桥涵施工方案.docx

1、桥涵施工方案第二节 工程施工方法根据设计资料并结合现场实际情况，对涵洞设计位置、方向、长度、出入口高程以及与原沟渠或道路的连接进行复核，确定无误后，进行现场准备工作，完成后报请监理工程师审查批准。（一）基坑开挖基坑开挖前对周围进行防护，防止降水对涵洞施工造成影响。基坑开挖顺序为：测量放样挖掘机开挖人工开挖并修整至基底承载力检测。1、测量放样利用极坐标法在现场全用全站仪放出涵洞的轴线及开挖轮廓的边界并进行明确的标识，对所放点位报检后向所有班组进行详细交底。开挖轮廓要保证开挖到基坑后有足够的空间安装基础模板。2、挖掘机开挖开挖主要采用挖掘机、自卸汽车等机械施工。采用挖掘机挖、装土方，自卸汽车运、弃

2、土方的施工方案。挖方过程中人工配合整修边坡，并作好排水设施等配套工程，保证边坡稳定性。3、人工开挖修整当机械挖至接近路基标高时，人工开挖修整至设计坑底标高，并注意清除浮土、松碴等。4、承载力检测开挖完成后通知试验室使用触探仪现场检测基底承载力，合格后方可进行下道工序施工，不合格则报设计进行变更处理。基底检测合格后及时进行后续施工，以防基坑积水软化基础。（二）基础施工开挖完成检测承载力验收合格后进行基础施工，采用跳槽施工方法进行基础施工，施工顺序为：测量放样模板安装混凝土浇筑拆模养护沉降缝设置。1、测量放样在开挖好的基坑内进行涵洞轴线及标高点的放样，对放样点钉设桩橛标记，经检验误差在允许范围内之

3、后现场向施工人员交底，以作为模板安装及混凝土浇筑的依据。2、模板安装涵洞基础模板采用大块钢模施工，模板安装前进行仔细的检查和矫正，打磨后清理干净再均匀涂刷脱模剂。安装模板时用方木或脚手架支撑稳固牢靠，用拉杆（16钢筋）对拉加固模板。模板与模板接缝间夹以止浆条防止漏浆，以保证混凝土内实外美。模板安装后，模板内的杂物必须清理干净方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑混凝土所用各种材料必须合格，在自动计量拌和站采用强制式搅拌机拌和，拌和时水泥、砂、碎石、水必须按混凝土施工配合比严格配料。混凝土拌和好后由混凝土罐车运送至工地入模，混凝土浇筑采用插入式振捣器捣固，严格控制混凝土的捣固质量，振捣要均匀，以确保混凝

4、土密实，捣固至混凝土不再下沉，表面泛浆无气泡冒出为止。试验人员在现场控制混凝土质量并在监理人员监督下现场取样，以检验混凝土质量。混凝土表面要清洁平整，无蜂窝、麻面、空洞、破角、其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹；外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲、扭曲现象。在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并洒水养护，覆盖要完整，洒水次数以混凝土的表面始终处于湿润状态为准，养护时间不少于7天，当混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置它物。当混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。4、沉降缝设置根据设计每3-5m设置沉降缝一道，在基础部分沉降缝采用预埋沥青木板施作。采用跳槽施工基础节段时安装模板后清理

5、上循环施工的沉降缝端面，端面必须修整竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。端面修整完成后采用小钉将填缝材料沥青木板钉设在清理好的端面上，再浇注下一段基础混凝土，在浇注混凝土的过程中要加强对沉降缝材料的保护，尤其是捣固时不得碰撞以免损坏。（三）涵身施工涵身分两阶段进行施工，先施作涵身底板，待底板混凝土达到设计强度的50%后再关模浇筑边墙及顶板。涵身施工顺序为：测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模养护。1、测量放样涵身施工放样时采用全站仪放出结构物特征点，对现场施工人员进行详细交底，用以控制钢筋绑扎及模板安装。其操作方法与基础施工相同。2、钢筋绑扎钢筋在预制场集中加工成半成品。钢筋进场后进行试验

