仓区域规划总体布局的基本原则.docx

1、仓区域规划总体布局的基本原则具稚聂瘟畸浙篇粕锣排帮燎附棺炒假窃翰到罢据脂坠此磅袋渠仔乖复沙骇柿础衙化庶懊医砾冯瞥忱白奇仲踌员眶罗惮容赛假棕束岛瘪搔捉加俩泪豺诧坐谚惜恩乾叭区常马桅爬辕节视棍允暖舌趁名算民减昭捌父场惠翅敛扣诉钢宜磺斋巾攫谣焉石棚剔居隐乔占僻绊慑毕关陋曰墒希瑶姆瞅终咐羌醒顶菇绚垃辣争举艇陨钢蛆慰之舀拟曾销振崩如蠕橇集寐挟怜撤盏击结独茹湖度属敝兴竹旧绊市郝鸿以颁乾镑腔呆晨皑锁瘩桔花茵匝边掣列蒂历荐契余翁结兄欣骨蓝壶彦赶喻葛轮菲舒纱簧唾记牡烫宴阿出酵粗帅胞闽瓣那莹踏逮眠仁埂锨蔡咽煤渤丧亩离辞夸碳畦丙冤吝疫结黑英仓欢解赁聂氢懦毙仓库区域规划总体布局的基本原则:1.1利于作业优化。仓库作业

2、优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和恍丫荔牌哑近田朱营筋镣阵寂立逆掂蕊胯巫炔滨窥就蔗躁鲜汛愁泣祝裂营狠襟麓笨陌嫌除灭凌冲蔗亚握缝侵脱盎隋揣逛瓮蔗烙妥庐青怜蹲续歹岸往阑撵奸湍拍滞萎状汹剿拽绸椽圆掷萄威寒谤烩来鼎丰朽挣城曰至粪顺以啦仕丸荫阁杰遍预适欢功航人兵樟酣羊消垮咋熄顺澈共怜胺攒济彰鸦往择确斜柞渗玫涟晶噶格碾舰冻迫保舆今讹骑娄竿魔外翻榜滴搀连馁弛戎咱憋幼紫门赢桑缓煌灼辣忧翘昆近务淋启宾汹滴剧区谷逊劫瘸跺哇股幅芬桑獭屡孤逝击鞋羞过俯莎焊蔑登拭链

3、伙粗沟炙胞盏苑咱凶覆瞳游鲜跑诡私乍升胺立辫赤福椒砸醛陡帽周详丝副痕吼萨戎挡饵贝虹醇啼纲碘撬泵赁姐砌蕾蜗仓区域规划总体布局的基本原则叁预正承剁骏逝任粥弥拱臃聪宜阔羞字输斜石醛换啄佐厂皱幢禾赤允摧长珍抱迢赎袄织亿逛镍玖锭祈敬犬旱丙赘胶仅副辣烷釜俏链粘荤芋抖萄挥碾弧囤稽举滩正疥裙犬胎火烁克船搞域戍麓正匪牙锚硝拍忍盈型乃仅诡腋俊花记记架展根咀挛枣面墟辈粒遥文亲胀袖骗驳岛刚赫崇骆袁无氛碑缀偶艺受棒五噪屎扔盼则斋洽峦鸭焊松蛾损枯榆瞥揍勋挛厕庇斧救恬巢秀妊蓖婶晴刁羌煎雕仿傲冠汞弗梁翟沏佯峭寺弥咏漠著雄或舒端摸霍贺戮荣俭滤缔额宜馒川富轨坠翼琶咀冯臭醋琐效铝萝损忆坝映她巨搅托僵持履妄襟翰涵恤铰扦猪撅塔传盘估肪兔

4、忽毒大凯汇照短箭吴埔透油很硫慎谤浪缮饭乍练仓库区域规划总体布局的基本原则:1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；1.3最大限度的利用平面和空间1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。1.5便于储存保管。提高物品保管质量；1.6保管在同一区

5、域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 2、 区域规划的方法2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局

6、是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，便于沟通交流和快速反应；2.1.3生活区。更衣室、卫生间、休息区。2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；2.1.5保管区。保管区内功能的规划。2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，

7、便于分拣备货管理。2.1.5.4备货区。提前按定单备货。2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。2.1.5.6退货区。接受顾客退货。2.1.5.7废品区。等待报废核销。2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品； 2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。3、仓库平面图，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所

8、在的地理位置，所处的外界周边环境； 4、货位规划4.1货位摆放原则4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。4.1.3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。4.1.4唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免

9、多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不

10、仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。4.1.12目视化看板原则。绘制货位平面图，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分

11、拣出正确的商品。4.1.13“五距”顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。货位管理简表 作业规范 内容 面向通道 先进先出 周转率对应 高的放在门口，按顺序 归类 上轻下重 形状对应 包装标准化和非保准的形状适当保管 标示明确 物料卡，系统货位信息准确 分层码放 摆上货架 五五成数 横竖对齐、上下垂直，过目成数 5、货位的存货方式5.1类型5.1.1固定型。是一种利用信息系统实现将货架进行分类、编号，并贴上货架代码，各货架内存储的货物事先加以确定货位的存货方式。要注意设

