备件及使用材料已准备齐全5 工作班人员精神状态好，分配合适，工作目标明确，具备该项目工作能力 检修危险点辨析及预控措施序号作业内容危险因素可能导致的后果预控措施依据1办理工作票措施未执行人身、设备伤害办理工作票，现场确认安全措施执行完善，工作

7、项目、范围明确，组织人员宣读，签字方可开工。安规电气部分2起重工器具检查工器具缺陷人身、设备伤害1、 使用前认真检查2、 规范搬运3、 正确使用安规机械部分3临时电源的使用触电及照明不足人身触电、跌伤1、湿手不准从事接引电源工作。2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。3、电源线要架空。4、保证良好的照明效果。安规电气部分4现场安全落物人身伤害1、戴好安全帽并系安全帽带。2、检查作业现场上部有无落物的可能。3、工作地点要设有围栏，有人监护。安规第32、583条5工具清点工具遗留损毁电机工具修前修后核对无误，并工具无破损1.5检修工序卡 三 检修工序卡 1【准备

8、工作】1.1办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行.确认作业条件已满足1.2进入工作现场穿工作服戴好安全帽。1.3开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，并装设围栏 2【开始检修工作】2.1核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记。2.2拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施，拆开电动机加热器电源引线，拆开电动机测温元件引线并作好对应标记，拆开电动机本体外壳接地线。2.3通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号，仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接。2.4联系起重人员起吊电机（指体积较大的低压

9、电机），将电机平稳放置检修区域。2.5建立工作区，设置围栏并挂告示牌。 3【电机解体】3.1解体前用500V或1000V兆欧表测量电机修前三相定子绕组相间和对地的绝缘电阻要大于0.5 兆欧,吸收比应不小于1.3。不合格时检修中处理。3.2拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装。3.3用拉马扒下靠背轮。注意:拆靠背轮过程如在现场进行,需办理动火工作票，温度控制在150左右，工作过程中严防烫伤或砸伤工作人员。3.4拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、加油管，并清洗干净。3.5按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好。 4【抽转子】4.1套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套

10、轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈。4.2使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝绳夹角不大于60度，轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平稳移出定子膛外。4.3转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动。4.4注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。4.5工作间断时，应将定转子盖好。 5【定子的检修】5.1用压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部线圈，必要时可用白布醮以四氯化碳进行清洁定子线圈。5.2检查定子端部线圈应无过热.变色和覆盖漆剥落现象, 引出线应有良好的机械和电气结构,接线鼻子无过热,

11、脱焊现象。5.3检查定子槽楔应固定良好,无松动。5.4检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象，铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象。5.5电机加热器检查：（指装有空间加热器的电机）连接线应牢固，引线无过热碳化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损。 6【转子的检修】6.1用2-3Kg/cm2清洁无油水的压缩空气对转子清理，用布擦拭转子，使转子应清洁无油垢，通风道畅通，无异物堵塞。6.2检查转子铁芯，有无松动、过热变色。铜条或铸铝条应无变形、断裂、开焊。6.3检查风扇完好无变形，风扇叶片铆接紧固良好，风扇与轴的配合良好。6.4检查平衡环、平衡块有无松动位移

12、且紧固。6.5检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。 7【轴承的检修】7.1轴承内套与轴结合面应无转动磨损。7.2外套与端盖轴承座镗孔的结合面应无转动磨损。7.3用毛刷，煤油或汽油清洗轴承，毛刷毛不能遗留在轴承上，为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗。7.4检查轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，孔洞无锈斑，脱皮，破碎，麻点。保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不摩擦内外套。7.5清洗检查轴承套轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂纹及磨损痕迹，轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密，不应有漂偏现象。7.6拆卸轴承时应用专用拉盘或拉马，

13、工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。7.7更换安装新轴承，用加热器加热到80-100（最高不得超过120），轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架。稍紧些的可用一与内环直径相当的钢管套入轴端顶住内环，从钢管外端用铜锤打入。7.8加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的2/3-3/4（低速电机）及1/2-2/3（高速电机）为准。 8【装前检查】8.1电动机定、转子铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线盒各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽楔应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。 9

14、【穿转子】9.1检查电机所有检修程序，均已达质量标准, 验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格，具备组装条件。9.2使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置），穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察测量定转子间隙（指端盖有观察孔的电机）,防止碰伤铁芯和线圈绝缘。 10【电机各部件回装】10.1按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖。10.2回装轴承测温元件。10.3装复靠背轮到原有位置。10.4盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常。 11【修后电气试验】11.1表面检查定转子各部位有无异常现象。11.2按“电气试验规程”对低压电动机动检查前后均