6、检测，确认质量合格，使用的钢筋必须选择平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。现场按施工技术交底进行钢筋的绑扎作业，钢筋的连接为搭接焊，焊缝高度为0.3d，宽度为0.7d，单面焊焊接缝长度为10d，双面焊焊接缝长度为5d（d为钢筋直径），同时相连钢筋的中心线要在同一直线上。钢筋接头不得布置在钢筋弯曲处，距弯曲点至少10d以上，且应分散布置在钢筋承受应力较小处，位于同一截面的钢筋接头不得超过接头总数的50%。钢筋绑扎时同时安装好混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，垫块强度不小于设计的混凝土强度，布置时互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。3、模板安装模板采用大块钢模板作为外模，内模

7、主要采用钢模板，在倒角处使用木模板加工，模板施工中其他施工方法与基础施工相同。4、浇筑混凝土混凝土所用各种材料必须合格，在自动计量拌和站采用强制式搅拌机拌和，拌和时水泥、砂、碎石、水必须按混凝土施工配合比严格配料。混凝土拌和好后由混凝土罐车运送至工地入模，底板混凝土浇筑采用插入式振捣器捣固，墙及顶板混凝土浇筑采用附着式捣固器振捣。严格控制混凝土的捣固质量，振捣要均匀，以确保混凝土密实，捣固至混凝土不再下沉，表面泛浆无气泡冒出为止。试验人员在现场控制混凝土质量并在监理人员监督下现场取样，以检验混凝土质量。混凝土表面要清洁平整，无蜂窝、麻面、空洞、破角、其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹；外形轮廓清晰，

8、线条顺直，无翘曲、扭曲现象。在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并洒水养护，覆盖要完整，洒水次数以混凝土的表面始终处于湿润状态为准，养护时间不少于14天，当混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。5、沉降缝设置（1）为避免涵洞不均匀沉降，涵身按设计要求每隔35米与基础同时设沉降缝一处，沉降缝宽为3cm。（2）沉降缝防水层表面铺设0.5m宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层，防水层以下接缝处，外侧填塞5cm厚的沥青浸制麻筋，内侧填塞M10水泥砂浆。（3）填缝前保持缝内干净，干燥，不得有杂物和积水。沉降缝的表面质量要达到缝宽均匀，缝身竖直，填塞紧密，外表光洁。（四）防水层施工施工防水层

9、，其基层要平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面，浮碴、浮土和油污。防水层施工时，涵洞顶以上填方高度小于1m时，涵洞顶面至涵洞底面以下0.20m的两侧边墙外面设甲种防水层，先涂沥青两层，再铺沥青浸制麻布一层及石棉沥青两层，外面抹3cm厚沥青混凝土保护层。（五）端、翼墙的施工基础和涵身施工后,进行涵洞出入口施工，保证涵洞出入口与排水系统连接顺畅。洞口端、翼墙采用混凝土现浇而成，其施工顺序为：测量放样模板安装混凝土浇注拆模养护。由测量组将轮廓尺寸按设计进行放样并明确标识后关模，检查合格后由混凝土罐车从自动计量拌和站运送混凝土到现场灌注，采用插入式振捣器捣固密实。 达到强度后拆模养护。（六）涵

10、洞口铺砌完成涵洞主体工程施工后进行涵洞口铺砌作业，铺砌作业顺序为：测量放样开挖及平整场地碎石垫层铺设浆砌片石施工。测量放样标示出需铺砌的范围，然后采用人工配合平地机整平需铺砌的场地，准备完毕后采用摊铺10cm碎石并采用压路机静压密实。在碎石垫层上砌筑M10浆砌片石。砌筑所用片石规格要大于15cm，强度不低于30Mpa，严禁将风化岩，泥岩等达不到设计强度的片石严禁进场。用于表面一层的的片石采用人工修凿，形状大致方正，上下面大致平整，外露四周向内稍加修凿，正面凹陷深度不得超过1.5cm, 镶面的片石的侧面由外露面向内修凿的进深不得小于7cm，但尾部的宽度和厚度不得大于修凿部分，镶面丁石的长度不得小