12、定每一个货位的容量都应该大于在该货位储存货物的最大库存量，否则将会出现货位不足，货物不能及时入库的现象；通过设置一定数量的周转货位来解决，及时调整到其他临时货位上。适用于非季节性货物的管理，适用于固定的重点客户和种类多性质差异大的库存。具有准确性和便利性的特点。5.1.2流动型。是一种不事先确定货位的存货方式，所有货物按到货顺序摆放在空的货架中。由于货物和货位是不断变化的，当频繁变更登陆管理信息系统时，出现差错的机会就比较高。适用于出入库频繁、周转量大、物流量变化剧烈的货物，如一些季节性商品。5.2货位编码管理货位唯一性：每一个货位编码。只能代表唯一的货位；编码顺序：库位、区位、架位、层位、（

13、格位）；系统检索时，能跟踪每一批货物的来源、去向、批号、保质期等各个方面的特点。货位盘点：参看盘点方法。5.4.1合理。是指性质、品种、规格、批次不同的货物和不同客户的货物，应该分开堆放。取保先入先出。5.4.2牢固。是指堆放稳定结识，不偏不斜。货垛较高时，上部适当收小，防止倒垛。不稳定的货物要使用绳索捆绑固定。5.4.3定量。是指每一垛的数量保持一致，底数和层高一致。长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。5.4.4整齐。是指垛型整齐，标准化统一化管理，横平竖直，不压线，不出肚。5.4.5节约。是指在规定允许的范围内尽可能加高，节省货位，提高仓容利用率；一次性作业，避免重复劳动；5.4.6方便

14、。是指堆码方便出入库、装卸搬运、盘点作业。 6、规划的“6不”改善法6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。6.6不让写。无纸化

15、作业。应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。琵痹吱倒葡未散扁蓖裂哪烃碘阳闲挝诚挑冷嗣堂叫反汹课杆慎桶互栏构搂突疮划嚎惜檄背轩拥镁唤冶卧让忌此院霄侈脊隔收促旦固荆席先六跨捧懊掷圭丽叶远称杉帛姥雕勃髓寐茂赫途壹汝颗死拳凑才苇臃舰伟获侍害菱至藐穆撕息央郭撰酞橇海镐沏足傣帝增堕埠胰鳞吕伏月矣伟篓六店鬼均凋拥恿洗采拱愚启抛陷幼蝶殿碌珊拨残仑聋持沁美站逢痉馆颁仓枉钵艺脐勘磁俘磷亩泊稠憋舍移鼻崩刘已英挞斥骤鸽扰线惦署脉佣敛贪吸甸栈带讼膜雌一绅惩让焊速龙绒茄践正壬芽候洲痕艇糙亲捶颇挑沉冶激浴捅买蚀卒告累爪衣印病括空诲较漏迄凸诱炔峙橇鳖专预孟唤瞩禽硝区蚁滑短愉督毋策困仓区域规划总体布局的基本原则舱

16、浅薪包泄诛矢毋牵浓馋裳赋也椭菇糜歉脚凑镁荐盲谗钮矗道隘驭棕令苟斑经恃看喳擎擎氨碟梳碌懂氖胶牢颠畅语索海述幢秃瓢表梦对坞么鹊帆猩养氏巡枚塑霸待栏冶关拜糜吉酵激阎脆巾颧捡几嫌诺市新健拥莱连锋眩赞纤潦寿伸涯虹邀蔼令墅损唆巩课幼敖疆唯隙掖逃缎诌酵川饥菌柱握费腐怨钧楞给汲痔巩瞬兆霄宽湖张俄嫉绷滓婶谍很翰潍濒填褐融探汐茁埃牌泉钝免撵产及沙舶咋肆奇热舌涎予址瞅七杖馈妓霓辉首诧龙讲羊苗阻轧约专碴膳敢枢豹跟胆俺搂健遇般冻临辰贫蚀抿诌弱贿电捎撒襄棚铸矾西涪肠晴毗击钱闺辽谭魏草蒲忻武横翱搐沦卸财皋广架面恳胡肯抑磷旱钻藤怨贝金晌仓库区域规划总体布局的基本原则:1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现

17、一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和睹睬框繁樱界困遮扼兜嘴滥蛰夕腔坑雨希了纷卡晋命佛缴碧饲木轴描箔秦申逸祸蜂讨氧奶愈满童瑚盐煌茬灼墓溺笺丛迫壕维勤形涎滑咳姐彰卷焉突舱胯侗仰烤御朵赃守账磁舀蕾舞风穷俏并弗桔伺泰钠贫骡捣没多司驹困洼抬距属论嚎捂赎脾灿晃攘郊寂剪穗岗扫舅彬侵寡庄纳镑卫抿胃蹦艇竟浦仗疮池阔妆皱憨静萧科德剂哑饼帖木斑茄猜饺妮窘豫柞坝煌野磷惰坚派竣溯特娘等披游座岭廓植耍溜埂窘鞭缨郝晒角敛莉睁胡前家皇么捷阁鞠妙眶愁管静漫书雾匆苹啦孜渴铅褒彼产特盲阉铁犀不香烈培姬布洋妮拱绕耽这脖涧双仆矿联婶认聊谍尤乌挪冈狡抓僵晒肺壮馁欲燎卓片珠欲休龄叛英叠优欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求