15、应进行电气试验，包括相间，相对地，总对地的绝缘电阻和每相得直流电阻试验。11.3重要的低压电机应进行一千伏交流耐压合格。11.4定子线圈直流电阻与过去无大变化，三相相差不超过最小值的2%，绝缘电阻，1000V摇表0.5M，耐压2500V摇表一分钟通过，各项试验结果，应详细记录（包括试验时的环境温度等应符合电气试验规程）。11.5试验结束，拆除试验接线，拆除电机外壳接地线。 12【电机就位，安装接线】12.1使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上，带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝。12.2接好外壳接地线及加热器电源引线，接好电缆接地线，接好电机定子三相电

16、源线。 13【电机空载试转】 13.1检查现场工作完毕后，交工作票至运行，申请送电试转。13.2空载运行时间30120分钟以上，测量空载电流为额定电流的20-40%，而且三相电流互差不大于平均值的10% 。13.3检查转向正确、电机各部分无过热和异常。13.4电动机振动指标合格，整体运行情况良好。13.6轴承温度不大于75。13.7试转合格，清理现场。 14【电机带负载试转】14.1空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施，拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施，联系机械找中心、连靠背轮。14.2按标记接好电机电源线并包好绝缘，联系热控接好电机测温元件引线。14

17、.3检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，由机械申请送电带机械试转。14.4负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10%，电机各部温度、振动无异常，电机轴承声音正常。 15【现场清理及结束工作票】15.1电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票。15.2做好电机检修台帐记录。 1.6检修报告项目名称#1机#1水环式真空泵电机设备编码10MAJ11AP001施工单位霍电检修部电四班项目负责人 张晓东检修工期计划工期2013年 5 月 30 日至 2013 年 5 月 31 日实际工期2013年 5 月 30 日至 2013 年 5 月 31

18、 日 主要工作内容1、电机B级修理，更换前后轴承，非驱动端内置风扇焊接加固。2、直流电阻测试：UV 0.8520 UW 0.8518 VW 0.8515 直阻平衡。3、绝缘电阻测试：对地绝缘1000M，合格。发现缺陷及处理 电机非驱动端内置风扇焊点裂纹，已做焊接加固处理过程验证该项目设备(系统)解体及检修工作完成，具备回装条件。检修部验证 监理方验证生技部验证更换备品备件情况 更换前后轴承各一盘遗留问题 无结果验证(H点)该项目设备(系统)回装，分部试运行及调试工作完成，具备投运条件检修部验证监理方验证生技部验证5点2点1.7设备试运记录五 设备试运记录卡设备名称设备编码设备试运程序及措施押票

19、办理送电手续就地专人监护保持与远方联系。试运时间 2013 年 5 月 31 日 至 2013 年 5 月 31 日试运参数记录参 数标 准实 际空载电流 额定电流20-40%额定电流25%振幅0.12mm以下0.05mm 振速 转子轴向位移1mm0.56mm试运中发现的缺陷 缺陷名称处理情况备 注无无试运情况记录： 电机转动平稳，声音、温度正常，各项指标符合要求。检修部专业技术主管生技部主管运行部运行人员监理1.8完工报告单 六 完 工 报 告 单工期实际完成工日 日工日 天主要材料备件消耗统计编号（KKS编码）名 称规格与型号生产厂家消耗数量前轴承6328/C3SKF一盘后轴承6328/C

20、3SKF一盘#3锂基脂桶/kg长城一桶缺陷处理情况查：电机非驱动端内置风扇焊点裂纹，按照工艺要求，已做焊接加固处理异动情况无让步接受情况无遗留问题及采取措施本次检修严格按B修工艺标准进行，无遗留问题修后总体评价运行正常各方签字检修负责人电气检修部技术管理发电部生产技术部附件一 不符合项通知及处理单不符合项通知及处理单设备编码： 年 月 日共份 第份检修部：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度： 不符合项情况描述： 签字（检修部技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施： 不符合项措施审批人员检修部主管检修部主任生技部主管生技部主任安监部主管专家（可选项）专家（可选项）意见：批准人签字： 年 月 日附件二 项目调整申请单项目调整申请单项目调整申请单设备名称设备编码原项目及申请调整的理由：申请人： 日期：申请调整后的项目：检修负责人生技部主管检修部主管生技部主任检修部主任发电厂主管领导