11、于顺石宽度的1.5倍。砌筑时片石表面要清洁、干净并用水润湿，不得带有泥土，若有泥土，要用清水冲洗干净后再用于砌筑。砂浆所用原材料必须经试验检测合格。砂浆采用砂浆搅拌机拌和，严格按照施工配合比配料。砂浆拌和均匀后由人工运至施工现场。砌筑必须采用挤浆法分层，分段砌筑。砌筑时，砌缝要相互错开，错缝距离必须大于8cm，石料要大面向下，不得无砂浆直接接触，砌缝要饱满。砂浆要随拌随用，发生离析，沁水时，砌筑前要重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。砌体砌筑完毕12小时（时间可根据当时气温确定）后，要覆盖洒水润湿养护，使砌体始终处于湿润状态，常温下养护时间不得少于7天。铺砌勾缝应符合设计要求，并在表面砌体砌筑时留

12、出2cm深的空缝。对勾缝如有规定时按相关规定施工，无要求时可采用凹缝或平缝。勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度，施工中采用与涵洞主体同标号的M10水泥砂浆。本标段涵洞工程中均采用凹缝，勾缝时如存在某些砌缝不够2cm深时应重新进行凿除。因勾缝所用砂浆方量较小，可采用人工拌合。抹水泥砂浆前应先将原来的砌缝用水湿润，将砌体表面清洗干净后，用灰刀将砂浆沿砌缝均匀对称地抹平，缝宽约3cm，在水泥砂浆终凝前用直径为10mm的钢棒（勾缝所用端头应平滑）沿原有砌缝勾出勾缝深约12cm的凹缝。（七）粗颗粒土回填对于涵洞顶面低于河床面高程，需回填防止冲刷的涵洞进行回填，回填就近筛选合适的粗颗粒土，人工摊

13、铺后使用小型机具进行压实。（八）涵背回填涵背回填主要采用小型打夯机施工，填筑时从涵洞两侧同时、对称、水平分层进行，并逐层碾压密实，施工时防止机械冲撞、推压结构物。当填土高度大于涵顶1m以后方可采用重型机械施工。为保证与原地面接触良好，对每层进行挖台阶，台阶高度与填筑厚度相等。1、准备工作（1）选择回填料并对其进行取样试验，确定回填料含水量的控制范围，铺土厚度和压实密度等参数；（2）测量定出结构顶板以上1m的标高线,并做出标识,然后将分层填筑的标高线标出,以利于施工控制；（3）施工机械及机具、人员预先进场、就位；（4）清理回填基面，回填前基面不得有木块、淤泥、编织带等杂物。2、人工回填在涵洞顶以

14、上1米以下部位回填使用小型机具人工进行，每层厚度控制在30cm左右，填筑完一层即进行压实质量检测，合格后再填筑下一层，涵洞两侧同时对称进行填筑，当采用人工全部回填至涵洞顶以上1m后可采用压路机等进行填筑、碾压。3、机械填筑回填至涵洞顶后采用自卸车运土回填，使用推土机或平地机摊铺整平，每层松铺厚度不大于30cm，分层压实采用压路机碾压，每层碾压时要不断地整平，保证平整度。一层回填完成后即进行试验并报监理工程师检查，合格后继续进行下一层的摊铺和填筑。压路机无法碾压的地方仍用打夯机夯实。（九）导流堤修建本项目管段内的9座涵洞共设置导流堤1880.56m，施工时统一组织进行填筑，填筑完成后进行浆砌片石

15、防护施工。施工顺序为：测量放样清表导流堤填筑人工修整边坡碎石垫层施工浆砌片石护面。1、测量放样由测量组按设计导流堤线路及地面标高准确放出需填筑宽度并标识，对两涵洞导流堤相接的地方要适当进行调整使导流堤顺接。放样完成后现场核对并向施工人员进行详细的交底，返回后详细作出导流堤横纵断面图以计算核对工程量。2、清表在标识出填筑宽度的范围内采用人工配合推土机清除地表植被，场地清理后，对填方区域采用人工配合压路机对基底进行整平和压实。3、导流堤填筑按导流堤横断面全宽纵向分层水平摊铺、用平地机整平。不同土质的填料分层填筑，不得混填，每种填料层总厚度不得大于30cm，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度

16、不应小于10cm.每层填料铺设宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的导流堤边缘有足够的压实度。当地形高低不平,应由低处分层填筑,由两边向中心填筑，每填一层，经过压实符合规定要求后再填上一层。填土高度小于80cm时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底应将表面翻松深30cm。当填土高度大于80cm时，对于土质基底，应将原地面整平处理，然后压实。压实度应符合要求并经检验合格方可进行下一层填筑工作。分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。填筑时采用振动压路机压实。压路机碾压行驶速度开始时宜

17、用慢速，最大速度不超过4km/h。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可碾压。按试验确定的参数碾压，碾压作业时，行间（横向）重叠0.30.5m，碾压区段间（纵向）应重叠1m以上。4、人工修整边坡在填筑的过程中每填筑一层由测量组检查导流堤顶面标高，当填筑标高达到设计标高后在导流堤顶面放线标出顶面宽度边界，然后由人工精修边坡成设计坡度。5、碎石垫层施工垫层在导流堤成形、检验合格且达到稳定后进行施工，坡面应平整、密实、线型顺适。局部凹陷处，采用碎石将其填满，施工时采用人工摊铺并压密，厚度为10cm。6、浆砌片石护面砌体所用砂浆配合比应经试验确定。砂浆的和易性和稠度满足设计

18、及使用要求，砂浆用机械拌和，其拌和时间不少于1.5min，砂浆拌和后23h内应使用完毕，不得加水重塑。砌体砂浆必须饱满、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固、美观。护面墙采用M10浆砌片石砌筑，并用同等级砂浆勾缝。每10m设置一道2cm伸缩缝，迎水面采用沥青麻絮填塞5cm，外露面深3cm以M5水泥砂浆勾平缝。（十）简易检查梯在上游侧路基边坡上合适的地方使用M10浆砌片石砌筑检查梯一座，砌筑前人工在边坡面上挖出台阶，再现场拌制砂浆进行施工，砌筑与导流堤护面墙施工方法及要求一致。五、资源配置1、机械设备为保证多个涵洞能连续作业，需配备土石方开挖设备，开挖完成后及时立模灌注混凝土，强度达

19、到要求后进行回填并修建导流堤使水流从涵洞通过而不会流刷路基，为满足施工要求，需配置土石方开挖设备、混凝土施工设备、浆砌设备和土石方填筑设备及相应的检测设备。第七章 工期施工进度计划及其说明第一节 编制依据一、建设单位对本工程总工期的要求。二、拟采用的施工方案及施工程序、顺序。三、能够投入的劳动力、机械设备数量及效率。四、施工场地状况及场地主要出入口的交通状况。第二节 工期及进度计划合同签定后，立即进场，边测量放线，边搭设临设，轴线闭合后立即进行土石方开挖。临设工程不占总工期。为便于合理利用劳动力、材料和时间(即达到人力、物力、财力的最优化组合)，根据施工部署和施工方法合理确定各分部分项工程间的

20、搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工进度，协调施工顺序。我司承诺工期6个月，特编制“施工进度网络计划”。第三节 施工进度计划的管理一、计划的调整合同中规定的开竣工日期及每月需计划完成的施工进度为控制点，为了确保控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排，动态管理，及时对进度计划进行调整，确保总工期提前完成。二、计划的检查和落实施工部门必须严格按计划施工，项目经理每周组织管理人员、班组长开会检查上周完成情况，确定下周计划。每月25日检查并考核班组的完成情况，根据情况调整并确定下月计划，报监理、业主批准并布置落实。第四节 主要材料供应计划由于本工程不能封路进行施工，

21、因此所需的材料、构配件、施工机械需要提前进行储备到位，如何保证按计划进行供应，将对整个施工过程起着举足轻重的作用。1、根据工程进度编制用工计划，按需要分批组织劳动力进场，进行三级安全教育及各工种的技术操作培训，办理有关用工、保险等方面的手续。2、组织主要材料的货源，进行各种材料的询价订货工作，根据施工进度安排材料进场。3、编制机具进场计划，筹集大型机具并按计划组织进场，对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。4、组织施工管理人员讯速到位开展各项准备工作。第五节 主要施工机械设备需用计划根据本工程的实际需要，选定机具、设备的规格及台数，按施工进度计划安装就位。详见后面的施工机械

22、设备表。第六节 劳动力需用计划根据本工程的特点编制用工计划，并按需要分批组织劳动力进场。详见附后劳动力需用计划表。第七节 节约计划努力搞好项目的成本核算，科学合理组织施工，节约各种生产要素降低成本，做好施工力量与施工任务、施工进度的优化组合，最大限度地发挥项目的施工能力和潜力，力争成本降低2%，明确落实目标的责任人。1、项目经理部将作为目标责任主体，全权负责落实所有各项管理目标，制定各项保证措施，确立谁对目标负主要责任、次要责任、关联责任。2、选择目标管理点，不同的职能部门，在不同的施工阶段，都有不同的管理点。（一）、成本管理核算方式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管

23、理协调，在预算成本的基础上实行全额经济承包，项目经理负责项目成本归集、核算、竣工结算和各项成本分析，直接对该工程全面负责，实施决策权。（二）、加强材料的管理1、材料方面周转料具作为土建工程中的必备施工措施用料，在工程成本中有着举足轻重的作用，故本工程从三方面考虑尽量降低其成本，第一，工程前期准备期间，工程技术人员需对工程所需周转料肯进行仔细计划，对其进行技术补充后报项目总工审核后方可成为正式用料计划。第二，周转料具进入现场后，经单位工程负责人员验收后，由单位工程负责人负责此部分材料的全程管理。第三，单位工程负责人再根据现场进度情况进行发放、委派管理、回收等管理，对超常规损失应视情节作出相应处罚

24、，于工程款中扣除。施工用料由于主料甲供，故降低材料成本更具实际意义，材料计划的提出，材料入场的检验、材料使用的发放都必须严格把好质量关，使用过程之中应在严格执行施工规范，减少材料的浪费，对能够回收利用的充分利旧，做到工完料尽场地清。（三）、注意劳动力、机具的合理使用1、人员方面：除项目管理人员的任用需要求严格外，外协队伍的亦应严格挑选，要求工人技术全面。经验丰富。特殊工种的操作人员必须持证上岗，并严格执行其特殊工种的操作规程。2、机具方面：本工程采用机具，无论租赁、还是采购，均必须严格把好三关；第一，机具采购、租赁入场前，必须严格检查其性能、质量、对租赁机具尤其要严格把关。第二，机具发放使用前

25、必须对机具磨损现况等办理书面交接手续，机具使用后归还亦应检查，并对超常规、故意的破坏、损坏按照机具实际情况进行处罚，于工程款中扣除；第三，租赁机具归还租赁方时，除按照机具实际情况付款，还应按照合同中相应条款，考虑扣除使用期间发生的机具修理费用用修理运费等到费用。制度方面，制定严格的有关材料使用节约、浪费的奖惩条例，有关工程质量，进度完成情况的奖惩条例，有关现场安全、文明施工奖惩条例，另外依据项目法建立项目管理人员岗位责任制，并由项目经理牵头作定期或不定期的检查考核，以从管理方面为降低成本打好基础。3、施工方面：施工前技术人员应对工程图进行详细审查，并作出相应的施工方案，对施工措施的采用需有可行

26、性保障，材料、机具等的调用需及时进行，施工完毕后需对成品进行有效的保护，在安全、文明施工方面亦需随时管理检查，减少出现非工程费用。（四）、新材料、新工艺、新技术的应用为确保工程质量、加快工程进度，降低成本，减轻劳动强度，提高功效，在施工中拟采用切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用可行的新工艺、新技术、新材料和新设备，在本工程推广应用。1、根据不同部位，在砼中掺用相应作用的外加剂，改善和提高砼的相关性能，保证浇注质量。2、使用干粉脱模剂，隔离效果好，结构面不致造成脱模而引起的脱皮掉角。3、施工人员配备手机，步话机，加强现场的联络指挥。4、采用微机管理，建立计划统计，成本控制，工程进度控制

27、和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，提高施工管理水平和办公效率。第八节 工期保证措施若我司有幸中标，本工程列入我司重点工程。组织技术素质高、强有力的施工队伍，配置精良的设备和具有丰富施工经验及相应专业技术的管理人员、组织一批生产技术优秀、操作熟练的工人，应用成熟的施工新技术、新工艺、新方法。在施工过程中，以“满足业主要求，实现质量承诺，竭诚服务”为宗旨， 以“全、快、严、细、实”的工作作风，精心组织，科学管理。确立“急工程之所急，想工程之所想”的指导思想，采取如下措施保证工期目标的实现： 即在计划工期内竣工，力争提前完工。（一）组织措施一、项目法施工管理建立技术、质量、安全、料具供

28、应、劳动力等保证体系；建立以项目经理为第一责任者的“全面负责制”、 “技术和施工负责人制”、 “施管人员负责制”、 “施工班组责任制”，实行全面计划管理。二、生产要素优先本工程为公司重点工程，公司对项目部实行人员配够、材料供应及时、资金投足、时间用足和技术人才优先、机械设备优先的政策。三、农忙节假日保证正常施工在节假日和农忙季节，对所有上班民工发放农忙、节假日补助费，这对工程的顺利进行具有很大作用。四、现场调度每天晚上定时召开现场碰头会，检查计划执行情况，研究并解决存在的问题，订出第二天形象进度目标，协调各工序和竖向的交叉作业，作好料具和劳动力的平衡与调度，超前作好准备。（二） 技术措施、网络

29、计划管理1、计划制定根据与业主签订合同所确定的开竣工时间，编制一个施工总进度网络计划并报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。本公司采用已熟练掌握的进度计划软件，进行进度计划的编制与调整。在总进度计划指导下，超前布局、计划当先、统筹兼顾、科学安排，编制出整个工程的三级网络计划，在此基础上再编制周计划和每日劳动计划，具体指导施工。2、计划的检查和落实施工部门必须严格按计划施工，项目施工负责人每天晚上召集施管人员及施工队长开碰头会，布置第二天的生产。项目经理及施工负责人每周组织施管人员、班组长开会、检查上周完成情况，并确定下周计划。每月28日组织开会，检查并考核班组的完成情况，根据情况

30、调整并确定下月计划，报业主批准，待下月生产会上讨论并布置落实。3、网络计划调整 合同中规定的开竣工日期，及每月需完成的施工进度为必须保证的控制点，为了确保控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排、动态管理、合理协调，每隔一周对进度计划进行调整。建立工作网络，按程序进行日常工作。按照日保周、周保月、月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序的施工。在二级网络计划节点控制下，编制出三级网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡。对于日、周、月工作计划，本期工作计划排出后，把下一期工作计划作一设想，超前布局，本期工作计划完成后，若有提

31、前，则把设想的第二期计划提前来作，制定第二期工作计划时，再排出第三期工作计划，如此下去，确保工期目标实现。4、关键节点网络控制计划中，除列出关键线路外，还应确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。第十章 工程质量目标及控制措施第一节 施工材料质量控制措施一、物资采购施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料质量保证是工程质量保证的前提条件，为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的

32、措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。二、产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。材料必须有合格证其包装必须有出厂标识。所有标识均应建立台帐，作好记录，以备有追溯性。第二节 工程质量保证措施一质量计划工程质量符合国家建筑工程施工质量验收统一标准规定，竣工一次交验合格率100。对单位工程的各个分部进行目标分解，加强施工过程中的质量控制，确保分项，分部工程的合格率